瓷质绝缘子技术协议版本.docx
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瓷质绝缘子技术协议版本
**电网公司2012年电网建设、技改工程第六批线路材料（35kV项目二级物资）
***输电线路工程
（瓷绝缘子）
技术协议
设计单位：
****
需方单位：
****
供方单位：
****
日期：
年月日
1总则
1.1工作范围
1.2工艺
1.3投标商应提供的资料
1.4文件和图纸
1.4.1文件和图纸审批
1.6质保期
2技术条件
2.1概述
2.1.1使用环境条件
2.1.2绝缘子标准
2.1.3机电特性表
2.1.4包装及标志
附件
A.投标商应提供的资料
B.绝缘子订货表
1总则、细则及评标准则
生产者应仔细阅读本《技术规范书》中的所有条款，生产者提供的货物必须满足本《技术规范书》的要求。
制造商应取得ISO9000质量体系的有效证书。
制造商用于制造本工程货物的设备应制造过同种或类似的货物，且该货物在10kV及以上电压等级的工程中有不少于三年50,000支的成功运行记录。
本项目的业主（买方）是贵州电网公司（缩写为GPGC，以下同）。
1.1工作范围
本《技术规范书》包括用于贵州电网公司10kV线路工程的10mm～40mm冰区国内采购部分悬式绝缘子的设计、制造、试验、检验、包装、供货及现场服务要求。
1.2工艺
本技术条件和图纸所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。
提供的绝缘子应是全新的,未使用过的。
其设计和制造,应根据贵州电网公司（缩写为GPGC，以下同）批准的图纸、设计数据和文件。
1.3标准
（1）除技术条件书和图纸中所提供的之外，卖方应遵循国家标准及有关行业标准的最新版本。
1.4检验
1.4.1.1我方在发货前负责对产品的有关质量、规格、性能、数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂试验报告和买方所要求的试验项目数据和资料。
除非GPGC书面放弃检验，凡未经检验和试验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。
1.4.1.2GPGC的代表，有权在合同有效期内任何时间进入工厂和货物生产的所有地点。
同时，供方应为代表提供充分的便利条件，以对供方所进行的在此详细叙述的必要的试验，不受限制地进行检查。
1.4.1.3在货物发运之前，每种试验的鉴定报告的6份副本应提前送交GPGC。
1.4.2到达合同交货地的检
当货物运到指定合同交货地后，需方及委托的质检部门将在车站根据装货清单，检查收到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。
若需方认为有必要还可进行抽样检验。
供方有权参加检验。
根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，供方应根据买方的要求对货物免费进行修正或更换，并承担所有批次的抽样试验费用。
1.4.3现场检验
当货物到达施工现场，在拆除外包装安装前（六）天内，需方书面通知卖方到现场当面进行检查,若发现绝缘子质量、规格、数量与合同规定不符，供方应及时免费进行修正或更换，否则买方将根据质量条款向卖方提出索赔。
若供方未按通知时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检查，发生上述情况时责任属供方承担。
1.5质保期
1.5.1质量保证期为投产后12个月或交货后18个月内。
1.5.2供方保证其提供的产品是全新的、未使用过的,并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。
供方保证其产品在正确安装、正常操作和保养的情况下，运行安全、可靠。
在合同规定的质量保证期内，卖方对由于设计、制造、运输和材料的缺陷等原因而造成产品的任何破坏、缺陷或故障，则当供方收到需方的书面通知后，供方应在（十）天内免费负责修理或更换有缺陷的绝缘子，以达到技术条件规定的要求。
对于悬式瓷绝缘子：
承包商应提供瓷绝缘子的年劣化率（玻璃绝缘子的年自爆率）的保证值,该劣化率（玻璃绝缘自爆率）将作为评标的重要指标。
对于悬式瓷绝缘子：
当线路投运12个月以后，将进行瓷绝缘子年劣化率（玻璃绝缘子的年自爆率）的测试。
如果测试结果高于保证的瓷绝缘子年劣化率（玻璃绝缘子的年自爆率），将要求索赔。
每种绝缘子每超过保证值的万分之二，要求索赔该包总标价的2%。
2.技术条件
2.1概述
悬式绝缘子应是球、碗联结型。
绝缘子的设计应使瓷件或玻璃件破损时不会显著地影响绝缘子的机械强度。
在提供所要求的泄漏距离的设计时,应注意避免裙边易于损坏的造型，
悬式绝缘子的设计应做到当悬式绝缘子的任何部分膨胀和收缩而产生的应力不会导致其劣化。
2.1.1使用环境条件表一绝缘子的使用环境条件
序号
项目
内容
1
安装地点
贵州电网
2
海拔高程（m）
400～2500
3
环境温度（℃）
-20～40
4
日照（w/cm,风速0.5m/s）
0.1
5
覆冰厚度（mm）
10～40
6
最大风速（m/s）
30
7
累年平均相对湿度（%）
61～86
8
污秽等级
I～Ⅳ级
2.1.2绝缘子标准
除技术条件和图纸中所提供的之外,卖方应遵循下列标准的最新版本:
表二绝缘子产品需满足的主要标准
序号
标准号
标准名称
1
GB1001-86
盘型悬式绝缘子技术条件
2
GB1000.1-88
高压线路针式瓷绝缘子技术条件
3
GB11029-89
高压线路瓷横担绝缘子
4
GB1386-78
低压架空电力线路绝缘子
5
GB772-77
高压电瓷瓷件技术条件
6
JB2569-79
悬式绝缘子铁帽技术条件
7
GB3970-83
电力和通信线路针式绝缘子钢脚
8
GB775.1-87
绝缘子试验方法第1部份：
一般试验方法
9
GB775.2-87
绝缘子试验方法第2部份：
电气试验方法
10
GB775.3-87
绝缘子试验方法第3部份：
机械试验方法
11
GB5958-86
绝缘子金属附件热镀锌锌层通用技术条件
12
GB3568-84
悬式绝缘子元件的热机试验方法
13
GB3384-83
高压绝缘子抽样方案
14
IEC383－1：
1993
额定电压高于1000伏的架空线路用绝缘子
第1部分：
交流电系统用瓷质或玻璃绝缘子－定义、试验方法和验收准则
2.1.3机电特性表
表三悬式绝缘子机电特性表
（1）
绝缘子型号（标准）
U70BL
（XP-70）
U70BLP
（XWP-70）
U100BL
（XP-100）
U100BLP（XWP-100）
标准尺寸（HDmm）
146x255
146x255
146x255
146x280
绝缘部分最大标准盘径（mm）
255
255
255
280
结构高度（mm）
146
146
146
146
标准最小泄漏距离（mm）
320
400
320
450
联接标记
16A
16A
16A
16A
机电破坏强度（KN）
70
70
100
100
1h机电负荷试验值（kN）
52.5
52.5
75
75
最低
闪络
电压
工频
干闪kV（有效值）
70
80
70
85
湿闪kV（有效值）
40
45
40
50
50%冲击
正极性kV
100
120
100
125
负极性kV
130
120
130
130
工频击穿电压kV（有效值）
130
130
130
130
最大无线电干扰电压1MHz时（V）
50
50
50
50
表四针式绝缘子技术参数
绝缘子型号
P-6T（M）
P-10T（M）
P-15T（M）
P-20T（M）
主要尺寸（mm）
瓷件直径D
125
145
190
228
瓷件高度H
90
105
120
165
爬电距离L
150
195
280
370
抗弯破坏负荷（kN）
14
13.7
10.5
13.3
工频电压（kV）
干闪络
50
60
75
86
湿闪络
28
32
45
57
击穿
65
95
98
111
额定电压（kV）
6
10
15
20
表五瓷横担绝缘子技术参数
型号
SC-185
S-185
SC-210
SC-210
线槽与安装孔中心距L（mm）
340
390
390
440
绝缘距离L1（mm）
315
315
365
365
线槽尺寸（mm）
L2
22
22
22
22
R
11
11
11
11
安装尺寸（mm）
d1
18
18
18
18
h
68
14
72
14
稳定孔直径d2（mm）
-
6.5
-
6.5
安装孔与稳定孔中心距a（mm）
-
40
-
40
最小公称爬电距离（mm）
320
320
380
380
工频湿耐受电压（kV）
50
50
60
60
雷电冲击耐受电压（kV）
185
185
210
210
额定弯曲破坏负荷（kN）
2.5
2.5
2.5
2.5
表六蝶式绝缘子技术参数
型号
ED-1
ED-2
ED-3
ED-4
主要尺寸（mm）
H
90
75
65
50
h
46
38
34
26
D
100
80
70
60
d
95
75
65
55
d1
50
42
36
30
d2
22
20
16
16
R
12
10
8
6
瓷件机械破坏强度（kN）
12
10
8
5
工频电压（kV）
干闪
22
18
16
14
湿闪
10
9
7
6
具体参数见具体工程参数表。
2.2.1.1陶瓷
绝缘子应采用最高等级、紧密均匀、湿工艺并完整均匀地烧结陶化，以达到均匀的机械和电气强度及长的使用寿命。
陶瓷除在验收标准限度内的缺陷外应光滑、无变形、无裂缝、无波纹、无堆釉、无砂眼气泡、无缺釉、无杂质及其他缺陷。
2.2.2铁帽及球头（悬式瓷绝缘子）
金属部件应设计成通过压力而把机械应力传递到裙体上，以使绝缘子产生最大和均匀的机械强度。
总的来说金属部件和裙体部分外形设计应无应力集中的区域。
金属部件的所有表面应是光滑的、无突出点或不均匀性以防引起电晕。
铁帽及球头的设计应在所规定机械例行试验负荷下不屈服或变形，以免改变绝缘子的结构高度或将其他应力附加到裙体上。
铁帽可用热处理的可锻铸钢或热处理的可锻铸铁制作，应无裂纹、无皱缩、无气孔、无毛边或粗糙的边棱。
铁帽应是内外完全同心的圆环型。
球头应用锻钢制造，且无搭接缝、无叠、无毛边或粗糙边棱。
全部承荷表面应是光滑和均匀的。
2.2.3开口销（悬式瓷绝缘子）（应为W弹簧销，材质为奥氏体不锈钢）
开口销应防止相邻绝缘子的球头和碗头在正常操作和带电使用期间无意地失去联系，但又不降低其连接的灵活性。
2.2.4釉料
成品/瓷件应有90%灰/白釉料、10%天兰/棕色釉料。
釉料应覆盖满绝缘子的全部外露部分，并应具有良好的光泽、光滑的表面和良好的性能。
在正常的使用条件下釉料应不因老化而裂纹或碎裂。
2.2.5水泥
瓷质或钢化玻璃应不直接与坚硬的金属结合。
在绝缘子的结构中所使用的高质量硅酸盐水泥应不因膨胀而破裂或因收缩而松脱。
水泥应不引起金属部件的化学反应，而且其厚度应尽量薄，尽可能地均匀。
2.2.6镀锌
除不锈钢外的所有铁质金属零件都应按照GB5958“绝缘子金属附件镀锌层通用技术条件”进行热浸镀锌。
2.2.7组装
绝缘子的铁帽边缘应不触及裙体的上表面,而且应将多余的水泥去掉,使铁帽边缘和裙体上表面之间有清晰的间隔。
在结合处的水泥厚度在适应于所采用的工艺下应尽量薄。
组装时被粘合的部件应同心和同轴，应使水泥完全地填满外裙和金属部件之间的空间，并应注意消除气泡。
所有多余的水泥应从绝缘子上清除掉。
2.2.8电晕及无线电干扰性能（悬式瓷绝缘子）
绝缘子的全部表面应是清洁的、光滑的、无擦伤处或凸起点。
不应有任何部分在运行中分布有过分集中的电场强度。
2.2.9标记
每片绝缘子应按照GB1001的规定标有制造厂商、绝缘子额定机电破坏负荷值和制造年份。
对于瓷质绝缘子，标记应作在瓷上，标记应是印染上去的，而不应是压印，且应在烧制前印上。
2.2.10维护
所提供的绝缘子应适合于带电检修技术，使之可方便、快速和安全地进行通常的带电操作。
卖方应提供他已供货的采用相同绝缘子的超高压送电线路在带电和停电维修时一般已使用过的方法。
2.3试验和检验
试验应按有关标准进行。
绝缘子试验应在经业主同意的国家认可的质量检验权威机构进行，并向业主提供由试验承担机构编写的试验报告。
为满足本技术条件书要求的试验项目而需进行的试验所涉及的费用，均由卖方承担。
在绝缘子发运前应向买方提供6份正式的试验报告。
已被作过型式试验和抽样试验的试品绝缘子不得掺入供货。
2.3.1.2工频干闪络试验
本试验按GB775.2-87第6.2条执行，试品数为3只。
2.3.1.3工频1min湿耐受电压试验
本试验按GB775.2-87第5条执行，试品数为3只。
2.3.1.4无线电干扰电压试验（悬式瓷绝缘子）
本试验按NEMA（美国国家电气制造商协会）107执行，试品数为5只。
2.3.1.5打击负荷试验（悬式瓷绝缘子）
本试验按GB1001-88第3.6条执行，试品数为3只。
2.3.1.7一小时机电负荷试验（悬式瓷绝缘子）
绝缘子承受75％的额定破坏荷载及50％的击穿电压一小时，不破坏。
2.3.1.8人工污秽试验（悬式瓷绝缘子）
应按照IEC60507－1991标准进行人工污秽试验，以检验绝缘子在污秽条件下的实际运行情况和耐污能力。
2.3.2抽样试验
2.3.2.1质量一致性试验
每种型号的绝缘子均应作这些试验，样品从提交接收的第一批成品中随意选取。
（1）击穿强度试验（悬式和针式瓷绝缘子）
10只绝缘子按GB775.2-87第8.1条的规定作工频击穿电压试验，若X3SR，则视为已通过该项试验。
式中，X=10片绝缘子的平均击穿强度
R=额定的工频击穿强度
S=10片绝缘子的标准偏差
（2）陡波前脉冲试验（悬式瓷绝缘子）
每种型号的绝缘子应抽取10片按如下方式进行试验：
1）绝缘子应经受5个连续的具有每微秒2500kV有效上升波形的正负脉冲闪络电压。
2）然后每片绝缘子应按照美国全国标准协会ANSIC29.1最新修订版所规定的低频干闪试验作三次闪络试验，并应有一个不低于额定干闪值95%的闪络值。
3）在陡波前脉冲或随后的低频干闪试验中任何一片绝缘子的不合格，都将对另外20片绝缘子重作试验。
若总数中仍有一片或以上的绝缘子不合格，则对供检验的整包绝缘子作退货处理。
（3）热机性能试验（悬式瓷绝缘子）
每种型号的绝缘子应取10片，按照JB3568-84作本试验。
但温度差改为+40℃～-40℃，接受标准如下：
1）X-3S≥R
式中：
X=平均机电破坏负荷
R=额定机电破坏负荷
S=标准偏差
2）单位绝缘子的机电破坏负荷应至少等于额定值。
3）断裂类型应无改变。
（4）工频电弧试验（悬式瓷绝缘子）
每种型号取10片绝缘子，每串包括6片随机选出的绝缘子，把它们无导线垂直组装。
绝缘子串在底部带电，顶部接地。
绝缘子串应经受50HZ有效值为20000A的工频电弧持续6个周波。
在电弧燃起前应将绝缘子拉张到其额定强度的40%，并应在整个电弧过程中及熄弧后的5分钟内保持此张力。
在本试验期间应无外裙炸裂或帽和球销脱离。
在熄弧后，每串绝缘子应按照GB775.3-87第4.2.1条的规定作破坏负荷试验.若任何绝缘子在它的额定强度的75%以下破坏,则认为绝缘子不满足技术条件要求。
（5）残余强度试验（悬式瓷绝缘子）
本试验按照GB1001-86第3.7条进行，其第2.12条中的接收常数K值改为0.75。
（6）不合格绝缘子的处理
在抽样试验或质量一致性试验中，当具有某种鉴别记号的一批绝缘子已被拒绝接收，则不可再将具有此种标记的绝缘子用来供货，卖方则应采取使买方满意的足够的措施把构成退货的那批绝缘子作上标记或分隔开，使这些绝缘子以后绝无可能重被提供来作试验或用来供货。
2.3.3例行试验
这些试验的目的是消除带有制造缺陷的绝缘子。
应按下列顺序对所交货的每片绝缘子都进行试验。
2.3.3.1工序控制试验
以下是在绝缘子制造过程中，对绝缘子的组成部件及原料进行的测试，绝缘子的各部件应分别全数进行该试验。
（2）内水压试验（悬式瓷绝缘子）
组装前应对所有的绝缘子头部实施此项试验。
试验方法按GB775.3-87第8条执行。
（3）钢帽无损探伤试验（悬式瓷绝缘子）
组装前应对所有的球帽实施此项试验。
有关试验的细节应按卖方和买方在质量保证程序中所讨论和相互同意的内容进行。
（4）水泥膨胀性试验（悬式瓷绝缘子）
试验按本规范第2.3.2.1条第（6）款进行。
2.3.3.2外观检测
按GB775.1-87作外观检测。
2.3.3.3拉伸负荷试验（悬式瓷绝缘子）
按GB775.3-87第4.2.2条作拉伸负荷试验。
2.3.3.4例行电气试验
（1）高频火花试验
按IEC383－1标准该试验，施加频率20kHZ。
（2）工频火花试验
按IEC383－1标准该试验，施加频率50HZ。
2.3.4包装及标志
2.3.4.2
2.3.4.3包装应具有良好的防潮、防震、防锈、防盗等保护措施，以确保绝缘子安全运抵现场而不至因上述原因使导线受损，否则卖方将承担绝缘子损坏、丢失的责任和经济损失。
2.3.4.4绝缘子的包装应有足够的强度来承受在运输和现场存放期间的野蛮搬运及在安装现场的搬运。
2.3.4.5应设有合适的缓冲垫、保护性衬垫、垫木或隔离块，以防止在运输和搬运过程中的损坏或变形，所有的这些材料应具有化学稳定性、防水性，并不应粘附在绝缘子上，也不应在绝缘子户外储存期间对绝缘子产生污染。
为了确保货物安全到达目的地，所有的包装箱都应有正确的清晰的标记，以避免出现因不完善包装及不完整或难以辨认的标记，导致货物丢失或错误地发送的可能性。
附件B绝缘子订货表
序号
工程名称
材料名称
规格型号
单位
数量
1
***线路工程
瓷质防污盘型直流悬式绝缘子
XWP-100
片
2599
设计单位:
****
代表（签字）
盖章
供货单位：
****
代表：
（签字）
盖章
需方单位：
***供电局
代表（签字）
盖章
日期：
年月日
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