模具设计与制造专业实习报告.docx

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模具设计与制造专业实习报告

模具设计与制造专业实习报告

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XXXXXXXXX大学

实习报告

实习内容　　模具设计与制造　

专　业 　模具设计与制造　　

年级班级 　２０08级模具班　

学 　号  　　 

姓　 　名   　XX　 

指导教师    XXX　　　　　

前言

都说读万卷书行万里路,实习是理论教学的延续,是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习,目的是为了深入到生产实践中去,在一线对生产制造有一个感性的认识,从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识,使认识深化发展,使我们认识到理论与实践的区别于联系。

通过实习,认识社会的发展需要,发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德,适应毕业后的实际工作要求。

毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识,看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神,给我们许多细节上的启示。

一、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。

通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。

加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。

灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

二、实习时间

２００9年12月２6日至今

三、实习地点

青岛开发区富源工业园燕山路818号

四、实习单位

青岛全能重工机械有限公司

（青岛全能重工机械有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号,公司成立于2000年2月，属于民营股份制合资企业，占地２40０0平方米,厂房面积１2０00平方米，距青岛港2．3KM，交通便利。

主要从事挖掘机上、下车架,装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。

）

五、实习内容

在来到全能公司之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境,考虑到我是模具专业毕业生后领导决定让我用一个月半的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械,因此在接下的一个月半中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床，在其中学到了不少以前没接触到得知识，并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。

真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程:

１、接受任务书;２、收集、分析消化原始材料；3、模具排位、选取模架;４、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置；5、分析零件是否有倒扣机构,倒扣部分采用何种形式侧向分型；６、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸;7、确定冷却形式和运水位置;、８确定定出形式、顶针尺寸大小和位置；9利用2Ｄ、3D软件绘制模具、分模；１0、绘制全部零件图,校对、审图；11、试模、修模。

12、模具钢材及塑胶材料

<1>、接受任务书

成型料料件的任务书通常有产品设计师提出，内容大概如下：

（１）发放经过审签的正规零件图纸。

（2）制作说明书，技术要求等。

（３）产品大小、交货时间、制作式样。

（4）设计任务书下达，合约签订,项目正式启动。

<2＞、收集分析消化原始材料

收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备,机械加工及特殊加工材料,以备设计模具使用。

（1）消化塑料制件图。

了解制件的用途,分析塑料制件的公益性和尺寸要求,如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，ＢOSＳ柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。

（2）消化工艺材料。

分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号,材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。

分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。

（3）选择成型设备，根据公司和客户现有成型设备选择模具所使用的设备大小和形式。

因此,必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。

对于注塑机来说,在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相关参数。

要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用

＜3>、模具排位、选取模架

1）型腔布局。

根据构件的几何结构特点、设计要求、尺寸精度、批量大小、模具制造难易程度和模具成本确定型腔数量及排列方式。

2）模架选取，模架额形式取决于以下几个方面:

（1）制件几何结构和整体尺寸大小。

如制件外侧有倒扣机构时,需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的原因，模具需要二次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。

（2）制件外观要求。

如果制件外观不允许有明显的交口痕迹、精度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。

（３）模架成本。

<4>、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置

（1）确定分型面。

分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作,同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。

（２）浇注系统。

记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。

<5＞、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型

对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧一般采用滑块机构分型,内测倒扣机构一般选用斜销分型。

＜6＞、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸

根据制件结构,确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工,同时确定镶件尺寸以及定位方式等。

<７>、确定冷却形式

决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位等。

<８>、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置

选择顶出方式，顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。

<9>、利用2Ｄ、３D软件绘制模具、分模

1）利用autoCAD绘制模具结构图,要求按照国家制图标准或结合本厂准、工厂习惯进行绘制。

绘制总装配图尽量采用1：

1的比例,从型腔开始绘制,主视图与其他剖视图应同时绘出。

模具总装配图包括以下几方面：

（1）模具成型部分结构。

（2）分型面及分模取件方式。

（3）浇注系统和排气系统的结构形式。

（4）外形结构、连接用的螺栓、定位和导向件的位置。

（5）标注型腔高度和模具总体尺寸。

（6）按顺序将全部零件序号编出，并填写明细表。

（７）标注技术要求及注意事项。

2）利用Ｐrｏ/Ｅ和UG等3Ｄ软件拆分模具，将公母模仁、型芯、镶件、铜公、滑块和斜销全部绘制出来。

设计完成后检测模具是否合理,模具零件制件是否有干涉。

＜1０>、绘制全部零件图,校对、审图

（1）将3Ｄ软件拆分出的模具零件转换成2D图,利用2D软件对零件图进行尺寸标注。

同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。

审核通过后交给模具制造部门正式加工。

（２）塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。

图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。

（3）直射量、注射压力和锁模力够不够，模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题，注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。

（４）分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件在有顶出装置的模具一侧。

（5）脱模方向是否正确，推杆、推管的大小、位置和数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会擦伤成型零件。

（６）模具温度调节方面。

加热器的功率、数量以及冷却介质的流动路线位置、大小和适量是否合适。

（7）处理塑制件脱侧凹的方法,托侧凹的机构是否恰当，如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干涉。

（8）检查全部零件图及总装配图的视图位置,投影是否正确，画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。

<11>、专业审核

专业审核原则上是按设计者自我校对项目进行，但应侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面，绘图时要先消化图纸,按国标要求描绘,填写全部尺寸及技术要求。

描绘后自校并且签字。

<12＞、模具钢及塑胶材料

（１）模具钢

塑胶模具钢材繁多，刚才的选用需根据零件的生产数量来选择,通常生产多、精度高的模具所选材料要求高。

一般情况下,只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。

（２）塑胶材料

塑料的品种千变万化,性能也个不相同。

胺塑料物理化学成分,可分为热塑性材料和热股型材料；按用途分为通用材料工程材料和特种材料。

其中通用塑有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,通用塑料是一种产量大，用途广,成型性好,价格低的的塑料。

（3）塑胶材料的选择

工业塑料与树脂的种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种，塑料材料的选用都是从众多塑料材料中选取的,塑料品种太多，但并不是所有的树脂都能广泛应用,材料的选取是否恰当，将直接影响产品的使用性能及寿命。

下面将详细介绍塑料材料的选用原则。

塑料材料的适用性

将各类材料进行比较,如零件是否具有一定的透明性。

列举不宜选用材料的条件,进行材料过滤，如零件是否有耐磨耐热性。

列举材料选用的适用条件,并选出几种适合选用的塑料进行比较。

塑料零件的使用性能

列举塑料材料的使用条件，如受力情况、导电情况、尺寸精度、渗透性、透明性和外观要求等。

说明零件的使用情况,如温度、环境的光、氧、辐射与接触物等。

塑料零件的加工性能

确定生产后的塑料零件是否具有可加工性。

确定生产后的塑料件的加工成本,是一次加工还是多次加工。

③确定生产后的塑料件废料处理，这些废料能否再进行二次生产。

塑料件的成本

确定塑料的价格,是否可采用性能好,价格偏低的材料。

确定塑料零件的寿命期限及维护费用。

六、实习结果

经过在单位的实习和社会的洗礼,我不仅学到了好几种机床的操纵方法，还了解到到了模具的设计加工及注意事项,也深刻体会带模具是工业字母。

通过实习我综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题,进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；使我逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识,基本掌握塑料模具设计的一般规律,培养出了分析问题和解决问题的能力;通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料,进行塑料模具设计全面的基本枝能训练,为毕业打下一个良好的基础培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

七、实习体会

在单位实习的过程就是一个成长的过程，一个由井底之蛙蜕变为有知识的的社会工作人员的过程,实习并不是一味的练就技能,在学到东西的过程中也是历练的过程,它教会了我们怎样更好的来适应这个社会，来和形形色色的人来交流。

在实习的过程中我深刻体会到了“ITTA”的真正含义,“I”是iｄｅａ（思想），Ｔ是tean（团队），T为ｔｉmｅ（时间），A为action（行动）,一项任务的完成不是个人的功劳，而是以个团体共同努力的结果，不仅需要一个完美的思想还要有切实的行动。

一个人性化的管理模式支持一套过硬的技术是成就一个企业的重要保证，生产过程中高新技术的合理利用是保证企业不断发展的基石。

通过这次实习,开阔了我的视野,，虽然看到东西并不是全与自己的毕业设计有关，但我依然学到许多知识,加深了我对许多结构的认识,对我的毕业设计乃至以后的发展都有很大的帮助，感谢这次实习，感谢我的老师学校,感谢我的师傅以及领导,通过这次实习我的工作和生活必将翻过新的一页。