技术标.docx

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技术标

技术标

一、工程质量、工期及服务承诺

1、工程质量：

我们会精心组织，确保合格，争取优良。

2、工程工期：

高速优质，按期完成所有工程内容。

3、、服务承诺：

（1）完全响应招标文件承诺：

我单位自愿按照招标文件及施工合同、设计图纸、工程量清单、技术规范要求完成施工任务。

（2）施工用工承诺：

我单位承诺使用当地农民工。

（3）不拖欠工人工资承诺：

我单位会承诺及时发放工人工资，保证工人正常施工，若出现拖欠职工工资，可由业主从工资保障金中先予划支。

（4）施工安全承诺：

“安全第一，预防为主”，切实加强现场安全管理，加强安全教育，实施安全保证措施，杜绝事故发生。

（5）不更换现场主要管理人员承诺：

对投标文件上的管理人员一旦开工不再进行更换。

（6）对工程不进行分包的承诺：

我单位独立完成本项工程。

（7）有能力处理好地方关系的承诺：

我单位有能力处理好地方关系，使工程的施工顺利进行。

（8）如中标在履行合同期间该项目的资金不挪用的承诺：

在履行合同期间我单位不会以任何理由挪用项目的资金。

（9）工程回访：

工程交工验收后，我单位有关专门机构负责工程的保修、回访工作。

（10）保修承诺：

我单位将严格按照议标文件和合同规定的保修范围和保修期限，履行保修义务。

（11）优惠服务承诺：

依据投标人竣工后免费清扫建筑垃圾、将施工现场恢复原貌、能协调好周边施工环境、延长

一、施工组织设计

目录

（1）工程概况

（2）分部分项工程的施工方法、工艺

（3）项目主要管理人员、工程技术人员、劳动力配备及劳动力计划

（4）主要施工机具

（5）资金流估算表

（6）技术组织措施（确保工期质量、安全生产、文明施工、工期的技术措施）

（7）施工进度计划

（8）施工总平面布置图

（9）与当地农民及地方政府各部门关系协调的具体计划安排

（10）其它方面措施

附表一：

拟投入的主要施工机械设备表

附录二：

劳动力计划表

附录三：

资金流量估算表

附录四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图

附录五：

施工总平面图及临时用地表

一、工程概况

工程简介：

本工程为濮阳市（清丰县）2011年度农业综合开发高标准农田建设示范工程项目第4标段井台综合装置工程。

项目地点：

清丰县阳邵乡

工期要求：

40日历天。

工程规模：

一万亩

质量目标:

合格工程

二、分部分项工程的施工方法、工艺

一、工程施工整体安排

1、按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保工期目标如期实现。

2、施工中以建筑物工程施工为主的原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。

3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。

4、做好土方挖填平衡，从进度安排上做好土方挖填结合，降低土方施工成本，减少机械及人员闲置。

二.土方开挖

1.土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2.基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3.基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度与坡度，以保证施工操作安全。

4.当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，土质较差时，应采用临时性支撑加固，基槽每边的宽度应为基础宽加10～15cm用于设置加固结构。

挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。

5.基槽开挖程序一般是：

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

6.基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。

开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留10cm人工清理。

7.雨季施工时，在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡成塌方。

8、弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜起过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土。

9.基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

三.土方回填

该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。

1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。

2.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。

4.回填土时，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。

用蛙式打夯机夯实时每层虚铺厚度不大于250mm。

打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙，每层至少夯三遍。

5.人工夯实，井角处打夯机夯不到位的地方，用60～80kg的木夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。

6.基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

7.回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。

在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

8.填土含水量

填土土料含水量的大小，直接影响至夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量的最少夯实遍数。

含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

9.回填土每层夯实后按规定进行取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部，回填土压实系数不小于0.94。

（三）、钢筋工程

1施工准备

a.钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明书、做完复试，并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

c.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

d.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

e.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

f.根据标高检查下层伸出搭接处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子用水清理干净。

g.按要求搭好脚手架。

h.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

2材质要求

a.钢筋原材：

应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

b.成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

c.铁丝：

可采用18-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

d.垫块：

用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

3、工器具:

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、钢尺等。

4、质量要求

a.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB—1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

b.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

c.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

d.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

e.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

（2）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90度；

（3）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

5、钢筋安装工程:

a.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

b.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

c.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

一般项目

a.钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

b.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

c.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面

积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50%；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区、当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应在于50%。

d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1-为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：

应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB—50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

e.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

工艺流程:

a.柱子钢筋绑扎;套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋;

b.焊工必须持证上岗。

c.作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

d.正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个试件，经质检部门做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。

（二）模板工程

1.施工准备：

（1）所用木材材质不宜低于II等材。

不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

（2）木模板厚度：

侧模一般为20～30mm；底模一般为40～50mm。

（3）隔离剂

常用废机油与柴油（1：

1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：

10）等。

（4）主要机具设备：

手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。

钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

2.作业条件

（1）编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横楞规格、排列尺寸的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距的布置；验算木楞和支撑系统的强度和稳定性。

根据流水段划分，确定模板的配制数量。

（2）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

（3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；模板底边应抹好水泥砂浆找平层。

（4）水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。

（5）当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。

3.施工操作工艺

（1）井台模板安装

a.先按井台底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。

b.按井台模板设计图的模板位置，由下而上安装组合模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

c.柱模安装完毕后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。

d.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。

对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。

当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

e.井台模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。

（4）模板拆除

a.井台模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。

井台模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；井台模板的拆模强度应符合规范的规定。

现场留置混凝土试块两组，一组作为28天强度，一组作为拆模时的强度。

b.拆模程序一般是：

先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

c.柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

f.用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。

g.拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

4.成品保护

a.模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完井台等，以防模板变形和损坏结构。

b.模板安装时不得随意开孔洞。

c.在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

d.拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。

e.拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理。

f.模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。

5.安全措施

a.作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

b.模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得乱堆放。

c.安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

d.安装模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。

g.水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。

h.拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

6.施工注意事项

a.模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木板模板拼补。

b.尽可能减少拼接，增强拼装刚度，同时便于拆模。

c.安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密。

d.柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。

防止方法是：

支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。

柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。

（三）、混凝土工程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护

1、施工准备

a.水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

b.砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

必须时做骨料碱活性试验。

c.水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

d.外加剂：

外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

必要时要求厂家提供含碱量的报告。

e.掺合料：

质量符合现行标准。

必要时要求厂家提供含碱量的报告。

f.钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

表面无老锈和油污。

必要时做化学分析。

g.脱模剂：

水质隔模剂。

2、井台的混凝土浇筑:

a.井台浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，井台混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

b.每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c.井台混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

d.井台混凝土应一次浇筑完毕，整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

e.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

三、项目主要管理人员、工程技术人员、劳动力配备及劳动力计划

本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由单位技术主管任项目经理，负责本工程的施工。

项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。

以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。

1、项目经理部的组成

项目经理：

代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。

项目副经理：

主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。

技术负责人：

协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。

项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：

●技术科：

负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理

测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。

●质检科：

负责工程质量的检测、验收、试验与控制。

●施工科：

负责整个工程的现场施工。

机构设置框图

项目经理

项目技术主管

后勤人员

专职安全员

工程管理组

项目副经理

施工技术组

施工员

专职质检员

专职试验员

施工班组

●安全科：

负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。

●财务、后勤科：

负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、配件的采构与供应；机电设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。

2、人员组成

项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。

大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。

3、组织管理措施

为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：

●制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。

●制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。

具体项目班子配备及劳动力计划见附表。

四、主要施工机具

投入本工程的主要施工设备有：

蛙式夯机、土方机械、混凝土等机械设备，由项目经理统一调度，专人管理，并定期维修。

拟投入本工程的主要施工设备情况见附表一。

五、资金流估算表

（见附资金流估算表）

六、技术组织措施

质量保证体系和保证措施

1、质量管理目标

该工程施工要把“建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果好坏与全体职工收入挂勾，工程施工中我们将按质量体系标准进行质量管理，建立健全质量保证体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，做到标准化、规范化、系统化施工，依此来实现我公司承诺的确保合格，争创优良工程的目标。

1.1质量目标：

确保合格，争创优良。

1.2质量目标量化说明：

单元工程优良率>95％，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程确保优良；分部工程优良率>85％；观感>85％。

2、质量保证体系

质量保证体系见附图（见下页）

3、制度保证

项目部建立健全各种质量保证制度，具体如下：

《质量管理制度》、《岗位质量责任制》、《三级检查制度》、《质量执法检查制度》、《质量奖罚制度》、《试验室管理制度》、《施工测量管理制度》等。

参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。

从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。

所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。

4、技术保证

4.1质量管理措施

4.1.1项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会