掘进工作面标准化.docx

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掘进工作面标准化

掘进工作面质量标准化实施细则

（试行）

二○一○年六月

一、巷道成型、支护标准化

（一）巷道成型标准化

（二）支护标准化

（三）、巷道中腰线管理

二、机电运输标准化

（一）皮带安设标准化

（二）轨道铺设标准化

（三）绞车安装标准化

（四）车场铺设标准化

（五）电缆悬挂标准化

（六）电器设备平台标准化

（七）照明标准化

（八）设备列车标准化管理

（九）各转载点实行集中控制要求

（十）两顺槽开口处三绝缘标准化

（十一）开关标志牌、完好牌等管理

三、“一通三防”标准化

（一）通风标准化

（二）防尘标准化

（三）监测监控标准化

（四）防治水标准化

（五）管路悬挂标准化

四、排水系统标准化

五、安全设施规定

六、文明生产标准化

（一）材料码放标准化

（二）备件库标准化管理要求

（三）油脂标准化管理要求

（四）消防器材管理标准化

（五）垃圾箱的设置及管理要求

（六）牌板管理要求

（七）其它编号管理

（八）两顺槽口行人临时休息点标准化要求

七、掘进工作面矿压观测管理要求

八、其它

矿井掘进工作面质量标准化

实施细则（试行）

为进一步规范集团公司质量标准化工作，全面提升安全生产管理水平，建立起质量标准化长效机制，针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不统一，作业标准层次不齐等问题，在原质量标准化实施细则的基础上，对质量标准化工作进一步深化、细化，特制定本细则。

一、巷道成型、支护标准化

（一）巷道成型标准化

1、巷道成型标准化

巷道必须成矩形，两帮及上下两角用风稿造面、造角，使两帮成一平面，两角成一直角。

2、巷道宽度

（1）15#煤进回风顺槽斜巷宽度4600mm，回风顺槽车场巷道宽度为4600mm。

（2）15#煤回采面进风顺槽宽度4600mm，回风顺槽宽度4400mm；进风顺槽皮带机头巷道宽度5500mm，回风顺槽皮带机头巷道宽度5300mm。

（3）12#煤进回风顺槽斜巷根据各自实际情况确定车场，进而确定巷道宽度。

回风顺槽车场巷道宽度为4600mm。

（4）12#煤进回风顺槽巷道宽度4400mm；皮带机头巷道宽度5300mm。

（二）支护标准化

1、巷道支护必须动尺上线，间、排距符合作业规程规定，前后左右支护成一直线。

若巷道两帮出现垮落时，两端支护位置不变，要求帮垮落超过0.3米时进行补打。

2、支护时，要求前后托粱方向一致，帽板与巷道方向一致。

3、顶、帮支护的角度必须按设计施工，尽量减少剪切力。

4、掘进工作面锚索外露长度不能超过200mm（350mm）（锚具下端面往外）；锚杆外露长度控制在20-40mm（螺母外算起）。

5、预应力锚索规格的孔距允许偏差±150mm、孔深允许偏差0～+200mm。

6、所有锚杆、锚索的锚固力、预紧力矩都必须达到设计要求。

锚杆锚固力顶不小于65KN，帮锚固力不小于35KN，预紧力矩不小于120N.m；直径为15.24mm锚索预紧力为30MPa；直径为17.8mm锚索预紧力为40MPa；直径为21.6mm锚索预紧力为50MPa。

7、金属网搭接不小于0.1m，搭接两边每0.2m连网一道（采用三花双边连接），连网丝用14#铅丝，扭旋不小于三匝。

8、如果发现顶板下沉或锚索断裂，必须在该地点周围0.3m范围内及时补打锚索进行加强支护，执行“断一补二”的规定。

（三）、巷道中腰线管理

1、严格按地测部门标定的中腰线施工。

2、中腰线设施完好。

3、巷道按中腰线掘进，中线偏差±50mm；严格保护腰线，按腰线施工。

4、其它工作要求：

①在工作面两顺槽开口掘进中，安装皮带前必须与技术部联系按设计给定皮带的中线；②施工队组必须按设计的中线安设轨道、皮带；③掘进队组必须按巷道中线、皮带中线施工。

二、机电运输标准化

（一）皮带安设标准化

1、皮带安设位置

皮带安设在工作面安全煤帮侧。

皮带输送机与巷帮距离不得小于0.5m；机头、机尾部分与安全帮之间必须满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。

2、皮带机头标准化要求

（1）皮带机头硬架部分的工作面煤帮侧必须设置宽×高=1.45×1.5m的网状式组合护栏，护栏油成白色。

（2）煤库上方工作面煤帮侧设置简易操作室（南庄矿井已制做）。

操作室内布置电话、操作平台、座椅等，有核子秤的必须有核子秤交接记录本存放点），操作室油成内白外黄，内部适当位置处用红喷漆把运输线路上各转载点的电话号码标明，外部适当空间处可喷设岗位警示标语（睡觉就是事故）或皮带操作平台

、

等。

（3）皮带机头“电器平台”标准化

①平台位置：

工作面煤帮，距离操作室8米（根据现场情况定）开始砌筑平台；（工作面二部皮带操作室可与电器设在同一平台上）

②平台规格：

长×宽×高＝8×1.0×0.2m；（长可根据设备数量调整）

③平台施工要求：

周围空心砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；

④平台放置的设备及顺序：

设备有高低压开关、沙箱及灭火器等，摆放顺序按机电工区的设计进行布置；

⑤平台外缘设置组合护栏，平台上铺设胶皮，护栏的规格要求及固定方式由机电工区统一设计。

（4）皮带机头底板硬化范围：

滞后皮带最后一组硬架2米至煤库上口区段的全断面。

煤库上口必须进行浇注。

要求：

考虑皮带机头皮带拉底煤、淤泥及喷雾水影响等情况，硬化施工时在保证皮带正常运转的前题下，尽可能保证人行道侧高于皮带侧，煤库侧略低于主动滚处。

必要时在皮带硬架人行道侧设计水沟，同时保证清煤工具方便进行清理皮带底煤工作。

皮带硬架后根据现场地形，必要时安全煤帮侧设计水仓和拦截水沟，保证淤泥、水不影响巷道文明生产。

（5）皮带机头的各种保护上架管理，齐全有效。

（机电工区负责各类保护安装标准设计）

①打滑保护

功能：

监视皮带机被动滚筒转速，皮带开启后，如果出现皮带机滚筒打滑，延时停止皮带运行，防止设备事故发生。

安装：

固定在皮带机被动滚筒轴向一侧皮带架上，传感器对准滚筒上安装的磁钢螺丝。

②堆煤保护

功能：

当煤库或溜煤眼煤或矸石装满后能及时自行停止皮带机运行，防止对皮带造成磨损。

安装：

沿皮带机机头架中线，离开机头滚400－700mm，悬挂高度离皮带出煤抛物线300－500mm，正常运行时煤或矸石不得撞击传感器。

可以用延长线调整动作高度。

堆煤保护受煤仓喷雾影响，经常损坏，注意采取防水措施。

③跑偏保护

功能：

当皮带跑偏严重超过规定范围，立即停止皮带机运行，防止磨损皮带。

安装：

安装在皮带机头架上，距机头涨紧架尾300－500mm，传感器滚距皮带200mm，利用皮带架的连接螺丝或专用架固定。

④温度保护

功能：

监视皮带机主动滚温度，当主动滚打滑摩擦温度超限时及时停止皮带机运行。

安装：

固定在皮带机头架上，温度探头固定在主动滚上方，受条件影响可以安装在侧面，距主动滚10－20mm。

⑤烟雾保护

功能：

当皮带机出现故障，产生烟雾，停止皮带机运行，防止事故扩大。

安装：

沿皮带机中线，悬挂于皮带机主动滚上方，滞后主动滚轴线10—15米，距顶板200mm±20mm。

（6）煤仓上口必须安设护栏，由机电工区统一设计制作。

①要求护栏上设计有随时进入煤仓上口处理问题的安全出入门，有防止人员坠入煤仓的防护装置（防护带）、有警示牌板及悬挂点、必要时护栏上考虑设计喷雾吊挂装置和堆煤保护吊挂装置。

②煤仓上口处必须配备有处理煤仓蓬口的长捅杆专用工具。

3、其它要求

（1）皮带架要编号管理。

（2）在巷道底板坡度变化凹型地段尽量使用皮带调高架，如垫支木板时，要求木板规格统一，厚度不超过两层，高度不超过300mm。

（3）皮带机身支架稳固，无倾斜侧倒现象。

（4）无死辊、掉辊现象，无跑偏现象。

（6）底皮带、主动滚、硬架无积水，无淤泥。

（二）轨道铺设标准化

1、掘进面开口前必须有皮带、轨道、车场、绞车、综采设备车等总体设计，与综采面安装配套衔接。

2、顺槽轨道安装在工作面采帮侧。

3、顺槽轨道安设标准化

（1）扣件必须齐全，牢固并与轨型相符。

（2）轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右不得大于2mm。

（3）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外、内轨面高低差均不得大于5mm。

（4）直线段和加宽厚度的曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－2mm。

（5）要求曲线轨道弧中点铺设一组轨距杆，两侧每隔2米安装一组，其它直线段：

进风顺槽每100米安设一道；回风顺槽每50米安设一道。

（6）井下全部使用24Kg轨道,不得有杂拌道。

（7）道岔的规格型号不得低于线路的钢轨型号。

（8）轨道铺设端头齐整，枕木间距800±50mm，轨道接头两侧100mm处铺设枕木。

4、临时轨道安设标准化

（1）临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm、水平误差不大于10mm。

（2）轨枕间距不大于1m，连接件齐全坚固有效。

（3）无杂拌道，轻枕无浮离、空调板现象。

5、其它要求

（1）要求每个三岔口安设气动扳道器，道岔及扳道器必须标准。

（2）轨道道头1.0-2.0米范围必须安设道锁。

（3）轨道铺设必须使用专用轨枕。

（4）正、副巷铺设的轨道道木以人行侧一端取齐，挂线铺设。

（5）要求在人行道侧的枕木头两端加设撑木，与枕木垂直布置，撑木外侧边缘和表面与枕木齐平，且撑木与枕木之间用200mm长钯锯固定。

或在轨道靠皮带侧用水泥硬化，硬化范围：

外侧边缘与枕木端齐整，表面低于轨面30mm。

（6）要求轨道道木必须有道木壕，严禁道木下垫支构木、背板。

（7）轨道道心及轨道与工作面采帮侧之间要填实，与枕木表面齐平，枕木表面似露非露。

（8）变坡点使用变坡弯道，不准使用直道对接变坡。

（9）巷道掘进中，要求队组每掘100米进行一次回头看平整巷道工作，尽量使巷道水平以减少绞车数量。

（三）绞车安设标准化

1、绞车安设位置：

根据巷道底板起伏变化情况决定。

绞车硐室均布置在工作面采帮。

2、绞车峒室规格：

顺槽所有绞车峒室规格统一为长4米，扩帮1.4米，出绳方向成30°。

3、绞车平台规格：

长×宽×外露地面高=3.5×1.5×0.2m。

4、绞车平台施工要求：

混泥土浇筑并预埋底座螺栓，水泥造面。

5、绞车底座固定方式：

预埋螺栓固定。

6、绞车操作按手和信号按手等要安设在由机电工区统一设计的操作平台五小板上。

五小板设计要多功能化，如单按、双按、三按都能安设在一块五小板上。

7、其它要求

（1）要求轨道必须成一直线，绞车安设不能占据巷道，要有专用的绞车硐室。

（2）闸把灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。

（3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

（4）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于3付，卡绳间距均匀，一反一正螺母下有弹垫，钩头有绳皮。

（5）钢丝绳不得打结，钩头卡绳长度不小于600mm。

（6）绞车钢丝绳回绳后，必须整齐盘在采帮侧（出绳后不受此限）或挂在采帮上（设计专用钩）。

（四）车场铺设标准化

1、15#煤工作面回风顺槽设计三组车场，切眼附近一组，中部一组，顺槽口一组，要求每组车场长度30米，宽度4.6米。

2、12#煤工作面回风顺槽设计四组车场，切眼附近一组，中部一组，回风顺槽风桥一组及进风桥后设置一组，共四组。

要求每组车场长度30米,宽度4.6米。

3、除工作面掌头一组车场外，其它车场硬化。

4、车场前后必须各安设两组道锁。

5、回风顺槽掘进时，车场布置在工作面安全煤帮侧。

（五）电缆悬挂标准化

1、悬挂的位置：

由钢线悬挂于顺槽顶板上靠采帮侧的锚索上。

2、电缆钩布置：

每2米一个电缆勾。

（电缆钩为8钩，油成黄色）

3、悬挂顺序：

从上向下电缆顺序依次为由细到粗悬挂。

4、其它要求

（1）电缆钩最低端距巷道轨道面不低于1.6米。

（2）电缆跟巷道走向水平，成一直线。

（3）要求上下电缆铺设在同一个平面。

（六）电器设备平台标准化

1、工作面两顺槽口斜巷为平巷时，“电器设备”平台标准：

（1）平台的位置：

顺槽开口5米后，在巷道的一帮砌筑平台。

（2）平台的规格：

长×宽×高=20×1.5×0.2m。

（3）平台施工要求：

周围空心砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面。

（4）平台放置的设备及顺序：

设备有移变、高低压开关、沙箱及灭火器等，摆放顺序按机电工区供电系统图排列的先后进行布置。

（5）平台外缘设置宽×高=1.5×1.5m的组合护栏，护栏的规格要求及固定方式按机电工区的设计执行。

2、工作面两顺槽口斜巷为坡巷时，“电器设备”平台标准

（1）平台的位置：

根据各自巷道情况在工作面设计中规定；

（2）平台的规格：

长×宽×高=20×1.5×0.2m，长可根据开关台数确定。

平台为台阶状，具体每一个台阶长度按机电工区的设计进行施工；

（3）平台施工要求：

周围空心砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；

（4）平台放置的设备及顺序：

设备有移变、高低压开关、沙箱及灭火器等，摆放顺序按机电工区的设计进行；

（5）平台外缘设置组合护栏，根据每一个台阶平台的长度及配套的护拦规格由机电工区设计，施工队组领用。

3、工作面两顺槽口的设备平台要求在各自系统形成后必须完善。

4、其它开关平台标准

（1）单台固定开关平台：

规格长×宽×高=0.9×0.9×0.2m，周围空心砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；

（2）移动开关要摆放在开关架上。

（3）如有两台及以上固定开关时，平台规格参照执行。

（4）小型平台不需安设护栏。

（七）照明标准化

1、顺槽硐室、绞车上方、车场两端、备件库、图板集中悬挂点、设备列车段及转载点必须安设照明。

2、头部皮带机头硬架范围，要求每10米安设照明一道。

3、顺槽每100米安设一道照明。

4、巷道照明线要在巷道顶中部悬挂。

5、照明主电源线根据负载情况合理选择，但最大不超过16mm2,每一个小三通可引出4mm2照明线，可同时连接5盏照明灯，灯与灯之间采用2.5mm2电缆线，该电缆统一与悬挂照明灯的左侧钢绞线平行捆扎。

6、照明可以采用平行与巷道的两根35mm2钢绞线固定方式或采用在巷道两帮分段固定一根8mm2钢丝绳的固定方式。

（1）35mm2钢绞线固定方式：

钢绞线起始端和终端必须与锚索可靠固定，钢绞线每隔50米与锚索或棚（腿）顶固定支撑。

（2）巷道两帮分段固定钢丝绳的固定方式：

钢丝绳两端与巷道壁可靠固定，同一侧使用花篮螺丝撑紧。

照明灯固定于钢丝绳上要做到牢固稳定，不能左右晃动。

（八）设备列车标准化管理

1、设备列车由机电工区设计，必须按照经审批后的设备列车图进行安装。

安装顺序和安装要求必须和设计图相符（包括设备列车供电系统图）。

2、设备列车安装时人行道设在采帮侧，电缆架设在皮带侧。

设计图上必须明确设备车与开关等设备的固定方式、车与车之间的联接方式、设备列车后单轨吊的设计和吊挂方式、设备车电缆、液管等的铺设方式、设备列车的固定方式（道锁、地锚）及移动措施。

3、设备列车上重要部位要安设照明装置，设备列车要保证干净、整洁、无浮尘。

4、泵站设专人管理，持证上岗，保持泵站清洁、泵箱及各过滤部位要定期清理，液面高度合适，保持在过滤隔板以下，水质清洁，乳化液浓度符合单体柱使用要求。

有工作记录。

5、设备车上严禁乱存乱放杂物。

（九）各转载点实行集中控制要求

1、皮带必须安设皮带综合保护装置，实行集中控制。

2、其它转载点根据实际情况，设计集中控制平台，以便煤溜操作按手、信号按手等装置集中布置，保证安全且便于操作移动。

（十）两顺槽开口处三绝缘标准化

两顺槽开口10－20米范围以及距采区回风巷5-10米的尾巷区段为“三绝缘”位置（轨道、管路及金属网）。

1、区段内设置一处绝缘道，绝缘点附近严禁长时间停放矿车。

2、区段内设置一处绝缘管。

3、区段内设置两排塑料网。

4、要求绝缘道、绝缘管及塑料网必须在相对应位置。

5、绝缘点悬挂绝缘标志牌。

（十一）开关标志牌、完好牌等管理

1、机电工区负责机电设施上标志牌、完好牌、合格证等牌的统一规范设计工作。

2、机电工区要针对不同类型的开关和机电设备，明确各种牌的张贴位置和标准，保证同一类开关各种牌张贴位置集中、整洁、美观。

3、内容填写清晰、规范、整洁。

三、“一通三防”标准化

（一）通风标准化

1、掘进工作面风量的配置：

符合作业规程规定。

1、局扇标准化

（1）安装位置：

用统一制作的支架，悬挂在巷道顶部，局扇距顶部不得大于500mm，距轨道距离大于0.5米，离地面高度大于0.3米。

（2）标准化要求

①工作面局扇必须配备双局扇，实行“三专两闭锁”；

②局扇周围要清理干净，无杂物堆积；

③实行挂牌管理；

④专职人员管理、按规定实行风机切换试验制度；

⑤井下运行累计时间达半年以上的要升井检修。

2、风筒吊挂标准：

①风筒吊挂平直，逢环必挂；

②风筒接口严密（手距接头100mm处感觉不到漏风），要求双反压边，无反接头。

硬质风筒接头加垫，上紧螺丝，直径￠800mm以上的风筒接口使用风筒卡连接。

③风筒拐弯处要安装专用弯头或绶慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要使用过渡节，先大后小，不准花接；

④风筒无破口（炮掘工作面末端20米除外）。

⑤工作面风筒不落地，风筒出口距工作面掌头的距离符合作业规程要求。

⑥悬挂风筒处，紧靠风筒的锚索外露头，必须用胶管套头或胶带皮封裹。

⑦风筒进行（白喷漆）编号管理。

3、风机吊挂位置要符合规程要求，且不影响调运大型设备和行人。

由通风工区负责制定统一吊挂标准，由机电工区负责制定统一吊挂方式。

4、瓦斯检查牌板标准化

（1）牌板设置：

距工作面掌头30米范围之内，回风顺槽距回风口30米范围之内，高冒区，各电器设备点。

（2）牌板由通风工区统一设计，牌板要标准悬挂，规范填写。

5、通风设施标准化

（1）调节窗按标准设置。

（2）窗口安装有活动拆装的木板。

6、测风站

①掘进工作面测风站长度4米，应选在巷道口附近，顶板支护好，断面光滑，前后10米无分支、无拐弯和其它障碍物，巷道断面基本一致的地点。

测风站两端抹成流线型。

②测风站牌板由通风工区统一，固定在测风站右上角位置，测风站牌板距巷道底板为1.5米，牌板右边线与测风站左边线对齐。

③测风站牌板填写规范。

（二）防尘标准化

1、顺槽防尘设施位置及要求

（1）顺槽距回风口50米、距工作面50米处各设置1组全断面喷雾。

净化水幕的水压不得低于0.4MPa。

在顺槽有水仓的位置可增设全断面喷雾。

顺槽口的全断面喷雾应在适当位置考虑水仓、导水渠和排水设施。

（2）运输各转载点安设自动或手动喷雾，水压不得低于0.4MPa。

。

（3）喷雾设施由通风工区统一选型、设计，统一吊挂标准和安装方式。

（4）顺槽每隔50米，安设一道防尘三通、阀门，且控制阀门必须安设在人行道侧。

（5）综掘机喷雾完好、有效。

（6）防尘用水，综掘机喷雾使用清水，巷道中的防尘设施使用水要求矿井水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不得大于0.3mm，水的PH值控制在6.0-9.5范围内。

（7）要求队组每3天冲洗一次巷道。

并认真做好记录。

（8）冲洗巷道时一定要注意保护探头、开关等设施，防止淋水造成设备损坏或事故。

2、隔爆设施

（1）隔爆水袋安设位置：

在距回风口50-75米之间以及距工作面200米范围内的两区段安装隔爆水袋。

巷道中部每200米设置一组隔爆水袋。

（2）隔爆水袋数量：

每组水袋数量200升/m2设置，水袋棚棚区总长度不得小于20米。

（3）悬挂要求：

水袋的排距为1.2-3.0米；水袋之间的间隙以及支架或巷壁之间的距离不得小于0.1米，水袋之间的间隙同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5米；两个水袋之间的间隙不得大于1.2米；水袋距巷道轨道不应小于1.8米

（4）钢架要整齐的吊挂在巷道顶板上，距顶板不得大于100mm。

（5）水袋采用易脱钩的布置形式，挂钩位置要对正，，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩为直径4-8mm的圆钢，挂钩角度为65°+5°，弯钩的长度为25mm。

（6）水袋中的水量要保持充足，外表干净整洁。

（7）管理牌板要求吊挂在隔爆水袋靠工作面外侧的正中央位置，填写内容字迹清晰，完整规范。

（8）隔爆水袋距地面超过2.8米时，设计水袋注水器，进行注水工作。

3、其它综合防尘要求

（1）必须采取湿式钻眼。

（2）喷浆使用潮料和除尘机。

（3）放炮使用水炮泥、喷雾降尘。

（4）作业人员佩戴个体防护用品。

（三）监测监控标准化

1、各类传感器悬挂地点及标准通风部门审批的规程和措施中必须有明确规定。

2、传感器显示屏必须面向观测人员。

3、监测线路悬挂要求：

用专用勾吊挂，要求线路平直整齐。

4、监测分站必须按照设计严格安装断电仪、馈电、开停、风门传感器及抽放观察传感器。

5、分站和断电仪必须安装接地线。

6、甲烷传感器10天标校一次，闭锁功能10天试验一次，分站每月巡检一次，认真填写试验记录。

7、井下通讯、监测线路要求以非本安型进行管理，如线路出现明头应立即处理，属于人为造成的以失爆进行处罚。

（四）、防治水标准化

1、井下除硐室、贯眼、距离小于30米的联络巷以外的所有煤巷、半煤岩巷掘进都要进行超前探孔作业。

2、进行超前探孔作业的巷道要严格执行“有掘必探，先探后掘”。

3、掘进队组要严格执行“探200米掘170米”的原则，当掘进到170米时，停止掘进，继续打钻孔注水，以此类推。

各掘进队组必须严格执行。

4、每个掘进工作面掌头煤壁严格按照钻孔设计进行钻探工作，钻孔均要布置在煤层中。

钻孔打好后，要逐个封孔，用注水泵注水，一直到煤壁挂汗为止。

钻孔将作为瓦斯释放钻孔，减少掘进期间的瓦斯涌出量。

5、有掘必探牌板必须按要求认真填写。

（五）管路悬挂标准化

1、风水管路悬挂标准化

（1）悬挂的位置：

用钢线悬挂4钩管钩在工作面安全煤帮侧顶板上。

（2）挂钩位置：

在每根管头0.5米处进行吊挂。

（3）管路数量：

4趟管路（矿井水管、排水管、清水管及风管）。

（4）悬挂顺序及颜色区分：

从上向下管的顺序依次2寸黄色矿井水管、2寸黑色排水管、3寸绿色清水管、3寸蓝色风管。

（5）其它要求

①管钩最低端距巷道底板不低于1.3米。

②4种管路接头在垂直方向上要成一直线。

③管路跟巷道走向水平，成一直线。

④要求上下管路铺设在同一个平面。

⑤管头0.5米范围用颜色粉涂。

⑥要求管路在顺槽开口往里每500m，在主系统上安设一道阀门。

⑦正巷每隔50m、副巷每隔100m安设一道三通阀门，阀门安设在人行侧

⑧不得铺设变形破损的管路。

2、瓦斯管悬挂标准化

（1）悬挂的位置：

由钢线悬挂于顶板工作面安全帮侧的第二根支护上。

（2）瓦斯管钩标准：

瓦斯管钩由机电工区设计，队组领用。

（3）挂钩位置：

在每3根管中部进行吊挂。

（4）瓦斯管数量：

1趟管路。

（5）管路跟巷道走向水平，成一直线。

3、枪管的管理

工作面枪管使用时必须时刻防止被煤溜等运输设备拉住造成事故，枪管使用时必须吊挂好，不用时必须盘在指定地点或整齐吊挂起，严禁随地乱扔乱放。

四、排水系统标准化

工作面顺槽均布置水仓、水渠，要求排水及时，巷道不出现积水、淤泥。

（一）顺槽水仓位置及数量要求

1、水仓位置：

15＃煤回采面两顺槽水仓均布置在工作面安全煤帮侧；12＃煤回采面两顺槽水仓均布置在工作面顺槽西帮。

（大阳泉）

2、水仓数量

（1）进风顺槽水仓数量：

根据掘进中巷道底板起伏变化状况决定，要求在巷道的低洼处布置水仓；皮带硬架后适当位置布置水仓。

（2）回风顺槽水仓数量：

根据巷道底板起伏情况，约200米布置一个。

3、水仓规格：

长×宽×深＝3×1.5