工序单位能耗的计算方法及企业吨钢可比能耗计算方法.docx
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工序单位能耗的计算方法及企业吨钢可比能耗计算方法
工序单位能耗的计算方法、及企业吨钢可比能耗计算方法
一、各工序单位能耗计算方法：
序号
指标名称
计算单位
计算数据
说明
子项
母项
1
烧结工序
单位能耗
千克标准煤/吨
烧结工序净能耗（千克标准煤）
烧结矿产出量（吨）
子项＝（烧结、球团、炼铁、炼钢、精炼、轧钢）工序燃料及动力等能耗总量－回收二次能源外供量－利用余能外供量
（千克标准煤）
2
球团工序
单位能耗
千克标准煤/吨
球团工序净能耗（千克标准煤）
球团矿产出量（吨）
3
炼铁工序
单位能耗
千克标准煤/吨
炼铁工序净能耗（千克标准煤）
生铁合格产出量（吨）
4
转炉炼钢工序单位能耗
千克标准煤/吨
转炉炼钢工序净能耗（千克标准煤）
转炉钢合格产出量（吨）
5
精炼工序
单位能耗
千克标准煤/吨
精炼工序净能耗（千克标准煤）
精炼钢产出量（吨）
6
轧钢工序
单位能耗
千克标准煤/吨
轧钢工序净能耗（千克标准煤）
轧钢合格钢材产出量（吨）
1百万千卡=4.1868百万千焦=0.14286吨标煤
1万百万千卡=4.1868万百万千焦=0.14286万吨标煤。
以“焦耳”作单位转换为以“卡”为单位及折标准煤系数。
l千焦=0.23885千卡
1百万千焦=0.23885百万千卡=0.03412吨标煤
1万百万千焦=0.23885万百万千卡=0.03412万吨标煤
各种能源折标准煤参考系数
能源名称
平均低位发热量
折标准煤系数
原煤
5000千卡/千克
0.7143千克标准煤/千克
洗精煤
6300千卡/千克
0.9000千克标准煤/千克
其他洗煤
洗中煤
2000千卡/千克
0.2857千克标准煤/千克
煤泥
2000-3000千卡/千克
0.2857-0.4286千克标准煤/千克
焦炭
6800千卡/千克
0.9714千克标准煤/千克
原油
10000千卡/千克
1.4286千克标准煤/千克
燃料油
10000千卡）/千克
1.4286千克标准煤/千克
汽油
10300千卡/千克
1.4714千克标准煤/千克
煤油
10300千卡/千克
1.4714千克标准煤/千克
柴油
10200千卡/千克
1.4571千克标准煤/千克
液化石油气
12000千卡/千克
1.7143千克标准煤/千克
炼厂干气
11000千卡/千克
1.5714千克标准煤/千克
天然气
7700-9310千卡/立方米
1.1-1.3300千克标准煤/立方米
焦炉煤气
4000-4300千卡/立方米
0.5714-0.6143千克标准煤/立方米
其他煤气
发生煤气
1250千卡/立方米
0.1786千克标准煤/立方米
重油催化裂解煤气
4600千卡/立方米
0.6571千克标准煤/立方米
重油热裂解煤气
8500千卡/立方米
1.2143千克标准煤/立方米
焦炭制气
3900千卡/立方米
0.5571千克标准煤/立方米
压力气化煤气
3600千卡/立方米
0.5143千克标准煤/立方米
水煤气
2500千卡/立方米
0.3571千克标准煤/立方米
煤焦油
8000千卡/千克
1.1429千克标准煤/千克
粗苯
10000千卡/千克
1.4286千克标准煤/千克
热力（当量）
0.03412千克标准煤/百万焦耳
电力（当量）
860千卡/千瓦小时
0.1229千克标准煤/千瓦小时
燃料甲醇
5426千卡/千克
0.7751千克标准煤/千克
氢气
142000千焦耳/千克
4.8512千克标准煤/千克
沼气
5500-5800千卡/立方米
0.7857-0.8286千克标准煤/立方米
煤矸石
1250千卡/千克
0.1786千克标准煤/千克
蔗渣（干）
3500千卡/千克
0.5000千克标准煤/千克
树皮
2700千卡/千克
0.3857千克标准煤/千克
玉米棒
4600千卡/千克
0.6571千克标准煤/千克
薪柴（干）
3000千卡/千克
0.4286千克标准煤/千克
稻壳
3200千卡/千克
0.4571千克标准煤/千克
锯末刨花
2700千卡/千克
0.3857千克标准煤/千克
注：
此表平均低位发热量用千卡表示，如需换算成焦耳，只需乘上4.1816即可。
吨钢综合能耗
包括从铁水（原料）进厂到钢锭（坯）出厂全部工艺过程中所消耗的一次和二次能源。
铁水预处理、连铸工艺、炉外精炼、电除尘设备等的燃料（含煤气、燃油）消耗及服务于炼钢的各种蒸汽、压缩空气、电力等动力消耗，都要计入炼钢工序能耗中，按其平均低位发热量折算标准煤。
计算公式为：
吨钢综合能耗（千克标准煤/吨）
=
注：
为方便计算，规定子项单位为吨标准煤，母项单位为吨。
计算结果乘以1000。
吨钢可比能耗（联合企业）
指企业每生产一吨钢，从炼铁、炼钢直到成材配套生产所必需的耗能量及企业燃料加工与输送、机车运输能耗及企业能源亏损量之和，折算成标准煤。
计算列于下表：
钢铁企业吨钢可比能耗计算方法
工序
部位
工序单位能耗
吨标准煤/吨产品
（1）
钢比或铁比
吨产品/吨钢（铁）
（2）
可比能耗的组成
吨标准煤/吨钢
（1）×
（2）
备注
焦化
A
a=（烧结、球团、炼铁）耗焦量/全铁折合产量
A·a
abc为折算铁比系数，只适用于能耗指标计算
烧结
B
b=烧结矿消耗量/全铁折合产量
B·b
球团
C
c=球团矿消耗量/全铁折合产量
C·c
炼铁
D=炼铁工序能耗/全铁折合产量
D1=炼铁工序能耗/全铁产量
E=A·a+B·b+C·c+D
e：
吨钢耗生铁量
E·e
D：
炼铁工序折合全铁单位能耗；
D1：
炼铁工序全铁单位能耗；
E：
企业吨铁单位能耗；
转炉
电炉
其他炉
连铸
F1
F2
F3
F4
f1转炉钢率
f2电炉钢率
f3其他炉钢率
f4连铸钢率
（f1+f2+f3=1）
F=F1·f1+F2·f2
+F3·f3+F4·f4
连铸能耗属炼钢工序
开坯
G：
初轧单位能耗
g·[1—（连铸坯量+直接成材耗锭量）/（初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗锭量）]
M=初轧开坯累计耗能量/（初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗锭量）
1.式中连铸坯量系企业直接成材消耗的连铸坯量；
2.在特钢企业用钢锭成材时，生产的锻钢件（材）可按直接成材处理；
3.M=G·g·[1—（连铸坯量+直接成材耗锭量）/（初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗锭量）]
g.初轧钢坯成坯率
轧材
H=轧材耗能量/企业最终钢材产量
h:
企业由钢到材的综合成材率
H·h
机车
I=运输能耗量/企业钢产量
燃气加工与输送
J=燃气加工与输送耗量/企业钢产量
企业能源亏损
K=企业能源亏损量/企业钢产量
企业吨钢可比能耗
L=E·e+F+M+H·h+I+J+K
.钢铁企业吨钢可比能耗计算方法
工序
部位
工序单位能耗
吨标准煤/吨产品
（1）钢比或铁比
吨产品/吨钢（铁）
（2）可比能耗的组成
吨标准煤/吨钢
（1）×
（2）
备注
焦化
A
a=（烧结,球团,炼铁）耗焦量/全铁折合产量
A・a
abc为折算铁比系数,只适用于能耗指标计算
烧结
B
b=烧结矿消耗量/全铁折合产量
B・b
球团
C
c=球团矿消耗量/全铁折合产量
C・c
炼铁
D=炼铁工序能耗/全铁折合产量
1=炼铁工序能耗/全铁产量
E=A・a+B・b+C・c+D
e:
吨钢耗生铁量
E・e
D:
炼铁工序折合全铁单位能耗;
D1:
炼铁工序全铁单位能耗;
E:
企业吨铁单位能耗;
转炉
电炉
其他炉
连铸
F1
F2
F3
F4
f1转炉钢率
f2电炉钢率
f3其他炉钢率
f4连铸钢率
（f1+f2+f3=1）
F=F1・f1+F2・f2
+F3・f3+F4・f4
连铸能耗属炼钢工序
开坯
G:
初轧单位能耗
g・[1―（连铸坯量+直接成材耗锭量）/（初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗锭量）]
M=初轧开坯累计耗能量/（初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗锭量）
1.式中连铸坯量系企业直接成材消耗的连铸坯量;
2.在特钢企业用钢锭成材时,生产的锻钢件（材）可按直接成材处理;
3.M=G・g・[1―（连铸坯量+直接成材耗锭量）/（初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗锭量）]
g.初轧钢坯成坯率
轧材
H=轧材耗能量/企业最终钢材产量
h:
企业由钢到材的综合成材率
H・h
机车
I=运输能耗量/企业钢产量
燃气加工与输送
J=燃气加工与输送耗量/企业钢产量
企业能源亏损
K=企业能源亏损量/企业钢产量
企业吨钢可比能耗
L=E・e+F+M+H・h0+I+J+K
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