仰拱技术交底.docx

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仰拱技术交底

XXX隧道

仰拱技术交底

一、适用范围

本交底适用于xxx隧道Ⅴ-3型衬砌仰拱开挖、初支及衬砌施工。

二、技术参数

1、仰拱初期支护采用I20a钢拱架支撑，纵向间距0.7m，喷射C25混泥土，厚度27cm。

2、二次衬砌现浇C30钢筋混凝土，厚度为45cm。

3、仰拱充填采用C15片石混凝土回填。

三、工艺流程

开挖准备→仰拱开挖→隧底断面复核→虚渣清理→栈桥就位→初期支护→仰拱钢筋、安装模板→自检、报验→浇筑仰拱混凝土→养护→安装填充混凝土模板→填充混凝土浇筑→养护→下一工序

注意：

仰拱和填充必须分开浇筑，禁止一次性浇筑。

四、施工内容

1、仰拱开挖

⑴仰拱部位的几何尺寸根据XXX隧道V-3型衬砌断面施工图施工。

⑵仰拱开挖采用弱爆破后挖机直接开挖至设计标高，使仰拱基本成型，挖掘机、装载机配合自卸卡车出渣，仰拱开挖时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后人工清底。

⑶为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖爆破时严禁放大炮，控制装药量。

⑷出渣后，测量人员在隧道两侧边墙高于设计标高1m处每隔5m打一高程控制点，使用水泥钉标记，然后在同一里程的两高程控制点拉一条细线，同时找出该里程隧道中线的位置，量出中线到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。

从隧道中线朝两侧每隔1m量出细线离隧道底面的高度，与设计值进行比较，判断与设计尺寸是否相符，并对欠挖的部位进行处理。

⑸仰拱一次开挖长度控制在2~3米范围内，避免造成隧道侧墙部位收敛变形过大，影响结构及施工安全。

2、安设栈桥

根据测量放线点开挖仰拱，使用挖掘机清理施工作业段的大部分底渣，搭设栈桥，栈桥底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm，然后人工清理隧底、检查断面尺寸及标高是否符合设计要求。

⑴仰拱栈桥就位时，要注意安设的平整及安设宽度符合设计要求，保证车辆行车安全及不同轮距的车辆均能通过仰拱栈桥。

⑵仰拱栈桥上部的泥水及残余混凝土应及时清除，以保持栈桥上部的清洁。

⑶车辆通过栈桥时限速5km/h，栈桥下面严禁人员施工，确保施工安全。

3、仰拱初支

⑴开挖后，应及时进行仰拱支护。

仰拱初期支护混凝土强度、厚度、钢架加工安装质量必须符合设计及规范要求。

⑵在施实仰拱支护前，基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。

初喷C25混凝土垫层，厚度为4cm。

⑶钢架支护采用I20a型钢，纵向间距与上部拱架相同为0.7m，与下导坑拱架采用螺栓板连接，使拱架封闭成环。

螺栓板为280mm×300mm×20mm的钢板，两钢板之间采用4个M20×70mm螺栓进行连接。

纵向连接钢筋采用φ22钢筋，环向间距1.0m，连接钢筋采用双面焊进行焊接。

钢支撑安装偏差应满足表1要求。

⑷喷射混凝土时采用湿喷工艺施工，混凝土标号为C25，厚度27cm，开挖后先初喷4cm，型钢拱架安装完成后再复喷至设计厚度。

表1钢支撑允许偏差和检验方法

编号

内容

允许误差

检查方法和频率

1

安装间距（mm）

±50

尺量：

每榀检查

2

保护层厚度（mm）

≥20

凿孔检查：

每榀自拱顶每3m检查一个点

3

倾斜度（°）

±2

测量仪器每榀检查倾斜度

4

安装偏差（mm）

横向

±50

尺量：

每榀检查

竖向

不低于设计标高

5

拼装偏差（mm）

±3

尺量：

每榀检查

4、仰拱衬砌

⑴钢筋制作

1）钢筋的调直：

调直盘条钢筋，可视现场实有设备而定，采用电动卷扬机拉直、自动调直切断机调直均可，一次调直一根或多根。

粗钢筋的调直，当钢筋较少时，允许在木墩上以锤击调直，但应注意防止击伤钢筋，当数量较多时，应在工作平台上用手动调直器或机械调直器进行调直。

要求调直后的钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不应有削弱截面的伤痕，调直施工允许偏差应符合下表标准：

表2钢筋矫直施工允许偏差

序号

偏差名称

单位

允许偏差百分率

1

钢筋中心线对直线的偏差

L

≤1%

2

冷拉矫直拉伸（长）率

Ⅰ级钢筋

l

≤2%

Ⅱ、Ⅲ级钢筋

l

≤1%

注：

L为钢筋全长，l为任何一段的长度。

2）钢筋除锈：

采用砂纸、砂盘、钢丝刷、喷砂法、除锈机除锈，使之达到表面洁净、无油渍、漆污、锈皮等。

3）钢筋的切断：

钢筋的切断分手工切断和机械切断。

一般钢筋直径较小、工作量较小时可采用手工断线钳切断。

大部分采用机械切断。

4）钢筋的弯制加工

钢筋在弯制成型前，应在工作台上、水泥地面或木板上按照1：

1的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。

钢筋制作长度见仰拱钢筋大样图。

钢筋弯制加工的允许偏差见下表：

表3钢筋弯制加工的允许偏差

序号

偏差名称

允许偏差（mm）

L≤5000

L＞5000

1

受力钢筋顺长度方向的全长

±10

±20

5）钢筋成品、半成品的堆放

制作成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号拴上标识牌，勿使遗漏。

清点钢筋成品确切无误后远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。

⑵仰拱钢筋安装

本工程钢筋安装采用先弯曲成型然后现场组合绑扎的方法。

1）仰拱钢筋绑扎顺序

画下层钢筋间距摆放外层钢筋绑扎外层钢筋安放垫块摆放固定钢筋马凳（或钢筋支架）绑内层纵横两方向定位钢筋画内层钢筋间距穿设钢筋绑扎内层钢筋绑扎箍筋

2）钢筋接长

仰拱主筋与拱圈主筋采用绑扎搭接，搭接长度为80cm（≥35d）。

钢筋接头应相互错开，在任一截面（1m范围）内，钢筋接头面积百分率≤50％。

具体作法为：

仰拱内外层主筋分别从施工缝间隔预留出0.8m和1.8m，即外层钢筋为长-短-长，内层钢筋为短-长-短，见下图所示：

仰拱钢筋接长

仰拱主筋接长采用双面焊接，焊缝长度为钢筋直径的5倍，焊缝上的焊渣应凿除干净。

在任一截面（35d长度范围）内，有接头的钢筋截面积不宜超过钢筋总面积的50％。

3）钢筋绑扎

主筋与纵向钢筋间距均为20cm。

内外层钢筋安装完毕后，进行φ8箍筋绑扎，箍筋绑扎在交叉点，按梅花型布置，间距为40cm，箍筋要勾在Φ22主筋上，箍筋与内外层钢筋连接处必须每点进行绑扎，箍筋弯钩均要朝向一边。

仰拱每环施工缝处挡头采用木模板，纵向钢筋预留适当长度便于与下循环连接。

主筋混凝土保护层厚度为4cm，钢筋交叉点全部绑扎。

钢筋加工以及安装位置和间距的允许误差，应不超过下表的规定。

表4衬砌钢筋允许偏差和检验方法

编号

内容

允许误差

检查方法和频率

1

主筋间距（mm）

±10

尺量：

每20m检查5点

2

两层钢筋之间的间距（mm）

±5

尺量：

每20m检查5点

3

箍筋间距（mm）

±20

尺量：

每20m检查5点

4

绑扎

搭接

长度

受拉

Ⅰ级钢

30d

尺量：

每20m检查3个接头

Ⅱ级钢

35d

受压

Ⅰ级钢

20d

Ⅱ级钢

25d

5

钢筋加工

钢筋长度（mm）

-10,+5

尺量：

每20m检查2根

⑶模架安装

仰拱浇筑采用仰拱简易移动模架进行施工，模架必须按测量组放线位置进行安装定位，误差控制在5mm之内。

模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。

模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂。

左右侧模架对称安装，必须安装牢固。

混凝土施工时应设木工值班，发现问题及时处理。

模架安装定从位好后应报检合格后，方可进行下道工序。

⑷混凝土的制备、运输、浇筑

混凝土由拌和站集中拌和，严格计量及原材料检验。

混凝土运输车运至现场时，须检测混凝土气密性、扩展度、坍落度、和易性、入模温度等指标，符合要求方可使用。

严禁对混凝土加水。

混凝土浇筑前要对基底的杂物进行清理，并对基底进行洒水湿润。

仰拱采用C30混凝土，砼运输车运输至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，无法用捣固棒的地方使用钎子。

捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。

混凝土浇筑需连续、一次成型，不宜留施工缝。

当浇筑不可避免发生中断而不得不留施工缝时，应对原浇筑层进行凿毛后再进行浇筑，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，并设置接茬钢筋，做好相关记录备查。

在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。

冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃。

混凝土浇筑时，技术员或领工员跟班作业，现场监督、指导。

在混凝土浇筑时，施工现场必须有足够的照明设施，浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

仰拱混凝浇注误差不应超过表5规定。

表5仰拱混凝土检验实测项目

项目

检验项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（Mpa）

在合格标准之内

钻取芯样

2

仰拱厚度（mm）

不小于设计

水准仪：

每20m检测一个断面，每个断面检测5个点。

3

钢筋保护层厚度（mm）

≥50

凿孔检查：

：

每20m检测一个断面，每个断面检测3个点。

⑸混凝土养护

混凝土浇筑终凝后开始洒水养护，养护时间不少于14天，14天内要始终保持混凝土表面处于湿润状态。

养护工作安排专人进行。

混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃；混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用的水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

在冬季施工时，采取升温措施保证混凝土施工温度高于5℃，混凝土浇筑后采用电热毯或棉被覆盖保温，以保证混凝土强度。

⑹混凝土拆模

当混凝土达到拆模强度（2.5MPa）并收到试验室发的拆模通知书后端头模板即可拆除。

5、仰拱填充回填

仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，填充材料采用C15片石混凝土。

仰拱填充与隧道中心排水沟、检查井、横向引水管等构造物有直接关系，为此填充施工时，填充混凝土浇筑至横向引水管铺设底面需埋设好横向排水管再浇筑，隧道中心排水沟的沟槽和各种检查井应同时立模浇注。

注意底面和顶面高程控制，以便于排水。

填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100％后允许车辆通行。

仰拱施工后应及时施作填充和铺底，顶面高程和坡率应符合设计要求。

为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用仰拱栈桥平台进行混凝土施工。

填充混凝土强度达到设计强度的100％后即可移开栈桥。

四、质量保证措施

1、仰拱开挖采用光面爆破，严格控制超、欠挖。

2、喷射混凝土严格质量管理和质量检查制度，指派专人负责集料、水泥、掺加剂的检验，对喷射砼的凝结效果、早期强度及不同龄期的强度定期检查，对喷射砼的厚度随时抽查。

3、钢拱架加工要求精度高，架立间距、倾斜度、与线路的垂直度符合要求。

钢拱架的基底应落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。

5、确保喷射混凝土与围岩密贴，并保证喷射混凝土强度。

钢架后部不允许有空洞，不许填片石和木料，喷射混凝土将钢架封闭。

5、立模前将模板表面清理干净，并涂脱模剂。

6、禁止使用超过初凝时间的混凝土。

间隙灌筑时间如果超过规定时间则停止灌筑，等强度达到1.5Mpa，按间隙灌筑的处理要求，凿毛、用高压风水冲洗干净后，再灌筑混凝土。

7、灌筑砼时有专人检查模型，如有变形及时加固。

8、在施工过程中，技术员和领工员保证到场，随时对施工过程中进行指导和检查。

五、安全保证措施

1、进入施工区人员，必须按规定佩带安全防护用品。

2、装药与钻孔不得同时进行，必须按钻爆设计进行钻孔、装药和起爆；起爆时应加强联系和警戒，严防人员进入危险区域。

3、施工人员应经培训合格后上岗。

焊工应持有特种工人作业证。

4、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。

5、在进行隧底开挖时，要求进洞后每循环不得超过3m，进行与边墙拱架连接时做到联结牢固、稳定，不得出现悬空及不密实、不可靠，拱脚虚渣清除干净直至硬岩，并用钢板或砼预制块垫实。

6、衬砌砼及填充施工时，模架支撑牢固，支撑采用槽钢加肋固定，支撑点采用钢管及专制扣件加固牢固，不松动。

7、泵送砼及钢筋安装要求间距严格按照设计及规范要求，绑扎牢固、均匀。

8、交叉施工注意工作面有理有序、有条不紊合理安排作业循环。