厦门抗浮锚杆专项施工方案.docx
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厦门抗浮锚杆专项施工方案
聚群广场工程
抗浮锚杆专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
第一节编制依据
1.1、聚群广场相关桩基图纸、地勘报告。
1.2、主要施工规范
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（3）《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（5）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
（7）《钢筋混凝土用热带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；
（8）《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）；
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（10）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。
第二节工程概况
2.1工程概况
工程名称：
厦门聚群广场桩基工程
建设单位：
厦门市聚群置业有限公司
设计单位：
厦门华构结构设计事务所
勘察单位：
中国地质科学院工程勘察院
监理单位：
厦门勤奋建设工程监理有限公司
施工单位：
中建三局集团有限公司
工程概况：
厦门聚群广场项目位于厦门市观音山片区半屏山路与台南路交叉口西北侧地块内。
本工程总建筑面积32.6万㎡、总用地面积36938.648㎡。
项目
内容
功能布局
主要为办公及SOHO办公（1#，2#，3#楼）
建筑分类
一类高层建筑
建筑层数
1#楼为26～36层，2#楼为35层，3#楼为23层
建筑高度
1#楼为120.95m～168.80m,2#楼为168.80m,3#楼为94.60m
航空限高
1#、2#楼的为黄海标高188.8m，3#楼的为黄海标高191.0m
耐火等级
设计耐火等级为一级，裙房设计耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级
防水等级
屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级
建筑面积
地上建筑面积
16.5万m2
地下建筑面积
68200.5m2
总建筑面积
23.4万m2
1#楼：
64675.557m2；2#楼：
66752.310m2；3#楼：
45808.511m2
2.2锚杆概况
本工程主楼部分、裙楼采用设抗浮锚杆，共约4371根。
锚杆间距2000mm×2000mm，其中MG1共2646根，锚孔直径200mm，杆体采用Φ32精扎螺纹钢，强度等级为PSB930型；MG2共1725根，锚孔直径150mm，杆体采用Φ25精扎螺纹钢，强度等级为PSB1080型；；锚杆采用M30净水泥砂浆进行灌孔，采用二次注浆法，第一次为常压注浆，36小时后进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于3.0MPa，且持续时间不小于5min，水灰比0.55左右。
2.3设计要求
（1）锚杆间距为2000×2000mm，地下室范围仅有中风化花岗岩时，锚杆入中风化不小于3m。
现场有其他土层时应根据岩土体与锚固体粘结强度特征值进行等强度换算：
土层
残积砂质粘性土
全风化花岗岩
砂砾状强风化花岗岩
碎块状强风化花岗岩
中风化花岗岩
粘结强度特征值
27（KPA）
45（KPA）
75（KPA）
180（KPA）
400（KPA）
（2）锚杆施工前应先进行3根锚杆基本实验，以验证土体与锚固体之间的粘结强度特征值。
（3）锚杆施工完成后，应按照《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011进行抗拔试验，试验数不小于总数的5%，且不少于6根，试验应砂浆强度达到设计强度后进行。
最大试验荷载：
MG1为700KN，MG2为500KN.
2.4地质条件
根据中国地质科学院工程勘察院提供的《聚群广场项目岩土工程勘察报告》相关内容，本工程基坑土层下未发现地下洞穴、临空面或软弱结构面存在，地质状况如下表：
土层
土层厚度
主要性状特征
杂填土
0.3~3.70m
灰色为主，稍密，成分主要由建筑垃圾回填而成，含较多的砖、石或砼碎块等硬杂质，其间为粘性土填充。
该层回填时间约5年，且未经专门的压实处理，成分较复杂，密实度及均匀性差，力学强度低，仍属欠固结土。
粉质粘土
1.1~13.00m
呈褐黄，砖红色，可~硬塑状，成分有粉、粘粒和砂粒组成，含砂量约10%~20%。
摇振无反应，切面较光滑或稍有光泽，干强度高，韧性中等。
属中等压缩性土，力学强度一般~较高。
残积砂质粘性土
3.6~19.30m
呈灰黄、灰白、褐黄等色，主要由高岭土、石英及少量云母碎屑等组成，原岩结构特征清楚，上部大多呈可塑状，下部为硬塑料。
属中等压缩性土，力学强度一般~较高，天然状态下工程性能较好。
该层土属风化残积物，总体上自上而下风化渐弱，力学强度渐高，标贯击数渐大，属特殊性土，具泡水易软化强度降低的特点。
全风化石英闪长
1.5~14.00m
灰白、灰黄色，主要成分为长石、石英，长石大部分已高岭土化，为散体状结构，岩心呈碎屑土状，岩体极破碎，属极软岩，压缩性较低，力学强度较高，但该层与上述残积土呈渐变关系，亦具有泡水易软化、崩解，强度降低的特性。
砂砾状强风化花岗岩
2.7~30.70m（局部未揭穿）
呈灰黄等色，主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成，该层风化较强烈，岩体极破碎，岩芯呈砂砾状，为散体结构。
属极软岩，岩体基本质量等级为V级。
压缩性较低，力学强度较高，但与上述风化岩呈渐变过渡关系，开挖后如遭受长时间的泡水作用，也会较快软化使强度降低。
碎块状强风化花岗岩
0.6~39.10m（局部未揭穿）
呈灰黄等色，主要由长石、石英等矿物组成，除石英外，大部分矿物已显著风化，岩芯呈碎块状，手折可断，钻进时具有较强的拔钻声。
属软岩~较软岩，岩体基本质量等级为V级。
该层力学强度较高，工程性能较好。
中风化花岗岩10b
揭露厚度4~22.50m（均未揭露）
呈灰灰黄等色，矿物成分主要为长石、石英，及云母。
岩体裂隙较发育，结构面平均间距约0.3m，岩体较破碎~一般，岩心呈短柱状，部分为块状，RQD一般为30%~60%，属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ~IV级。
该层基本不压缩，力学强度高，工程性能良好。
第三节施工部署
3.1施工顺序
为满足现场施工进度的要求和材料运输要求，锚杆施工队伍进场后，先施工塔吊基础下的抗浮锚杆，然后再施工其他区域的抗浮锚杆。
为保证工期，本施工阶段属于雨季施工，保证现场土质不被泡水，计划部分区域先进行二次土方开挖及砖胎膜施工，再进行锚杆施工。
锚杆施工完后需有专人将砖胎膜内泥渣清理干净后，经验收合格后方可进行下部工序。
根据设计图纸及现场工作面移交情况、人工挖孔桩施工进度情况，3-A区、3-B区→3-4区、3-5区、3-6区→2-A区、2-B区→2-5区、2-6区→2-4区、2-7区→1-A区、1-B区。
MG1成孔200mm，计划安排3台履带式锚杆机施工；MG2区成孔150mm，计划安排10台地质钻机施工。
3.2劳动力计划
因本工程锚杆数量较多，地质条件较为复杂，各区域地质条件不同，因此在劳动力的组织上，根据现场情况拟组建2套施工班组。
其中，钻孔人员：
3台锚杆机，10台钻机，每台配备2人，计26人；锚筋制作安装20人；浇灌、注浆10人；测量配合2人；电焊工4人；其他配合机动人员4人，劳动力计划如下。
序号
名称
需用人数（人）
备注
1
测量配合
2
测量定位放线引测标高
2
钻孔人员
36
抗浮锚杆钻孔
3
锚筋制作安装
20
抗浮锚杆锚筋制作
4
灌浆工
10
浇灌、注浆
5
电焊工
4
抗浮锚杆锚筋焊接
6
其它
4
配合机动人员
合计
66
3.3材料、设备等供应计划
1、材料供应计划
（1）水泥：
使用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥。
（2）钢材：
按照设计要求的精扎螺纹钢、钢筋。
（3）14#槽钢150m，20厚钢板300㎡。
（4）直径20的PVC注浆专用导管、直径20的镀锌钢管。
2、施工机械投入计划
施工投入具体配套及辅助机具见下表7-1。
表7-1施工机具设备配备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
履带式锚杆钻机
SM3000/KQW110
台
3
成孔
2
空压机
VY-12/7-6
台
3
钻孔动力
3
地质钻机
台
10
成孔
4
注浆机
BW-150
台
4
注浆
5
电焊机
台
4
焊接
6
手推车
自制
辆
6
运输
7
切割机
台
2
钢筋切割
8
水泥浆搅拌机
BW200-40/50
台
4
水泥搅拌
9
水泥罐
台
1
/
10
汽车吊
30t
台
1
调运材料
11
柴油发电机
250KV
台
1
/
第四节施工准备工作计划
1认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求。
2研究施工区域的岩土工程勘测报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标等。
3查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，污水，雨水管线或管道的分布和性状。
4进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位。
5做好钻杆用钢筋、水泥等的备料工作，并将使用的水泥按设计规定的配合比做水泥浆强度试验；锚杆做强度试验，验证能否满足设计要求。
第五节工期安排
第六节施工方法
6.1施工流程
4.2测量放线
按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。
根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记、标高，通知监理、业主现场人员进行复核验收。
6.2钻孔
孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻孔施工。
成孔200mm孔径采用专用锚杆钻机干成孔。
成孔150mm孔径采用地质钻机成孔，机械成孔深度按照设计要求进行施工。
锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。
各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。
本工程部分锚杆在人工挖孔桩附近，不具备施工工作面，需要搭设14#槽钢，铺设20厚的钢板，为锚杆机械设备提供操作平台。
6.3锚杆制作
1、锚杆制作：
锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。
精轧螺纹钢连接及锚头螺母采用精扎螺纹钢专用配套产品。
按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。
要求每根锚杆每间隔2米，设一对定位架，并捆箍一、二次注浆管，注浆管距锚杆下头约500mm。
一次注浆管采用直径20的PVC管，二次注浆采用直径20的镀锌钢管。
锚杆具体制作如下图所示：
6.4洗孔（用于直径200锚杆施工）
锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞，清除孔内残留粉渣和泥水。
6.5安装锚杆
锚杆杆体置入前应对杆体的质量进行仔细检查，材料及制作工艺检验合格后采用汽车吊吊运送入孔中。
安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。
锚杆安放后，不得随意提拔。
6.6注浆
注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。
浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组6个试块。
插筋后应及时灌注水泥砂浆，一次注浆压力常压为0.5～1.0Mpa，注浆管应插入距孔底50cm处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。
浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
一次注浆后36小时内进行二次注浆，二次注浆压力不应小于3MPa，且持续时间不小于5min。
当孔口溢出浆液后可停止注浆，做好注浆记录工作。
由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。
第七节质量标准及保证措施
7.1质量验收标准
表9-1锚杆质量验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值检查方法
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
7.2锚杆的试验和检验
1基本试验选择在现场有代表性的土层中进行。
荷载加到锚杆破坏为止。
2根据设计的要求，锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力。
3锚杆施工完成后进行抗拔试验，抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且不得少于6根。
4锚固体达到设计强度后方可进行试验。
7.3质量保证措施
1设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程。
各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检。
2所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆；浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。
3钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。
4灌注材料应按规范要求做检验强度试块，每30根锚杆做一组，每组做6个试块。
5对施工过程进行全方位跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样。
检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。
6钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。
7锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用M30水泥砂浆灌浆。
第八节安全保证措施和文明施工措施
8.1安全保证措施
1应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。
2如若出现停机或断电现象，应断电，及时通知电工或机修工，现场备用一台250V柴油发电机，随时保证停电不造成施工影响。
3电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。
4电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。
5所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。
6电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等应由专职有证的电工进行操作。
7电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。
8严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。
9施工现场照明线、电具应不低于3m，电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要做好防雨措施及加锁。
11因注浆压力高，现场注浆过程中，须注意安全，防止高压注浆伤人，每日开工之前检查注浆管是否损坏，如有损坏，需及时进行更换。
12锚杆钻孔过程中工人须做好相关防护工作，防止钻孔中砂砾伤人。
8.2文明施工及环境保护措施
1进场工人进场要进行三级安全教育，作业前要进行专业的技术交底，熟悉机械安全操作规程。
2钻机设备进场出示产品合格证，要成立三人作业以上小组，搬运机械时，动作要一致。
3施工单位除每日要进行文明施工检查外要坚持日常的督促检查工作，不具备文明施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象，创造一个整洁有序、文明的施工环境。
4设立专人抽水，保持现场排水畅通，施工现场不能有积水。
5现场做到工完场清，料具堆放整齐，进场材料统一分类堆放，并设立醒目标识牌。
6控制噪音污染，夜间禁止锚杆钻孔施工。
7防尘措施：
当钻孔施工灰尘较大时，采用边钻孔边向孔内注水的方式控制灰尘；现场水泥应做好覆盖工作，防止水泥粉尘造成大气污染。
8砂浆拌制场：
1）砂浆拌制机械部位场地硬化，以保证砂浆搅拌机安装的稳定牢固性。
2）搅拌砂浆时，搅拌机皮带及齿轮必须装防护罩，机械拌页松动，转页转动时，严禁用手、棒拨动、拌和筒心处灰浆或材料。
3）搅拌场地必须保持现场整洁，做到工完场清。
9做好基坑支护监测保持对出现异常现象及时报相关单位及时处理。
严禁从基坑边往下抛掷物料。
10施工现场设置醒目标语。
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