包钢施工方案.docx
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包钢施工方案
华建职工集资楼框架柱加固工程
施
工
方
案
武汉恒升建筑科技开发工程有限公司
二〇一二年二月二十四日
框架柱加固工程施工方案
编制：
夏继波
审核：
侯德友
批准：
侯德友
一、工程概况
根据甲方要求，华建职工集资楼部分框架柱需进行加固。
加固设计单位为襄樊市建筑科学设计研究院，加固方法为湿式包钢加固法，即在加固柱四角新增角钢，并通过缀板连接。
包钢部位均进行灌浆处理，以使加固的包钢和原结构柱共同作用达到加固目的。
二、编制依据
1、加固施工图纸；
2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类
规程、规范及验评标准。
（见下表）
序号
名称
文件编号
一
项目管理、安全类
1
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
2
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
3
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
4
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
5
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
二
主体结构工程
1
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
2
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
3
钢结构设计规范
GB50017-2003
4
混凝土结构加固设计规范
GB50367-2006
5
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
6
建筑抗震加固技术规程
JGJ116-98
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
8
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2004
9
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
10
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
3、湖北省省级建设工法：
《混凝土结构粘钢加固施工工法》HBGF167-2008
三、目标要求
质量目标：
合格。
安全目标：
施工过程中，采取有效的安全措施，杜绝伤亡事故，做到文明施工。
工期目标：
30天
四、施工准备
图纸会审：
本工程进场前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图；
技术交底：
队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。
在每一个施工环节施工管理人员都应跟班作业进行过程控制，使所有工艺都按规范和设计图纸进行施工。
五、材料和机具配备
1、加固材料：
型钢及钢板：
Q235-B钢，焊条采用E43XX系列焊条。
灌浆及植筋材料：
HM_-120M，HM-500型改性环氧树脂结构胶，灌注胶抗压强度≥，抗拉强度≥。
植筋胶抗压强度≥，抗拉强度≥，抗弯强度≥.该结构胶为改性环氧树脂结构胶，不受潮湿、高温影响。
所有材料进厂时必需具有生产厂家的出厂合格证明及质量证明书，并经现场监理人员见证取样送检，由检测单位出具合格的检测报告后方能使用。
2、主要机械设备：
主要机械设备表
序号
名称
型号
数量
1
电锤
博世
3台
2
电凿
博世
3台
2
角向磨光机
10台
3
空压机
2台
4
电焊机
4台
5
砼切割机
1台
6
砂轮切割机
1台
7
氧气、乙炔设备
1套
8
灌浆设备
1套
六、施工管理人员表
加固工程项目技术管理人员一览表
名称
姓名
职务
职称
主要经验及承担过的项目
总部
侯德友
总经理
高级工程师
陈宽诚
总工
高级工程师
现
场
夏继波
负责人
工程师
方晓清
材料员
材料员
杨森
安全员
安全员
七、加固施工方案
粘型钢工艺流程：
基层处理
放线
下料、制作
安装、焊接
封口
密封检查
浆料调配
灌浆
空鼓检验
表面喷砂、防护处理
（一）基层处理：
分为混凝土面处理和钢材粘结表面处理。
1、混凝土表面处理
将柱面混凝土不平整部位用人工凿出大体平整，如有粉刷层，应先剥掉粉刷层。
穿楼板位置，应采用人工凿穿，保留板内钢筋。
此处柱面应修凿平直、顺滑。
用金刚片将混凝土表面混凝土打磨掉2～3mm，直至露出砼新基面。
打磨要求平整。
转角部位应磨出小圆角，曲率半径≥10mm。
以上工序完成后再用脱脂棉蘸丙酮将打磨后的混凝土表面清洗干净，直至无粉尘。
在设有锚栓的部位应在基层打磨前用电锤钻孔，孔内亦应清洗干净。
对于混凝土面打磨后，基层如出现孔洞、蜂窝麻面等现象，应事先采用环氧砂浆修补平整，修补后应注意养护。
对于柱脚及柱顶（一层楼面部分）部位，应先采用切割机将地面砼面层和瓷砖切割分离，再对砼面层进行破碎，并清理面层以下填充材料，直至楼板结构层。
2、钢材粘贴面粗糙处理
将待粘贴表面用角磨机打磨除锈，然后将角钢及钢板内侧均匀涂刷一层HM_-120M型结构胶，并随即喷砂干燥粗沙，待结构胶指触干燥后防止干燥通风位置整齐堆放。
（二）钢板或型钢下料、制作：
根据图纸要求，在加固混凝土面上按照图纸要求用墨线弹出安装的位置。
对照施工图纸结合现场实际尺寸，对钢板或型钢进行下料。
下料过程中应注意：
1、加固柱四周角钢对接位置应相互错开至少50cm，不得在同一水平位置，且对接接头不得设在楼板穿洞位置。
2、设置有锚栓的部位，应预先用台钻钻孔，不宜采用氧割割孔。
3、焊接采用E43焊条，钢板接触边均为满焊。
（三）缀板或角钢安装、焊接：
将下料成型的角钢用夹具（或铁丝）临时固定在柱的四角，调整位置后，为防止安装焊接过程中角钢变形，先进行上、中、下部位缀板安装焊接，以对角钢定型，然后即可进行大面积的缀板安装焊接。
缀板与角钢采用卡口平焊。
角钢安装后，将穿楼板处楼板钢筋与角钢焊接，保证此处结构完整性。
柱包钢安装示意图如下：
柱面与角钢之间的间隙要控制在2～3mm之间，可在安装时将钢板或缀板与混凝土面之间插入短铁丝，以控制间隙。
（四）柱脚型钢安装
柱脚型钢安装应在角钢及缀板安装完毕后进行。
柱脚型钢锚固采用M16高强化学锚栓植入楼板。
植筋钻孔孔径为20mm。
（五）柱顶连接板扁钢安装
柱顶连接板扁钢5mm厚，从板底至梁底通长与受力角钢焊接，遇梁后倒角钢板为100mm，设二道￠16对穿梁连接杆（梁高400mm以上，梁高400mm以下设一道），以梁高均匀分布，并与钢板焊接。
（六）密封：
用环氧砂浆将角钢或扁钢周围封闭，在适当位置留出排气孔，并在有利于灌浆处安装灌浆咀。
灌浆咀为直径8~10mm软质管，长度约为5~8cm，伸入角钢或缀板内3~4cm。
每根角钢均应设置灌浆咀，从下往上依次设置，设置间距为1~。
（七）灌浆结构胶调配：
灌浆材料采用HM_-120M型改性环氧树脂结构胶。
调配时将改性环氧树脂结构胶按改性环氧树脂结构胶：
固化剂=2：
1（重量比）倒入干净的容器中，沿同一方向搅拌均匀，只到色泽一致为止。
（八）灌浆：
待封口环氧砂浆干透后，通气试压，满足要求后以0．2～0．3MPa压力将配制好的结构胶倒入专用压力罐从灌浆嘴压入缀板或角钢与柱面之间的缝隙。
灌浆从柱最下端的灌浆咀
开始，当上一灌浆咀
匀速出浆后，停止加压，及时对灌浆咀
进行封堵，再将灌浆管接灌浆咀
继续灌浆，直至灌到柱顶端最后一个灌浆咀匀速出浆为止。
灌浆完成后，穿楼板处支设吊模浇筑C35微膨胀细石混凝土封闭。
（九）检验：
待结构胶固化后，用小锤敲击角钢及钢板，若无空洞声，表示灌浆密实。
灌浆的密实度应大于95％，否则应在适当部位钻孔补灌，直到满足要求。
（十）扁钢或角钢表面处理：
型钢表面（包括混凝土表面）应在外表面涂刷一层结构胶，喷撒干燥粗砂，以利与后期柱表面砂浆粉刷的结合。
（十一）注意事项：
1、灌浆后不应再对扁钢或角钢进行锤击、扰动。
2、打磨后的柱表面无浮砂、灰尘且表面平整。
3、钢板或角钢的焊接需满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
角钢对接、角钢与缀板之间的连接要求满焊。
八、质量保证措施
1．严把材料质量关。
进场材料必须经附件合格后方可使用；
2．保持钢板（型钢）内侧、砼表的清洁，防止二次污染；
3．灌浆料的调胶注意好时间，调好胶应立即使用完，不得让胶体硬化后使用，大约45分钟内用完；灌浆材料的调配，由专业人员调配，不得随意更换调胶人员和擅自更改配比。
调配前，应检查好胶质，胶质不得超过6个月，如胶质有问题不得使用，如无问题，先必须将每一包装内胶进行搅拌均匀再进行调配；
4．每个施工环节必须进行技术交底，且每一个工人必须是熟练工人；
九、安全文明生产措施
1．工人必须遵守总施工承包方的所有安全措施，其每个工人进场前必须进行安全技术交底；
2.现场用电必须一机一闸，并配齐漏电保护装置。
严禁私拉乱接电线，现场应配备专业电工。
3．使用脚手架前必须检查脚手架的牢固状况，高空作业必须系好安全带施工；
4．材料堆放必须按总包方的要求进行分类堆放，不得随意堆放；
5．工作场所必须配制灭火器材，以备救用。
6.做到工完场清，保持施工通道畅通，现场干净整洁。
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