基坑支护方案.docx
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基坑支护方案
一、工程概况：
学习位于学习区，由学习房屋开发有限责任公司投资兴建，总建筑面积为10150㎡，地下停车场面积为592㎡围护桩砼桩锚、冠梁设计参数见下表（此方案标高为相对自然地面标高）：
1、围护桩采用超流态砼灌注桩
部位
桩径
桩长
配筋
砼强度等级
桩间距
1-1
600mm
10000mm
12Φ22，φ12@2000,
φ8@200
C30
900mm
2、锚杆
部位
水平拉力
（kN）
标高
（m）
间距
（m）
倾角
（度）
直径
（m）
自由段长（m）
锚固段长（m）
拉杆
1-1剖面
100
-2.50
1.8
8-15
0.15
5
10
1Φ22
3.冠梁
名称
梁宽（mm）
梁高（mm）
砼强度
配筋
冠梁
800
600
C30
两侧各配4φ22，上下各配2Φ16，箍筋φ8@200
二、工程地质概述
地层编号
地层描述
含水量
w%
密度ρ
g/cm3
液性指数IL
塑性指数Ip
粘聚力
C（kpa）
内摩擦角（度）
qsik
kpa
1
杂填土
5
10
20
2
粉土
34.2
6.6
40
3
粉砂：
0
25
28
4
细砂
0
25
40
三、设计依据
1、建设单位提供的地质勘察报告书；
2、建设单位提供的建筑基坑周边环境条件；
3、执行规范
⑴、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120—99
⑵、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
⑶、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002
⑷、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
⑸、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
⑹、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
⑺、《建筑工程安全检查标准》JGJ59—99
四、设计方案
㈠、设计原则
1、根据不同的环境利用不同的设计方法，力求基坑安全；
2、在保证基坑安全的前提下，选用经济适用的支护方案；
3、在保证安全经济的前提下充分考虑现场实际情况，尽量缩短工期。
㈡、方案选择
根据场地的地质和基坑周边的实际情况，结合我公司多年的施工经验，基坑周边附加荷载均按1-1剖面按20KN/m2计算、拟采用桩锚结构体系进行基坑支护围护桩采用超流态混凝土灌注桩，桩顶标高自然地面下-2.5m桩径φ600，桩长10m，桩间距900mm,锚杆1-1剖面标高-2.5m、张拉值为100KN。
㈢、基坑稳定边界条件：
1、地质参数如实反映地质情况；
2、建筑物周边环境提供必须真实可靠；
3、建筑物基坑周边附加荷载不能超过设计值；
4、支护结构在工作有效期内不能破坏，如遇结构需要占用时应请有关专家进行技术论证。
5、本方案未考虑地下管网、暗沟跑水、漏水等意外现象，施工过程如发生其设计参数及支护类型需调整变更。
五、方案优化
1、围护桩在绝对标高117.20，相对标高-2.5m处施工；
2、加大桩嵌固深度是为了提高抗倾覆安全性；
3、设置预应力锚杆控制变形。
六、基坑监测
1、基坑周边适当位置设置沉降观测点；
2、在基坑冠梁上设置基坑位移观测点；
3、基坑进行第一步土方开挖时即进行观测并记录；
4、基坑开挖完成后每两天进行一次观测并详细记录周边沉降及基坑位移情况向现场监理部汇报。
七、施工步骤:
桩机进场组装第一步挖土至-2.5m围护桩施工1-1剖面锚杆施工冠梁施工锚杆张拉挖土至-7.0m基坑底
八、施工方案
㈠、围护桩施工
1-1剖面围护桩采用超流态混凝土灌注桩，砼强度等级C30桩径φ600，桩长10m，桩间距900mm，配筋笼长9000mm，主筋12Φ22加强筋Φ12@2000,箍筋Φ8@200，围护桩施工顺序：
隔二打一，间隔跳打，间隔2700mm,施工。
2、
（1）围护桩工艺流程
（2）锚杆工艺流程
定位放线人工（机械）成孔拉筋制作安放拉筋注浆冠梁施工锚杆冠梁养护拆模张拉
3、施工方法
⑴、定位放线、桩点布设
准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。
a.围护桩桩中心线到挖土的外边线距离为3米，围护桩与工程桩净间距为1米。
此距离可以满足施工工程桩的工作面。
b.围护桩与外墙边线的距离：
通达街方向围护桩与外墙边线距离为1.75米，建国四道街方向围护桩与外墙边线距离为2.21米，建国六道街方向围护桩与外墙边线距离为2.28米，此距离可以满足主体施工的要求。
⑵、钻机就位
将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中。
⑶、钻孔清土
检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。
⑷、提钻灌注砼（砼采用商品砼）
钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注水泥砂浆，然后连续放入砼，在注砂浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。
⑸、提钻速度控制：
现场施工采用60砼泵，每分钟砼流出量为1立方米，乘以0.75的折减系数，即砼泵每分钟输出量为0.75立方米，围护桩每延长米的体积为0.2826立方米，既0.75÷0.2826=2.65米，既每分钟提钻速度为2.5米。
此速度能保证桩的完整性。
⑹、钢筋笼制作、安放
①、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。
②、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于250mm。
③、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。
绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。
围护桩笼长为9米，进料为9米料，围护桩主筋不用接筋。
锚杆连接方法为搭接焊，单面搭接10d，采用J506焊条接。
④、安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。
钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。
（7）、补注砼
如砼下沉，再次补满至桩顶标高上500mm。
补注的砼为同等标号砼即可。
㈡、锚杆施工
1、概述
该基坑工程分两个剖面，1-1剖面采用桩锚支护体系，锚杆位置-2.5m，长度为15.0m，自由段长为5.0m，锚固段长10.0m，直径Φ150mm，拉筋1Φ22。
2、施工方法
⑴、钻孔
①、钻孔采用专利工具人工钻成孔，倾角一致，并在同一轴线上。
②、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，清理孔内虚土。
③、锚固孔的质量必须符合规范要求。
我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）规定：
锚杆水平及垂直方向孔距误差不应大于100mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；锚固孔深度应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、施工时间及其它特殊情况，如果遇水不成孔采用扩大头锚杆成孔工艺。
⑶、锚杆制作安装
①、按设计要求制作锚杆，锚杆定位支架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚杆处于钻孔中心，支架间距2000mm，保护层设计要求不小于25mm.
②、工程锚杆必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。
③、安放锚杆体时，注浆管随锚杆拉筋一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，采用模拟角度控制三角架，与工具拉杆平行控制角度，安好后使筋体始终处于钻孔中心。
④、若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆拉筋为止。
⑷、注浆
①、注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.6的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
②、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
③、注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
⑸、张拉锁定
①、锚固体强度均大于15MPa时（或注浆后至少有5～7天的养护时间），方可进行张拉，张拉采用液压油泵千斤顶，冠梁强度达到70％进行张拉锁定。
②、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
㈢、冠梁施工
1、概述
冠梁采用钢筋砼冠梁，砼强度等级为C30。
配筋为两侧面各为4Ф20，上下面各为2Ф16，箍筋采用ф8@200，冠梁截面尺寸为800×500，模板采用组合钢模板加钢拉板固定。
3、施工方法
⑴、人工清理桩间土方至设计标高后进行人工剔凿桩头标高至设计标高—50mm。
⑵、锚筋检查：
锚筋伸入冠梁长度为450mm。
对于小于450mm的进行接筋，超过450mm进行切割满足要求为止。
⑶、垫层施工：
垫层采用C10素砼，厚度为100mm。
⑷、模板施工：
冠梁模板采用组合钢模板，加固采用对拉钢板及Φ48脚手架钢管进行加固。
⑸、钢筋绑扎采用人工绑扎，钢筋接头采用搭接接头。
⑹、砼施工：
砼采用C30砼，边浇注边振捣。
九、质量保证措施
1、对每根桩、每一道工序的质量都要按设计要求和规范认真进行检查，凡发现不符合要求的及时采取补救措施。
2、材料进场进行二次复试，合格后方可使用。
3、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，钻进速度根据电流来控制；砼泵送速度与提钻速度相符。
施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。
4、每次提出钻后，应使砼高出有效桩头500mm如果砼回落，应及时加补。
5、砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过。
6、锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
7、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
8、锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》的要求。
9、锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
10、锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
11、商品砼运输车运输商品砼过程中不停的搅拌，确保砼到现场保证坍落度18cm-22cm.
十、安全保证措施、文明施工措施
㈠、安全保证措施
１、建立健全安全管理机构，项目经理部安全领导小组按其职能对本工程实行安全管理。
２、进入施工现场的各种人员，必须进行安全教育、安全交底方可操作
３、严格执行本单位本工种的安全管理制度，对违反者要严格按制度办理，严重者停止工作。
４、施工现场用电一律采用三相五线制，两级保护，一机一闸，电闸上锁，挂牌作业。
非本工种人员、无证人员严禁作业。
５、机械工、电工、电焊工持证上岗，并熟悉掌握触电紧急救护知识。
6、施工过程中始终坚持“安全第一”的安全思想，有任何安全隐患的施工都必须禁止。
7、安全员每天必须多次检查边坡稳定情况，并向领导汇报。
如发现异常情况马上停止施工，待事情处理安全可靠后方可施工。
8、建立组织机构，制订应急措施，建立一套完备的施工现场安全汇报体系，每次施工中都详细记录各种不安全隐患，及时整改有效控制事态。
9、积极配合建设单位作好施工安全管理工作。
10、基坑挖至基底，设置工人施工通道，采用架子管搭设用安全网围护。
11、基坑周边设夜间施工照明，碘钨灯间距5米用木制托架架起。
㈡、文明施工措施
1、提高全员的整体素质，严格遵守各项国家、地方、法规及制度，文明施工。
2、现场内设立文明施工宣传教育标牌及各种警示标志、标语，保证施工所需标记齐全。
3、施工时临时便道要经常洒水防止扬尘。
4、材料堆放合理有序，不阻碍交通。
5、施工场地保持平整、整洁、注意环境保护，及时清理现场。
6、净化生活环境，反对污言秽语、酗酒滋事，杜绝一些不良行为的发生。
十一、雨季施工措施
1、雨季施工应重点做好防雨、防暑、防触电工作，确保职工的生命安全和身体健康。
2、施工现场应挖设排水沟集中排水，坡顶砌挡水墙（120mm），以便雨中或雨后的积水及时排除。
3、在雨期前，对施工现场的大型临时设施要进行整修加固，做到不漏、不倒，周围不积水。
4、风雨过后应对钻机进行全面检查，发现问题及时处理。
5、现场使用的机械设备，都要搭防护棚，防止设备被雨淋后发生触电事故。
6、现场的临时用电线路应按规范要求敷设并采取接零或接地保护措施。
7、雨季土方施工时，要及时检查边壁的变化，发现异常应立即进行处理。
8、砌筑临时墙时必须加临时支撑保护，以免墙倒砸坏楼板。
9、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应搭设防护棚，避免在烈日下曝晒发生爆炸事故。
10、防暑期内为职工提供防暑降温饮料，防止职工在工作时中暑。
十二、主要资源配备
1、主要劳动力计划
工种
人数
备注
技术工人
25
司钻、钢筋工、砼工、
力工
60
钻机力工、锚杆力工
2、主要施工机械设备计划
序号
名称
型号
台数
用电量
1
长螺旋钻机
JZL—60、90
1台
330KW
2
锚杆机
2台
88KW
3
注浆泵
2台
88KW
砼泵
1台
270KW
电焊机
4台
60KW
切割机
1台
调直机
1台
人工钻
把
10
3、主要材料计划
序号
品种
规格
单位
数量
备注
1
商品砼
C30
M3
750
2
钢筋
Ф22
T
82.248
3
钢筋
Ф12
T
1.5
4
钢筋
ф8
T
6.622
6
电焊条
J506
kg
300
7
22#绑线
kg
280
8
水泥
32.5MPa
T
87
9
钢板
20mm
㎡
3
10
注浆管
6’
m
100
11
自由段处理白龙管
1寸
m
447
3.工程量
序号
名称
单位
工程量
备注
1
围护桩
M3
649.98
2
锚杆
m
1725
3
冠梁
M3
98.98
十三、施工进度计划
序号
工程名称
需用
工作日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
土方挖至-2.5
2
2
围护桩施工
10
3
锚杆施工
15
4
冠梁施工
4
5
锚杆锁定
4
十四、施工组织机构
1、生产组织机构
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
马立人
高级工程师（二级项目经理）
2
技术负责人
宋宏飞
工程师
3
工长
王海军
4
技术员
王运东
助理工程师
李成哲
助理工程师
5
安全员
刘是河
6
材料员
吴金峰
2、安全组织机构
序号
职务
姓名
1
组长
王海军
2
组员
李小光
宋宏飞
王运东
李成哲
3、质量管理机构
序号
职务
姓名
1
组长
宋宏飞
2
组员
王运东
李成哲
升级会员 