检验控制程序 Inspection Procedure 中英版.docx

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检验控制程序InspectionProcedure中英版

Contents

一、目的Purpose5

二、适用范围ApplicationScope5

三、规范性引用文件NormativeDocuments5

四、技术术语TermsandDefinitions5

五、部门职责DepartmentResponsibility6

六、程序要求ProcedureRequirement6

七、相关文件与记录RelatedDocumentandRecords12

程序中参考文件清单/MentioneddocumentsList:

1.《技术规范》《TechnicalSpecification》Q/320412HKT001-2012（Rev.x）

2.《关键件和关键特性清单》《KeyPartandKeyPropertyList》HKT-JKP320-JS-050-2013（Rev.x）

3.《采购技术条件》《PurchasingTechnicalSpecification》HKT/JS-01-2012（Rev.x）

4.《试验大纲》《TestPlanning》04939630（Rev.x）

5．《关键/特殊过程清单》《Key/SpecialProcessList》HKT-080-GY-003-2012（Rev.x）

6.《检验指导书》《InspectionInstruction》HKT-QP-01-2011（Rev.x）

7.《检查清单》《CheckList》HKT-QR7.4.3-04（Rev.x）

8.《特殊过程检查表》《SpecialProcessCheckList》HKT-QR8.2.3.4-03（Rev.x）

9.《进货检验指导书》《IncomingInspectionInstruction》HKT-PZ-07-2008（Rev.x）

10.《质量计划》《QualityPlan》HKT-QR8.2.3.4-05（Rev.x）

11.《控制计划》《ControlPlan》HKT-QR8.2.3.4-04（Rev.x）

12.《特殊过程检查表》《SpecialProcessCheckList》HKT-QR8.2.3.4-03（Rev.x）

13.《送检/入库单》《Inspect/WarehouseEntryForm》HKT-QR7.5.1-05（Rev.x）

14.《合格供应商名录》《QualifiedSupplierList》HKT-QR7.4-01（Rev.x）

15.《产品检验记录》《ProductInspectionRecord》HKT-QR8.2.4-01（Rev.x）

16《不合格品控制程序》《UnqualifiedProductControlProcedure》HKT/QP-8.3（Rev.x）

17《关键件定期确认检验记录》《KeyPartsRegularConfirmationInspectionRecord》HKT-QR8.2.3.4-01（Rev.x）

18《生产过程质量记录表》《GangwayProductionProcessQualityControlForm》HKT-QR7.5.1-02（Rev.x）

19.《产品质量检查日报表》《ProductQualityInspectionDailyReport》HKT-QR8.2.3.4-02（Rev.x）

检验控制程序

InspectionControlProcedure

11　目的Purpose

本程序的主要目的是根据公司质量策划安排对产品的特性进行检验，以验证产品要求已得到满足。

Themainpurposeoftheprocedureisthatacc.tocompanyqualityplanningtoimplementinspectionofproductproperty,tovalidatethattheproductrequirementhasbeencomplied.

12　适用范围ApplicationScope

本程序文件主要是适用于公司采购、外协加工的材料、半成品和成品等进货产品的检验；各车间生产过程中产品和工序的检验；以及最终产品的检验。

Theprocedureismainlyapplicablefortheincominginspectionofthecompanypurchasedmaterialandout-sourcingmaterial,semi-productandfinishedproduct;theinspectionofvariousfactoryprocessesandproductionsanddeliveryinspections.

13　规范性引用文件NormativeDocuments

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Theclausesinthefollowingdocumentswillbecometheclausesofthestandardviathequoteofthestandard.Allthequoteddocumentswithdate,allthefuturechangesform（correctedcontentsexcluded）orthereviseeditionsarenotapplicabletothestandard.While,encouragethepartieswhohashadanagreementacc.tostandardtostudywhethercanusethelatestversionofthesedocuments.Allquoteddocumentswhichnotnotesthedata,thelatestversionisapplicabletothestandard

ISO9001：

2008质量管理体系要求8.2.4产品的监视和测量

ISO9001：

2008QualityManagementSystemRequirement8.2.4ProductionMonitoringandMeasurement

14　术语和定义TermsandDefinitions

本程序采用GB/T19000中确定的的专业术语。

TheprocedureusestheprofessionaltermsdefinedinGB/T19000.

14.1　检验Inspection

通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

Throughobservationandjudgment,combinewiththeconformityassessmentofmeasurementandtestproperly.

14.2　首件检验FAI

对生产的第一件产品进行的检验。

Implementinspectiontotheproducedfirstproduct.

14.3　互检MutualInspection

下道工序对上道工序的检验、班组长对本班操作工自检后的产品的检验。

Thenextworkprocessinspectthelastworkprocess,thegroupleaderinsepcttheproductwhichhasbeenself-inspectedbytheoperators.

14.4　自检Self-inspection

操作工在生产过程中进行的自主检验。

Theoperatorimplementself-inspectionduringproduction.

14.5　专检SpecialInspection

专职检验员对产品进行的检验。

Thefull-timeinspectorsimplementinspectiontotheproduct;

15　部门职责DepartmentResponsibility

15.1　生产部或车间职责ProductionorWorkshopResponsibility：

a）生产前的开工条件检查确认；

Inspectandconfirmthestartworkconditionbeforeproduction;

b）操作工进行首件检验；

TheoperationimplementFAI;

c）班组长进行互检；

Thegroupleaderimplementmutualinspection;

d）对不合格品按要求进行处置，并分析原因，制定和实施纠正措施；

Acc.torequirementtodealwiththeunqualifiedproductandanalyzethereason;formulateandimplementcorrectiveaction;

e）统计自检、互检合格率；

Statisticthequalifiedrateofself-inspectionandmutualinspection;

f）对首检、自检记录进行存档；

ArchiveFAIandself-inspectionrecords;

g）记录并报检

Recordandreporttheinspections

15.2　质量部职责QualityDepartmentResponsibility：

a）安排专职检验员对产品进行检验；

Arrangefull-timeinspectortoinspectproduct;

b）培训所有的检验员、班组长、操作工掌握检验程序、检验方法和检验标准的要求；

Trainallinspectors,groupleadersandoperatorsabouttheinspectionprocedure,inspetionmethodandinspectioncriterionrequireemnts.

c）监督并反馈过程检验执行的情况；

Superviseandfeedbacktheimplementationsituationofprocessinpection;

d）统计车间/生产部各班组一次交验合格率；

Statistictheonetimeacceptancequalifiedrateofworkshop/production;

e）对检验员的检验记录进行存档。

Archivetheinspectionrecords;

16　程序要求ProcedureRequirement

16.1　检验策划InspectionPlanning

质量部质量经理按技术部和工艺部下发的《技术规范》、《关键件和关键特性清单》、《采购技术条件》、《试验大纲》、《关键/特殊过程清单》、图纸等技术文件，编制《检验指导书》、《检查清单》、《特殊过程检查表》等检验文件。

QualityManageracc.tothe《TechnicalSpecification》，《KeyPartandKeyPropertyList》，《PurchasingTechnicalSpecification》，《TestPlanning》，《Key/SpecialProcessList》，Drawingetc.technicaldocumentswhichreleasedbyTechnicalDepartmentandProcessDepartmenttocreate《InspectionInstruction》，《CheckList》，《SpecialProcessCheckList》etc.inspectiondocuments.

对安全关键零部件和重要原材料应在《进货检验指导书》中增加进厂复验要求。

Forthesecuritykeypartandimportantmaterialshallincreaseincomingre-inspectionrequirementinthe《IncomingInspectionInstruction》.

检验策划时应将安防关键部件（材料）、关键（特殊）工序、关键项点、关键作业人员以及关键设备、工装、检测器具等作为验收监督把关的重点，并在《质量计划》、《控制计划》、《检验指导书》、《检查清单》、《特殊过程检查表》中加以标注，明确验收监督要求，包括监督的频次和方法等。

Duringinspectionplanning,shallregardthekeyparts（material）,key（special）workprocess,keyitems,keyoperatorsandkeyequipment,tooling,inspectioninstrumentsetc.asthecontrolimportanceoftheacceptancesupervision,andnoteinthe《QualityPlan》,《ControlPlan》,《InspectionInstruction》《CheckList》《SpecialProcessCheckList》，clarifytheacceptancesupervisionrequirement,includethefrequancyandmethodofthesupervision.

16.2　进货检验IncomingInspection

仓管员核对进货产品信息、清点产品数量并收集供应商的随货证明文件。

确认进货产品与供应商送货单数量、规格型号一致后，打印《送检/入库单》连同随货证明一并交质量部进货检验员报检。

物流部仓管员在报检过程中发现问题时，反馈采购员，由采购员向质量部进货检验员办理报检。

Thewarehousekeeperverifytheincomingproductinformation,counttheproductQTYandcollectthealongcertificatedocumentofsupplier.AfterconfirmedthattheQTY,typeandspecificationofincomingproductwithsupplierdeliveryformareconsistent,thenprint《Inspect/WarehouseEntryForm》andforwardittogetherwiththecertificatedocumenttoQMinspectorforinspection.

thewarehousekeeperofLogisticsDepartmentfeedbacktheproblemtoPurchasingwhenhefindproblem,thepurchasingrequriretheQMincominginspectortoimplementinspection.

质量部进货检验员根据物流部提供的《送检/入库单》，确定检验的进货产品。

TheQMDepartmentincominginsepctoracc.tothe《Inspect/WarehouseEntryForm》providedbyLogisticsDepartmenttoconfirmtheincomingproduct.

进货检验员根据《图纸》、《采购技术条件》、《控制计划》、《合格供应商名录》等对进货产品进行检验；检验主要通过以下方式进行：

Incominginspectoracc.todrawing,《PurchasingTechnicalSpecification》，《ControlPlan》，《QualifiedSupplierList》etc.toinsepcttheincomingproduct;theinspectionmainlybeimplementedviathefollowingways:

a）验证：

对供应商的质量证明文件的完整性和正确性进行确认以及对外观进行检验；

Validation:

confirmthecompletionandcorrectnessofthesupplier’squalitycertificateandinspecttheproductappearance;

b）检查：

检验尺寸、外观，对供应商的产品进行抽检；

Inspection:

inspectthedimension,appearance,implementspotinspectiontothesupplier’sproducts;

c）复验：

需要由生产部/质量部/检测中心试验的材料/元器件，进货检验员取样后（不能取样时监督取样过程）按试验过程控制。

Reinspection:

thematerialorcomponentswhichneedtobetestbytheproduction/qualityDepartment/testcenter,willbecontrolledacc.totestprocessaftertheincominginspectorsampling（supervisethesamplingprocesswhencant’besampling）;

进货检验员在《产品检验记录》表中记录检验结果，并判定是否合格；在物料上粘贴绿色和红色标签，绿色表示合格，红色表示不格。

Theincominginspectorrecordstheinspectionresultin《ProductInspectionRecord》anddeterminewhetherqualifiedornot;andputgreenstickerandredsticker;greenstickerstandardforqualified,redstickerstandforunqualified;

判定不合格的进货产品按《不合格品控制程序》执行；

Acc.to《UnqualifiedProductControlProcedure》todealwiththedeterminedunqualifiedprodudt;

产品处理ProductHandling

a）进货检验员在《送检/入库单》上签字：

Theincominginspectorsignonthe《Inspect/WarehouseEntryForm》;

b）将签收的送检单传递给物流部仓库；

TransmittheinspectionformtotheLogisticsDepartmentWarehouse;

c）收集所有的供应商的证明文件，并按产品、日期分类整理。

Collectedallthesuppliercertificatedocuments,andclassifyandsortingacc.toproductanddate.

进货检验员每周将检验记录和供应商证明文件汇总后，提交质量部资料员登记、归档。

Aftertheincominginspectorconcludealltheinspectionandsuppliercertificationdocumentseverywee,thensubmitittheQMdocumenterforregistrationandarchive.

6.3确认检验ConfirmInspection

6.3.1对于关键件、材料应由进货检验员进行定期确认检验，每年应对供应商提供的检验文件如合格

证、质保书及检测报告进行一次确认，确认合格后方可继续供货；如对其有怀疑可进行检验或试验，自己没有能力检测时，可委托第三方进行验证，验证不合格时可允许再次送样进行检验，若再不合格则予以拒收，限期进行整改。

若质量没有改进，取消其供货资格；

Thekeypartsandmaterialshallbeconfirmedandinspectedregularly;shallconfirmonceayeartotheprovideddocuemntsbythesupplierssuchasCoC,QualityGuranteeCertificateandtestreport.Onlycancontinuesupplyafterhaveconfirmedit’squalified;Ifthere’sanydoubt,canimplementinspectionandtest,whenitselfhasnocapabilitytotest,canentrustthethirdpartytovalidate.It’sallowedtore-sendthesampletomaketestaftervalidateit’sunqualified;Ifstillunqualifiedshallrejecttheproductandrequestthesuppliertocorrectwinthinrequriendperiod.Ifthere’snoimprovementofproductquality,cancancelthesupplier’squalification;

6.3.2关键件、材料定期确认检验主要是验证其材质的各项性能是否符合相关的材料标准和技术条件、

有关技术文件要求；

Themainpurposeoftheregularconfirmationinspectionofthekeypartsandmaterialistovalidatewhethervariouspropertyofitsmaterialmeetrelatedmater