施工作业人员安全操作规程.docx

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施工作业人员安全操作规程

操作规程汇编

2020年5月20日

编制人：

审核人：

批准人：

1施工现场作业人员安全生产基本规定

1.凡从事水利水电土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》有关规定。

各专业工种应熟悉本工程安全技术规程及相关工程安全技术规程。

2.作业人员应执行党和国家安全生产、劳动保护的政策、法令和规定。

3.严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位。

工作中不准说笑打闹，不准做与工作无关的事，上班前严禁喝酒。

4.未经领导许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械。

5.工作前应按规定穿戴好个人防护用品。

工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。

6.不要靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。

7.上下班应按规定的道路行走，注意各种危险标志和信号，严格遵守交通规则。

8.禁止进入正在运行的挖土机、起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方，严禁在吊物下通过和停留。

9.易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。

10.禁止一切人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。

11.严禁在同一断面或其附近，进行上下双层作业。

若无法避免时，应有可靠的安全措施。

12.洞内作业前，应检查和排除一切有害气体后，方可进行工作。

13.施工现场所有材料，应安指定地点堆放；进行拆除工作，拆下的材料应随拆随清，不能妨碍交通。

14.检查、修理机械、电气设备时，应停电挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。

合闸前应检查确认无人后方可合闸。

禁止机械在运转时加油、拭擦或修理工作。

15.工作前应认真检查所使用的各种设备、附件、工具等，发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关领导报告，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。

16.各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有效。

17.使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地保护等安全措施外，还应戴绝缘手套。

18.非电气人员不准操作电气设备。

严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。

19.机械的运转部分及导轨面上等部位严禁放置各种工、夹刀具等物品，设备运转中严禁调整安全防护装置及给转动部位加润滑油，操作者离开岗位时，应停机、停电。

。

20.按设备维修、保养制度规定，认真做好设备维修保养工作，使设备经常保持整洁、润滑良好，保证设备安全运转，同时做好交接班工作。

21.搞好文明生产，工作地点及通道应保持整洁畅通，物件堆放应整齐、稳固。

行车道、厂区重要通道严禁堆放杂物，并安规定保持一定距离。

22.严格执行消防制度，各种消防工具、器材要经常保持良好，不准乱用、乱迁。

23.变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

24.非特种设备操作人员，严禁安装、维修和动用特种设备。

25.发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，并要保护好现场，及时报告。

2施工供风、供水、用电

2.1空压机工

1.作业人员应经过培训考试合格，取得上岗资格证书并掌握本操作规程后，方可上岗作业。

2.作业人员应严守岗位，不得擅自离岗，严禁酒后操作。

3.空压机房应保持清洁和干燥。

防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。

4.不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设施。

5.储气罐放处应通风良好。

距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

6.空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。

7.安装或检修后的空压机，应进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。

8.操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。

9.严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件。

不得用燃烧方法清除管道油污。

10.用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。

11.内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水箱口。

12.加油时严禁吸烟和接近明火源。

13.移动式油动空压机

a）启动前的检查与准备：

1）各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道有无渗漏。

2）应确认柴油机减压杆放在启动位置。

3）应确认燃油调整杆放在低速位置。

4）应确认主离合器处于分离状态。

5）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。

1）分离起动机离合器，打开汽油箱油阀。

2）接通点火线路，将化油器风门关闭。

3）套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动2～3次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。

b）启动柴油机应遵守下列规定：

1）起动机运转预热后，方可将变速箱手柄搬到高速位置。

2）将接合机手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。

若啮合不顺，可短暂接合起动机离合器。

3）松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器。

4）起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向工作位置。

5）应密切注视机油压力。

6）柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不得超过15min。

7）柴油机启动后，必须分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各仪表读数是否正常，水温升至55℃以上后，方可带负荷运转。

c）运转作业应遵守下列规定：

1）注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音是否正常。

如发现异常情况应立即停机检查。

2）空压机的排气温度不得超过160℃，润滑油温度为50℃～85℃，润滑油压力应为98kpa～294kpa，但不得低于98kpa。

3）储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。

4）所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。

5）每工作2h～4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门1～2次。

6）搞好机器的清洁工作。

空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。

d）停机应遵守下列规定：

1）停机时须逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转速，使空压机在无负荷，转速在550r/min～600r/min情况下运转5min～10min。

2）脱开主离合器，空压机停止运转。

3）将柴油机转速降至500r/min～550r/min，继续运转5min，然后停止供油，使柴油机停止运转。

4）关闭柴油机出油阀。

5）冬季温度低于+5℃时，停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。

6）其它机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。

14.固定式电动空压机

a）启动前的准备和检查：

1）清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。

2）曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

3）压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。

4）长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100Kpa以上。

5）各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。

接地电阻不大于4Ω；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6）中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。

7）打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。

b）运转作业应遵守下列规定：

1）各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：

2）电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。

3）注油器工作应正常。

4）中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。

5）冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

6）卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。

7）中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2～3次。

8）各部螺丝、销子无松动现象。

c）空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查：

1）压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。

2）润滑油压力降到100Kpa以下或突然中断；润滑油温度过高。

3）中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。

4）电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。

5）压缩机或电动机有不正常声响。

电动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。

d）作业人员在停机时应遵守下列规定：

1）应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。

2）应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。

3）排放冷却水须待水温降到60℃以下后进行。

4）空压机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集中保管处理，不应乱扔乱倒。

2.2电工

2.2外线电工

1.作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操作。

2.作业人员应符合GB5306的规定，并应掌握触电急救的基本知识。

3.外线电工应有两人以上共同作业，其中由一人进行监护，严禁独自一人带电作业。

4.登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的工作顺序，了解清楚，做好准备。

5.登杆前，应检查所用的工器具，如踩板或脚扣、绳索、滑轮、紧线器、工具袋等是否紧固适用。

安全带是否完好可靠。

6.外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧。

7.电杆根部腐朽或未夯埋牢固，电杆倾斜，拉线不妥时禁止登杆。

8.五级以上大风、大雪、雷雨、大雾及体力不佳，精神恍惚者禁止登杆作业。

9.在地面工作的人员应戴安全帽，非因工作，不得在杆下逗留。

杆下人员要离开电杆3m～5m。

10.登杆前应检查杆根埋土深浅有无晃动现象，采取措施后，方可登杆；登杆后，应拴好安全带方能开始作业。

11.杆上工作人员应站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。

禁止将安全带拴在横担上或磁瓶柱上。

12.在转角杆上工作时，应有防止电线滑出击伤的安全措施。

13.杆上工作时，禁止上下抛丢任何工器具或材料，应用绳索系吊。

14.杆上工作要带工具袋，暂时不用的工具和零星材料，应放在工具袋内，以防落下伤人。

15.上下电杆应使用专用登杆工具（如脚扣、踩板），禁止攀援拉线或抱杆滑下，不得用绳索代替安全带。

16.冬季作业水泥杆上挂霜时，不得使用脚扣登杆。

17.登杆带电作业，应经有关技术领导批准后方可执行。

18.登杆带电工作者应穿束袖工作衣、长裤。

穿胶鞋戴安全帽，必要时加戴橡皮手套、护目镜。

19.未受过单独带电作业训练的电工，严禁登杆进行带电作业。

20.登杆前，应检查用具齐全、完好。

带电作业电工在未登杆前，应详细了解工作性质、顺序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的工作程序告诉监护人征得其同意后，方可登杆。

21.作业时，不允许同时接触两线，任何时候都应以一线工作为原则。

22.如杆顶同时有两个电工工作，不允许身体互相接触或直接递换工具材料。

23.在元件或线路较多的电杆上工作时，应先用橡皮布或其他绝缘物体，将靠近电工可能接触的导线遮盖。

24.不允许直接割断带负荷的线路，如因工作需要应割断时，应将割断处前后另用导线短接好后，方可割断。

25.带电导线断开后，不可同时接触两端的线头。

26.高空紧线时，操作人员应闪开紧线器，并将夹紧螺丝拧紧，以免滑脱伤人。

27.高压线路未切断电源前不应登杆。

28.高压线路登杆作业，当接到线路已经停电的命令后，登杆前应检查高压试电器是否良好，并准备好工作接地线和绝缘手套。

29.登杆到适当高处（安全距离）后，拴好安全带，进行下列工作后方能开始工作：

1）验电：

以高压试电器验证线路确无电压。

如高压试电器接触不到时，可用令克棒试验有无火花及放电声。

2）放电：

先将地线一端接于地线网上，再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。

3）接地：

将地线分别接于高压电线三相上。

30.登杆至杆顶后选好位置，拴好安全带，开始进行工作，工作时杆下应有熟练技工监护。

31.变（配）电站内，应在检修线路之高压断路开关上悬挂警告标示牌，必要时用安全锁或在站内接地。

32.工作完毕合闸前，应检查一切器材、工具、人员是否全部撤离，线路上及站内接地线是否全部拆除。

33.地面作业工作前应检查作业工器具（如锹、镐、撬棍、抬杠、绳索等）是否完好。

34.进行换杆工作时，应先用临时拉线将该电杆稳固，方可挖掘电杆基脚，禁止任何人立于电杆倒下的方向。

在交通要道上进行换杆时，应选择人车来往稀少的时间进行。

35.起立电杆时，基坑内不得有人停留。

拆除撑杆及拉绳的工作，应在电杆基脚充分埋好夯实牢固后进行。

2.3维护电工

1.作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方准上岗作业。

2.作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金屑制的腰带和金属制的工具套。

3.工作前，应检查安全防护用具，试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否良好齐全；检查登杆工具踩板、安全带是否完好。

4.维护电工作业时，应有二人一起参加，其中一人操作，另一人监护。

5.常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）应经常检查，使用时应遵守以下规定：

1）随身佩带，注意保护。

2）按功能正确使用工具；钳子、扳手不许当郎头用。

3）使用电工刀时，刀口不可对人；螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。

4）对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作，应及时修理或更换。

6.使用梯子、倾斜角应不小于20°，但也不应大于60°，底脚应有防滑设施；禁止两人同登一个梯子。

7.工具袋应合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。

8.使用人字梯时，夹角应保持45°左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒。

必要时派人扶住。

9.室内修换灯头或开关时．应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”。

如用镙口灯头，“火线”应接镙口灯头的中心。

10.设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。

11.安装电动机时，应检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时应安装接地线。

12.拖拉电缆应在停电情况下进行。

13.进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人工作，严禁合闸”的标示牌，并留人监护，以防万一。

14.在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。

15.拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。

16.带熔断器的开关．其熔丝（片）应按负荷电流配装。

更换后熔丝（片）的容量，不可过大或过小。

若换低压闸刀开关上的熔丝（片），则应先拉开闸刀。

17.进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。

在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管或缠4层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。

18.敷设在电线管或木线槽内的电线，不得有接头。

19.经常移动和潮湿的地方（如廊道）使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。

并经常检查绝缘情况。

20.临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。

库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。

21.熔丝或熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用铜（铝）导线代替熔丝或者熔片。

22.操作刀闸开关及油开关时，应戴绝缘手套，并要设专人监护。

23.40kW以上电动机，进行试运转时，应配有测量仪表和保护设备。

一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。

24.电气设备试验时，应有接地。

电气耐压工作，应穿绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。

25.试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险!

止步!

”的标示牌，并设专人看守。

26.耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方能拆除接线。

27.准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验。

28.不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。

29.施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。

3起重、运输各工种

3.1起重机司机

1.新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经额定或核定载荷的静、动载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。

2.超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。

3.操作人员必须身体健康，年满18周岁，辨色能力、视力良好，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。

4.操作人员属特种作业人员，必须进行安全知识和操作技能培训，经理论、实际操作考试合格，持证上岗。

如起重机司机还要进行机动车驾驶，还需取得公安机关频发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。

5.每台起重机应配备专职司机。

6.值班人员必须穿戴整齐，女同志应将长辫塞入帽内。

7.严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。

与本机无关人员禁止上机。

8.应保持起重机内外零部件完整，如有丢损，应及时补齐修复。

9.起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，不得拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。

10.起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情。

11.夜间作业时，机上及工作地点应有足够的照明。

12.遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。

13.汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。

14.起重机上应设置足够的消防器材，并布置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握其使用方法。

15.用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，要及时处理干净。

废油擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放，应集中妥善保管或处理。

16.起动前要检查冷却水、润油滑、燃油、液压油是否充足，各轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。

17.拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PT0杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。

每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。

如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。

18.低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。

无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。

19.发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作，机电压力是否达到本机要求的压力。

怠速运转3min～5min，使发动机水温上升到50℃～60℃（正常工作水温75℃～90℃），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声、焦臭气味，漏油、漏水、漏气等现象。

在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。

无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。

20.作业前的准备规则

1）应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，严格根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品，根据现场条件（物品重量，作业半径，起升高度）选择滑轮组倍率，起重臂长及仰角。

2）绝不允许为了扩大起重机的作业范围而摘去起重机的安全装置，也不允许采用增加平衡重，来达到增大起重量的违规操作。

3）各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。

4）发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15min～20min，寒冷季节可适当延长预热时间。

5）起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业，并应全部伸出水平支腿，禁止在未伸出状态下从事起吊作业。

支腿不得支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。

6）汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。

放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。

7）作业时，不要扳动支腿操作机构。

如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。

21.主臂操作规则

1）变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。

2）作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时，最大倾角不得超过78°。

3）作业时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业（除厂家另有规定外）。

4）变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

5）回转前要观察周围情况，回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。

6）必须在被吊物体停止晃动后，方可改变转向。

当不再作回转时，应锁紧回转制动器。

7）起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支腿中心。

8）臂杆对外伸时，第二、三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。

第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。

9）臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。

10）臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止不得强行继续外伸。

11）当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。

12）在缩回时，臂杆的仰角不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。

22.副杆延伸与收存的规则

1）延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。

2）延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。

3）副杆需外伸时，将第一节臂杆稍低于水平，擦入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后，取出与第一节相连的栓挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。

4）收存时，应根据指挥信号、拆卸或存放副吊钩。

在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便收存工作继续进行。

5）收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。

23.提升和降落的规则

1）起吊前，应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内，绝不允许超出规定，强行作业。

2）应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。

3）起吊前，要检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等是否灵敏可靠。

4）为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆加以锁紧。

5）正式起吊时，先将重物吊离地面20cm～30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。

6）作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。

禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

7）当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。

8）起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。

24.应尽量避免双机抬吊。

确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75%，单机所分担的