施工作业人员安全操作规程.docx

1、施工作业人员安全操作规程 操作规程汇编2020年5月20日编制人： 审核人： 批准人： 1 施工现场作业人员安全生产基本规定1. 凡从事水利水电土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守水利水电工程施工通用安全技术规程有关规定。各专业工种应熟悉本工程安全技术规程及相关工程安全技术规程。2. 作业人员应执行党和国家安全生产、劳动保护的政策、法令和规定。3. 严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位。工作中不准说笑打闹，不准做与工作无关的事，上班前严禁喝酒。4. 未经领导许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械。5. 工作前应按规定穿戴好个人防护用品

2、。工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。6. 不要靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。7. 上下班应按规定的道路行走，注意各种危险标志和信号，严格遵守交通规则。8. 禁止进入正在运行的挖土机、起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方，严禁在吊物下通过和停留。9. 易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。10. 禁止一切人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。11. 严禁在同一断面或其附近，进行上下双层作业。若无法避免时，应有可靠的安全措施。12. 洞内作业前，应检查和排除一切有害气体后，方可进行工作。13. 施工现场所有

3、材料，应安指定地点堆放；进行拆除工作，拆下的材料应随拆随清，不能妨碍交通。14. 检查、修理机械、电气设备时，应停电挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。合闸前应检查确认无人后方可合闸。禁止机械在运转时加油、拭擦或修理工作。15. 工作前应认真检查所使用的各种设备、附件、工具等，发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关领导报告，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。16. 各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有效。17. 使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地保护等安全措施外，还应戴绝缘手套。18. 非电气人员不准操作电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。19. 机

4、械的运转部分及导轨面上等部位严禁放置各种工、夹刀具等物品，设备运转中严禁调整安全防护装置及给转动部位加润滑油，操作者离开岗位时，应停机、停电。20. 按设备维修、保养制度规定，认真做好设备维修保养工作，使设备经常保持整洁、润滑良好，保证设备安全运转，同时做好交接班工作。21. 搞好文明生产，工作地点及通道应保持整洁畅通，物件堆放应整齐、稳固。行车道、厂区重要通道严禁堆放杂物，并安规定保持一定距离。22. 严格执行消防制度，各种消防工具、器材要经常保持良好，不准乱用、乱迁。23. 变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入

5、内。24. 非特种设备操作人员，严禁安装、维修和动用特种设备。25. 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，并要保护好现场，及时报告。2 施工供风、供水、用电2.1 空压机工1. 作业人员应经过培训考试合格，取得上岗资格证书并掌握本操作规程后，方可上岗作业。2. 作业人员应严守岗位，不得擅自离岗，严禁酒后操作。3. 空压机房应保持清洁和干燥。防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。4. 不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设施。5. 储气罐放处应通风良好。距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。6. 空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。7.

6、安装或检修后的空压机，应进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。8. 操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。9. 严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件。不得用燃烧方法清除管道油污。10. 用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。11. 内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水箱口。12. 加油时严禁吸烟和接近明火源。 13. 移动式油动空压机a) 启动前的检查与准备：1) 各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道有无渗漏。2) 应确

7、认柴油机减压杆放在启动位置。3) 应确认燃油调整杆放在低速位置。4) 应确认主离合器处于分离状态。5) 各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。1) 分离起动机离合器，打开汽油箱油阀。2) 接通点火线路，将化油器风门关闭。3) 套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动23次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。b) 启动柴油机应遵守下列规定：1) 起动机运转预热后，方可将变速箱手柄搬到高速位置。2) 将接合机手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺，可短暂接合起动机离合器。3) 松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器。4) 起动机以正常转速

8、带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向工作位置。5) 应密切注视机油压力。6) 柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不得超过15 min。7) 柴油机启动后，必须分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各仪表读数是否正常，水温升至55以上后，方可带负荷运转。c) 运转作业应遵守下列规定：1) 注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音是否正常。如发现异常情况应立即停机检查。2) 空压机的排气温度不得超过160，润滑油温度为5085，润滑油压力应为98kp

9、a294kpa，但不得低于98kpa。3) 储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。4) 所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。5) 每工作2h 4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门12次。6) 搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。d) 停机应遵守下列规定：1) 停机时须逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转速，使空压机在无负荷，转速在550r/min600r/min情况下运转5min10 min。2) 脱开主离合器，空压机停止运转。3) 将柴油机转速降至500r/min550r/min，继续运转5 min，然后停止供油，使柴油机停止运

10、转。4) 关闭柴油机出油阀。5) 冬季温度低于+5时，停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。6) 其它机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。14. 固定式电动空压机a) 启动前的准备和检查：1) 清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。2) 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。3) 压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。4) 长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100Kpa以上。5) 各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。接地电阻不大于4；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开

11、位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。6) 中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。7) 打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。b) 运转作业应遵守下列规定：1) 各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求：2) 电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。3) 注油器工作应正常。4) 中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。5) 冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。6) 卸荷

12、器和安全阀压力调定后不得变动。7) 中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放23次。8) 各部螺丝、销子无松动现象。c) 空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查：1) 压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。2) 润滑油压力降到100Kpa以下或突然中断；润滑油温度过高。3) 中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。4) 电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。5) 压缩机或电动机有不正常声响。电动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。d) 作业人员在停机时应遵守下列规定：1) 应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。2) 应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。3) 排

13、放冷却水须待水温降到60以下后进行。4) 空压机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集中保管处理，不应乱扔乱倒。2.2 电 工2.2 外线电工1. 作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操作。2. 作业人员应符合GB 5306的规定，并应掌握触电急救的基本知识。3. 外线电工应有两人以上共同作业，其中由一人进行监护，严禁独自一人带电作业。4. 登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的工作顺序，了解清楚，做好准备。5. 登杆前，应检查所用的工器具，如踩板或脚扣、绳索、滑轮、紧线器、工具袋等是否紧固适用。安全带是否完好可靠。6. 外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆

14、前应将衣袖裤腿扣好扎紧。7. 电杆根部腐朽或未夯埋牢固，电杆倾斜，拉线不妥时禁止登杆。8. 五级以上大风、大雪、雷雨、大雾及体力不佳，精神恍惚者禁止登杆作业。9. 在地面工作的人员应戴安全帽，非因工作，不得在杆下逗留。杆下人员要离开电杆3m5m。10. 登杆前应检查杆根埋土深浅有无晃动现象，采取措施后，方可登杆；登杆后，应拴好安全带方能开始作业。11. 杆上工作人员应站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。禁止将安全带拴在横担上或磁瓶柱上。12. 在转角杆上工作时，应有防止电线滑出击伤的安全措施。13. 杆上工作时，禁止上下抛丢任何工器具或材料，应用绳索系吊。14. 杆上工作要带工具

15、袋，暂时不用的工具和零星材料，应放在工具袋内，以防落下伤人。15. 上下电杆应使用专用登杆工具(如脚扣、踩板)，禁止攀援拉线或抱杆滑下，不得用绳索代替安全带。 16. 冬季作业水泥杆上挂霜时，不得使用脚扣登杆。17. 登杆带电作业，应经有关技术领导批准后方可执行。18. 登杆带电工作者应穿束袖工作衣、长裤。穿胶鞋戴安全帽，必要时加戴橡皮手套、护目镜。 19. 未受过单独带电作业训练的电工，严禁登杆进行带电作业。20. 登杆前，应检查用具齐全、完好。带电作业电工在未登杆前，应详细了解工作性质、顺序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的工作程序告诉监护人征得其同意后，方可登杆。21. 作业时，不允许

16、同时接触两线，任何时候都应以一线工作为原则。22. 如杆顶同时有两个电工工作，不允许身体互相接触或直接递换工具材料。23. 在元件或线路较多的电杆上工作时，应先用橡皮布或其他绝缘物体，将靠近电工可能接触的导线遮盖。24. 不允许直接割断带负荷的线路，如因工作需要应割断时，应将割断处前后另用导线短接好后，方可割断。25. 带电导线断开后，不可同时接触两端的线头。26. 高空紧线时，操作人员应闪开紧线器，并将夹紧螺丝拧紧，以免滑脱伤人。27. 高压线路未切断电源前不应登杆。28. 高压线路登杆作业，当接到线路已经停电的命令后，登杆前应检查高压试电器是否良好，并准备好工作接地线和绝缘手套。29. 登

17、杆到适当高处(安全距离)后，拴好安全带，进行下列工作后方能开始工作：1) 验电：以高压试电器验证线路确无电压。如高压试电器接触不到时，可用令克棒试验有无火花及放电声。2) 放电：先将地线一端接于地线网上，再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。3) 接地：将地线分别接于高压电线三相上。30. 登杆至杆顶后选好位置，拴好安全带，开始进行工作，工作时杆下应有熟练技工监护。31. 变(配)电站内，应在检修线路之高压断路开关上悬挂警告标示牌，必要时用安全锁或在站内接地。32. 工作完毕合闸前，应检查一切器材、工具、人员是否全部撤离，线路上及站内接地线是否全部拆除。33. 地面作业工作前应

18、检查作业工器具(如锹、镐、撬棍、抬杠、绳索等)是否完好。34. 进行换杆工作时，应先用临时拉线将该电杆稳固，方可挖掘电杆基脚，禁止任何人立于电杆倒下的方向。在交通要道上进行换杆时，应选择人车来往稀少的时间进行。35. 起立电杆时，基坑内不得有人停留。拆除撑杆及拉绳的工作，应在电杆基脚充分埋好夯实牢固后进行。2.3 维护电工1. 作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方准上岗作业。2. 作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金屑制的腰带和金属制的工具套。3. 工作前，应检查安全防护用具，试电器

19、、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否良好齐全；检查登杆工具踩板、安全带是否完好。4. 维护电工作业时，应有二人一起参加，其中一人操作，另一人监护。5. 常用小工具(如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等) 应经常检查，使用时应遵守以下规定：1) 随身佩带，注意保护。2) 按功能正确使用工具；钳子、扳手不许当郎头用。3) 使用电工刀时，刀口不可对人；螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。4) 对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作，应及时修理或更换。6. 使用梯子、倾斜角应不小于20，但也不应大于60，底脚应有防滑设施；禁止两人同登一个梯子。7. 工具袋应合适，背带要牢固

20、，漏孔处要及时缝补好。8. 使用人字梯时，夹角应保持45左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。9. 室内修换灯头或开关时应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”。如用镙口灯头，“火线”应接镙口灯头的中心。10. 设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。11. 安装电动机时，应检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时应安装接地线。12. 拖拉电缆应在停电情况下进行。13. 进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器(管)，挂上“有人工作，严禁合闸”的标示牌，并留人监护，以防万一。14. 在有灰尘或潮湿低洼的地

21、方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。15. 拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。16. 带熔断器的开关其熔丝(片)应按负荷电流配装。更换后熔丝(片)的容量，不可过大或过小。若换低压闸刀开关上的熔丝(片)，则应先拉开闸刀。17. 进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管或缠4层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。18. 敷设在电线管或木线槽内的电线，不得有接头。19. 经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并经常检查绝缘情况。20. 临时炸药库、油库

22、的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。21. 熔丝或熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用铜(铝)导线代替熔丝或者熔片。22. 操作刀闸开关及油开关时，应戴绝缘手套，并要设专人监护。23. 40kW以上电动机，进行试运转时，应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。24. 电气设备试验时，应有接地。电气耐压工作，应穿绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。25. 试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险!止步!”的标示牌，并设专人看守。26. 耐压结束，断开试验电

23、源后，应先对地放电，然后方能拆除接线。27. 准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验。28. 不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。29. 施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。3 起重、运输各工种3.1 起重机司机1. 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经额定或核定载荷的静、动载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。2. 超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。3. 操作人员必须身体健康，年满18

24、周岁，辨色能力、视力良好，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。4. 操作人员属特种作业人员，必须进行安全知识和操作技能培训，经理论、实际操作考试合格，持证上岗。如起重机司机还要进行机动车驾驶，还需取得公安机关频发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。5. 每台起重机应配备专职司机。6. 值班人员必须穿戴整齐，女同志应将长辫塞入帽内。7. 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。8. 应保持起重机内外零部件完整，如有丢损，应及时补齐修复。9. 起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，不得拆封，要求保证动作灵敏可靠

25、，不得以安全装置代替操作机构进行停机。10. 起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情。11. 夜间作业时，机上及工作地点应有足够的照明。12. 遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。13. 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。14. 起重机上应设置足够的消防器材，并布置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握其使用方法。15. 用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，要及时处理干净。废油擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放，应集中妥善保管或处理。16. 起动前要检查冷却水、润油滑、燃油、液压油

26、是否充足，各轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。17. 拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PT0杆)都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。18. 低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。19. 发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作，机电压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3min5min，使发动机水温上升到5060（正常工作水温7590

27、)，然后经中、高速运转，观察发动机有无异声、焦臭气味，漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。20. 作业前的准备规则1) 应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，严格根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品，根据现场条件（物品重量，作业半径，起升高度)选择滑轮组倍率，起重臂长及仰角。2) 绝不允许为了扩大起重机的作业范围而摘去起重机的安全装置，也不允许采用增加平衡重，来达到增大起重量的违规操作。3) 各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。4) 发动机在中速下接合输出动力

28、，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15min20min，寒冷季节可适当延长预热时间。5) 起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业，并应全部伸出水平支腿，禁止在未伸出状态下从事起吊作业。支腿不得支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。6) 汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。7) 作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。21. 主臂操作规则1) 变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。2) 作业时，

29、臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时，最大倾角不得超过78。3) 作业时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业（除厂家另有规定外)。4) 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。5) 回转前要观察周围情况，回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。6) 必须在被吊物体停止晃动后，方可改变转向。当不再作回转时，应锁紧回转制动器。7) 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支腿中心。8) 臂杆对外伸时，第二、三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。9) 臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。10)

30、 臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止不得强行继续外伸。11) 当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。12) 在缩回时，臂杆的仰角不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。22. 副杆延伸与收存的规则1) 延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。2) 延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。3) 副杆需外伸时，将第一节臂杆稍低于水平，擦入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后，取出与第一节相连的栓挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。4) 收存时，应根据指挥信号、拆卸或存放副吊钩。在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便收存

31、工作继续进行。5) 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。23. 提升和降落的规则1) 起吊前，应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内，绝不允许超出规定，强行作业。2) 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。3) 起吊前，要检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等是否灵敏可靠。4) 为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆加以锁紧。5) 正式起吊时，先将重物吊离地面20cm30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。6) 作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。7) 当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。8) 起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。24. 应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75%，单机所分担的