塑胶粒子和塑胶件来料检验标准A0.docx
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塑胶粒子和塑胶件来料检验标准A0
股份
TECHNOLOGYCO.,LTD
塑胶粒子和塑胶件
来料检验标准
文件编号：
SCT/JY8.2-64
版本：
A.0
生效日期：
2011-7-19
拟制：
审核：
批准：
封面.............................................................................1
目录.............................................................................2
修正履历.........................................................................3
1.目的...........................................................................4
2.适用范围.......................................................................4
3.职责...........................................................................4
4.引用文件.......................................................................4
5.检验仪器设备...................................................................4
6.抽样标准.......................................................................4
7.定义...........................................................................4
7.1塑胶件测量面定义...............................................................4
7.2缺陷分类.......................................................................5
7.3不合格品分类...................................................................5
7.4塑胶粒子不良缺陷定义...........................................................5
7.5塑胶件素材不良缺陷定义.........................................................5
7.6塑胶件喷漆不良缺陷定义.........................................................6
7.7塑胶件电镀不良缺陷定义.........................................................7
7.8装配组件不良缺陷定义...........................................................7
8.检验条件........................................................................8
9.检验内容........................................................................8
9.1检验方法.......................................................................8
9.2缺陷等级划分...................................................................9
9.3外观具体判定标准...............................................................9
9.4组装具体判定标准..............................................................12
9.5尺寸测量......................................................................13
9.6性能检验标准..................................................................13
9.7包装检查......................................................................15
9.8RoHS.........................................................................15
修订履历
序号
日期
修改内容概述
状态
修改人
审核人
批准人
9
制定新标准
A.0
邓少云
莫冬秋
王海波
1.目的
制定本标准在于规范塑胶粒子和塑胶件来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。
2.适用范围
适用于塑胶粒子和塑胶件（带表面处理和不带表面处理的支架、TOP、笔头、笔尾、固定座等等，壳除外）来料的检验及其品质判定。
本检验规范适用于客户未提出要求情况下本公司的来料检验作业，客户有提出要求时则参考客户之标准。
3.职责
本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。
4.引用文件
GB2828-2003II抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5.检验仪器设备
RCA耐磨试验机、硬度试验机、污点卡、含水率测试仪、百格刀、3M600胶纸、三菱牌铅笔、螺纹规、针规、扭力计、拉力计、卡尺、光泽计、影像测绘仪、高/低温试验机、冲击试验机、盐雾试验机、跌落试验机。
6.抽样标准:
6.1正常检验：
外观依据GB/T2828.1-2003正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL0,MAJOR及MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.
6.2加严检验：
外观依据GB/T2828.1-2003加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL0,MAJOR及MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.
6.3呆滞料：
外观依据GB/T2828.1-2003正常检检一次抽样方案，CRITICAL：
0；MAJOR：
0.15；MINOR：
0.65。
尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.
6.4抽样方法：
采用随机抽样，从不同包（箱）中随机抽取样品。
7.定义
7.1塑胶件测量面定义
A测量面：
暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如支架的正面。
B测量面：
暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面，如支架的侧面。
C测量面：
正常使用时看不到，只有在产品拆解时才能看到的内表面，如固话天线TOP里面的铜管固定座。
D测量面：
在产品内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
7.2缺陷分类
A.致命缺陷（CRI）：
可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
B.主要缺陷（MAJ）：
性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C.次要缺陷（MIN）：
不满足规定的要求但不会影响产品使用。
7.3不合格品分类
A.致命缺陷类不合格品：
有一个或以上致命缺陷，也可能还含有严重或轻微缺陷的单位产品。
B.严重缺陷类不合格品：
有一个或以上严重缺陷，也可能还含有轻微缺陷的单位产品。
C.轻微缺陷类不合格品：
有一个或以上轻微缺陷的单位产品。
塑胶粒子不良缺陷定义
色差：
与样板对比，出现颜色偏差。
杂质：
塑胶颗粒里混有杂物。
粒度不均：
塑胶颗粒大小不均匀。
7.5塑胶件素材不良缺陷定义
缩水：
塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线（结合线）：
塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑胶件的表面形成一条明显的线。
顶出痕、顶白（顶凸）：
塑胶件顶杆区域因顶出力所产生的痕迹或凸起，比背景颜色白，常出现于顶针背面。
破裂：
因内应力或机械损伤而造成在塑胶件表面上的裂纹。
油渍（油污）：
在塑胶件表面残留的油污。
指脱模剂、顶针润滑油与模具保养用油所造成的污染。
翘曲及变形：
塑胶件成型时受力不均或应力而造成塑胶件的形变，表现为平面不平，曲面不合规定半径。
飞边（毛边、披锋）：
由于注塑工艺或模具原因,造成在塑胶件的边缘分型面处所产生的废边。
凹凸点：
由于模具的损坏等原因造成塑胶件表面上出现的高低不平。
斑点（杂质）：
在塑胶件表面和内部的细微粒和杂质。
短射（填充不足）：
灌料量不足，也叫缺料。
灌料口：
工作的进料口，也叫进胶口。
色差：
产品实际颜色与标准的差异。
拉痕（拉模、边拖花）：
为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
过火（烧焦）：
射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
修饰不良：
修理产品毛边或进料口不确实。
起疮（气纹/银条）：
斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
异色条纹：
颜色变化，可以是条纹或点。
油污：
断裂：
可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
气泡：
由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
脏污（积尘）：
沾染异物。
点缺陷：
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：
在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点：
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
亮斑：
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕：
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕：
塑料件表面没有深度的划痕。
流纹：
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
杂质：
有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
7.6塑胶件喷漆不良缺陷定义
颗粒：
在喷漆表面上附着的细小颗粒。
积漆：
在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
龟裂：
漆层表面有裂纹现象。
桔纹：
在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：
在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：
在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕：
在漆层表面有线状划伤现象。
毛屑（毛絮）：
油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差：
漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异：
漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
点缺陷：
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
硬划痕：
由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
细划痕：
喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
阴影：
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
鱼眼：
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷：
超出图纸上规定的喷漆区域。
手印：
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
雾状：
整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
缩水：
在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
气泡：
由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
7.7塑胶件电镀不良缺陷定义
缩水：
塑料件表面的缩水，在电镀后更明显。
毛刺：
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边，电镀后仍存在。
熔接线：
塑料件表面有熔接线，而电镀后有的能盖住，但有的更明显。
翘曲：
塑料件因内应力而造成的平面变形，电镀后更明显。
浇口：
塑料成型件的浇注系统的末端部分。
污迹：
在产品表面所残留的油污印迹。
气泡：
电镀件表面所出现的气穴。
麻点：
电镀层表面出现的颗粒状缺陷。
漏镀：
在应该电镀的部位没有电镀，所以露出底材。
暗斑：
电镀件表面出现的局部发暗现象。
雾状：
电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
孔隙：
在电镀件表面有针孔状的不良。
粗糙：
由于塑料件的模具没有抛光不好，造成电镀件表面不光滑。
硬划伤：
有深度的划伤。
细划伤：
没有深度的划伤。
色泽不均：
电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。
镀层脱落：
电镀件表面出现的镀层剥离现象。
局部发黄：
电镀件表面出现的颜色发黄的现象。
7.8装配组件不良缺陷定义
焊接裂缝：
螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差：
装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：
装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：
由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
无法型合：
如支架热熔柱和弹片热熔孔不对位无法装配等。
8.检验条件
8.1检验光源：
40瓦双日光灯；
检验视力：
裸眼或矫正视力1.0以上；
检验距离：
产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；
检验视角：
检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；
检验时间：
3-5S。
9.检验方法
（1）每批次来料检查塑胶粒子和塑胶件的颜色、形状、料号、版本、材质是否与图纸或样板要求相符。
（2）每批次来料检查塑胶粒子和塑胶件《出货检验报告》是否填写正确，完善，最终品质判定是否合格。
（3）按抽样标准抽样，检查注塑件有无明显披峰、划伤、断裂、缩水、水口、变形、脏污等不良现象。
（4）塑胶件每批随机抽取5PCS样品，用型合性相对物进行组装，检查注塑件有无组装不良。
（5）塑胶件每批随机抽取5PCS样品，找出对应的图纸或样板，准备好卡尺、投影仪等测量工具，用卡尺或投影仪测量图纸中所标明的重点尺寸（图纸中用*号标识的尺寸），记录测试数据。
对难于测量的尺寸，可以实配为准。
用型合性相对物对其进行实配，检查有无过松、过紧、不到位的不良现象。
（6）如塑胶件有螺孔，螺孔用对应图纸规格尺寸的针规每批随机抽取每个穴号产品各2PCS进行测试，上限尺寸规格的针规作为止规，下限尺寸规格的针规作为通规。
客户有规定检测方法的，按照客户规定检测方法进行操作。
（7）塑胶件性能检查：
试验项目和可靠性按下表进行，其中膜厚测试由供应商提供报告判定。
所有试验每次抽样3PCS。
材料种类
试验项目
试验频次
备注
塑胶件素材
跌落测试、高低温测试、冷热冲击测试
1次/月
新规部品和变更品所有可靠性测试1次/批
塑胶件喷漆
跌落测试、高低温测试、冷热冲击测试
1次/月
附着力测试、耐磨测试、喷漆硬度测度、耐酒精测试、膜厚测试（供应商膜厚报告）
1次/周
塑胶件电镀
跌落测试、高低温测试、冷热冲击测试
1次/月
附着力测试、膜厚测试（供应商膜厚报告）
1次/周
塑胶件EMI
跌落测试、高低温测试、冷热冲击测试
1次/月
密着力测试和EMI阻值测试
1次/周
（8）供应商需要测试每批塑料粒子的熔融指数均符合规格要求（不同的材料熔融指数也不同），必须在出货报告里体现。
（9）每批塑胶粒子和塑胶件包装检查：
检查现品票是否填写完整、正确，检查有无混料，检查纸箱及内包装有无破损、受潮等不良，检查有无变更标识。
（10）塑胶粒子和塑胶件RoHS测试：
按《IQC检验指导书》要求每批抽1PCS，判定是否符合公司环保要求。
9.2.缺陷等级划分
缺陷名称
不良程度（单位：
mm）
缺陷等级
L（长）
W（宽）
Ф（直径）
深度
数量
Acc
Min
Maj
Cri
外观缺陷（除断裂、脏污）
不影响外观和组装
不限
√
影响外观或组装
1
√
断裂
有
1
√
脏污
影响外观，但可擦除。
1
√
严重影响外观，不可擦除。
1
√
组装不良
组装松动或过紧，但不影响使用
1
√
组装不良，影响使用
1
√
形状不符
不符合图纸要求
1
√
料号不符
不符
1
√
颜色不符
超出样板要求
1
√
材质不符
不符合图纸要求
1
√
尺寸不符
不符合图纸要求（图纸中打*号的重点尺寸）
1
√
性能不良
可靠性测试不合格
1
√
RoHS不良
RoHS测试不良
1
√
包装检查
包装不良影响使用
1
√
包装不良不影响使用
1
√
备注：
1、当对来料无法进行检验时，可根据供应商提供的《出货检验报告》对产品进行判定，并跟踪使用效果。
2、本标准仅适用于来料检验的品质判定，若本标准中未涉及到的检验项目及内容，请参照相关的品质标准。
3、当合同方对本标准中的检验项目及内容存在分歧时，需经合同方共同协商，且本公司具有最终的解释权。
外观具体判定标准
缺陷代码对照表
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
塑胶件素材外观要求
序号
不良项目
A测量面
B测量面
C测量面
1
点缺陷
异异色点
D≤（S≤2）,N≤2,且DS≥15mm
D≤（S≤2）,N≤2且DS≥15mm
D≤（S≤0.20mm2）,N≤2且DS≥15mm
同色点
D≤（S≤2）,N≤2且DS≥15mm
D≤0.30mm（S≤2）,N≤2且DS≥15mm
D≤（S≤0.28mm2）,N≤2且DS≥15mm
2
外力损伤
碰伤
不允许
不允许
D≤（S≤0.2mm2）,N≤2且DS≥15mm
硬划伤
不允许
不允许
L≤2mm，W≤,（S≤2）,N≤2且DS≥15mm
3
细划痕
L≤，W≤（S≤2）,N≤1
L≤3.0mm，W≤0.1mm
（S≤0.20mm2），N≤1
L≤，W≤0.1mm（S≤2），N≤2且DS≥15mm
4
飞边
H≤0.05mm且配合后无明显手感
H≤且配合后无明显手感。
H≤且不影
响装配。
5
缩水
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
6
熔接线
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
7
边拖花/拉模
不允许
参照限度样品
参照限度样品
8
应力纹
不允许
参照限度样品
参照限度样品
9
翘曲
不允许
参照图纸要求
不影响配合效果时允许
10
色差
参照限度样品或ΔE≤1时合格
11
顶白/顶凸
不允许
不允许
参照限度样品
12
填充不足
不允许
不允许
参照限度样品
13
银条/流纹/烧焦
不允许
不允许
参照限度样品
14
暗斑
不允许
参照限度样品
参照限度样品
15
浇口
不允许
不允许
参照限度样品
备注：
1）直径小于且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。
2）宽度小于的细划伤可忽略不计。
3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。
4）且当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
5）D测量面的外观缺陷以不影响配合效果时允许。
塑胶喷漆件外观要求
序号
不良项目
A测量面
B测量面
C测量面
1
点缺陷
异色点
D≤（S≤2）,N≤2,且DS≥15mm
D≤（S≤2）,N≤2且DS≥15mm
D≤（S≤0.20mm2）,N≤2且DS≥15mm
同色点
D≤（S≤2）,N≤2且DS≥15mm
D≤0.30mm（S≤2）,N≤2且DS≥15mm
D≤（S≤0.28mm2）,N≤2且DS≥15mm
2
外力损伤
碰伤
不允许
不允许
D≤（S≤0.2mm2）,N≤2且DS≥15mm
硬划痕
不允许
不允许
L≤,W≤,（S≤2）,N≤2且DS≥15mm
3
细划痕
L≤且W≤（S≤2）,N≤1
L≤3.0mm，W≤0.1mm（S≤0.2mm2），N≤1
L≤，W≤0.1mm（S≤2），N≤2且DS≥15mm
4
纤维状毛絮
L≤,W≤
（S≤2）且N≤1
L≤,W≤（S≤2）且N≤1
L≤,W≤（S≤2），N≤2且DS≥15mm
5
飞边
H≤0.05mm且配合后
无明显手感
H≤且配合后无明显手感
H≤且不影
响装配
6
熔接线
参照限度样品
7
积漆
参照限度样品
8
缩水
参照限度样品
9
多喷
参照限度样品
10
桔纹
参照限度样品
11
气泡
不允许
12
阴影
不允许
13
色差
参照上下限度样品或△E≤1时合格
14
光泽不良
参照上下限度样品或用光泽计60°角测量光泽公差范围如下：
10°以下±2°；（10°-60°）±3°；60°以上±5°
15
手印（不可擦除）
不允许
16
透底
不允许
17
剥落
不允许
备注：
1）直径小于且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。
2）宽度小于的细划伤可忽略不计。
3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，
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