管桩施工方案71698.docx
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管桩施工方案71698
预应力砼管桩（静压）
施工组织设计、施工方案
工程名称：
菏泽巨鑫源食品有限公司科技研发楼管桩工程
建设单位：
菏泽巨鑫源食品有限公司
监理单位：
菏泽建设监理公司磐石分公司
施工单位：
菏泽建邦基础工程有限公司
项目技术负责人：
胡永军
*******
编制日期：
2015年11月15日
第一章综合说明
1.1工程概况
1.2施工方案编制依据
第二章第二章施工总体准备和计划
第一节施工总体部署
第二节施工组织机构及项目班子简介
第三节施工准备工作
第四节与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理
第三章施工技术方案
（一）材料要求
（二）作业条件
（三）主要施工机械设备
（四）施工流向
（五）施工工艺
（六）质量标准
（七）避免工程质量通病
（八）、成品保护
（九）、应注意的质量问题
（十）、质量记录
（十一）、安全标准
第四章安全、文明施工措施
第一节安全施工措施
第二节消防措施
第三节文明施工措施
第四节冬季雨季施工措施
第五章工程竣工资料和技术资料的管理、移交
第一节文件资料的整理和移交
第二节归档的文件材料要达到以下质量要求
施工组织设计、施工方案
第一章综合说明
1.1工程概况
本工程采用PHC500AB125预应力高强混凝土管桩。
工程桩134根，试桩桩长20米，工程桩有效桩长18米，沉桩时终压值不小于1400KN。
1.2、施工方案编制依据
本工程桩位布置图纸。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009；
《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ14-040-2006；
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003及现行的施工规范。
第二章施工总体准备和计划
第一节施工总体部署
我公司将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。
为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。
制定合理详细的工作流程，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。
第二节施工组织机构及项目班子简介
为实现工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的郭建州任项目经理。
在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。
项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。
第三节施工准备工作
2.3.1技术准备工作
（1）组织人员进场。
在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。
（2）测量放线。
根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。
平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。
（4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。
2.3.2生产准备工作
（1）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌。
（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。
并布置施工机具和材料的堆放场地。
（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。
（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
第四节与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理
2.4.1与建设单位、监理单位的关系处理
1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。
2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书
面认可。
3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。
2.4.2与设计单位的合作关系、处理
在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。
遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。
第三章施工技术方案
根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置一台DBYZY680液压式静力压桩机进场施工。
先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。
周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。
（一）材料要求
（1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。
（3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。
（二）作业条件
（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
（2）打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。
（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
（4）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
（三）主要施工机械设备
根据本工程情况，选择一台YZY680液压式静力压桩机作为压桩机械，两台CO2气体保护焊机作为接桩机械。
（四）施工流向
本工程压桩自西向东逐段进行。
（五）施工工艺
（1）预应力混凝土管桩静压施工工艺主要流程：
测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→校正垂直度→焊接质量检测→压力记录→切割桩头→桩机移位→管桩运输、堆放
（2）桩机就位
静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
启动门架支撑油缸，使门架作微倾15B，以便吊插管桩。
（3）起吊管桩
先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
（4）稳桩与压桩
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%（在不受施工影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准），然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
（5）压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素决定。
建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。
压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
（6）接桩
接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，本地区地下水位无腐蚀性，无需刷防腐漆，依据以往本地区同类工程施工经验，本工程无需使用桩尖。
接桩宜在桩底穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
接桩处的焊缝应自然冷却3min。
（7）送桩
设计要求送桩时，“送桩”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩深度一般不宜超过2m，送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（8）稳压
当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。
当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。
测定其最后各次稳压时的贯入度。
以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。
（9）截桩
管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法：
1）混凝土切割器；
2）液压紧箍式切断机；
3）液压千斤顶式截桩器；
4）钢锯，风镐。
（10）检查验收
压桩符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
（六）质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定
6.1一般规定
6.1.1桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm；单排桩10mm。
6.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
6.1.3压入先张法预应力砼管桩的桩位偏差，必须符合表6.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表6.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁
的桩
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1／2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1／3桩径或边长
1／2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
6.2混凝土预制桩
6.2.1采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查，并检验质量保证资料是否齐全有效。
6.2.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做小应变。
6.2.3施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
6.2.4钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表6.2.的规定
表6.2.1预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
5
用钢尺量
3
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
—般
项目
1
主筋间距
±5
用钢尺量
2
桩尖中心线
10
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
表6.2.2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见GB50202-2002表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般
项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料
（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混凝土配合比及强度（现场预
制时）
符合设计要求
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉
角深度<10mm，蜂窝面积
小于总面积0.5％
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起
吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度<20mm，宽度<0.25mm。
横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<1O
<1／1000L
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用水平尺量
6
电焊接桩：
焊缝质量
见GB50202第5.5.4-2
见GB50202表5.5.4-2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
上下节平面偏差
mm
<10
用钢尺量
节点弯曲矢高
<1／1000L
用钢尺量，L为两节桩长
7
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
min
<2
秒表测定
浇注后停歇时间
min
>7
秒表测定
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
（七）避免工程质量通病
A、桩身断裂
1、现象
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
2、原因
（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
（3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
（5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被发现。
3、预防措施
（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
（2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时。
不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
B、沉桩达不到要求
1、现象
桩设计是以采用绝对标高为主控，压桩力为辅作为施工的最终控制,有时因各方面原因沉桩达不到设计的最终控制要求。
2、原因分析
（1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。
（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头等。
压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
（3）由于地层结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
3、预防措施
（1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
（2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
C、桩顶位移
1、现象
在沉桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
2、原因
（1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
（3）桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
（4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
3、预防措施
（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤200）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
（3）沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定。
D、接桩处开裂
1、现象
接桩处经施工后，出现松脱开裂。
2、原因
（1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。
（2）采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。
（3）焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。
（4）两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
3、预防措施
（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。
（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。
（八）、成品保护
8.1、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到90％才能运输。
8.2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
8.3、桩的堆放要符合下列要求：
（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。
（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。
（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。
堆放层数一般不超过4层。
8.4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
8.5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
8.6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。
施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
8.7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
（九）、应注意的质量问题
9.1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100％，养护期一个月后方准施打。
9.2、桩身断裂。
由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
9.3、桩顶碎裂。
由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
要加强施工准备时的检查。
9.4、桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造
成。
要严格按工艺操作规定执行。
9.5、接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
9.6打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
贯入度剧变；
桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
（十）、质量记录
10.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
10.2试桩或试验记录。
（十一）、安全标准
11.1吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩锤坠落。
11.2起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳。
11.3桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
11.4吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
11.5插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间。
11.6套送桩时。
应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11.7拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力．随时注意
第四章安全、文明施工措施
第一节安全施工措施
（1）建立以项目技术负责人及项目长为组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。
（2）施工管理人员要检查作业人员是否严格遵守规定和有关其它安全规定的执行情况，如有违反应严格处理，作经济制裁或辞退处理。
（3）按照国家的有关施工安全条例严格进行工程施工安全管理。
（4）对进场工人要进行技术及安全教育，并做好登记，凡进入施工现场、人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全带，不得穿拖鞋进入现场，严禁一切违章作业。
（5）进入施工现场的人员必须遵守各项安全生产操作规定，施工前要详细对班组进行安全技术交底并做好记录。
要求做好分项工程质量检评工作，做好工序交接。
（6）夜间作业必须要有足够的照明度，夜间施工一切按规范进行。
（7）所有电工、电焊工、施工机械操作手等技术工种人员必须持证上岗。
（8）必须按施工现场临时用电安全技术有关规定，做好现场用电工作。
用电要执行三相五线，电线架空高度2M以上，电源开关设控制箱，加门锁，要设漏电保护装置，且应有防雨装置，离地1.5M，注意防潮和防湿，施工机械要接地极，接地电阻要经测试不大于4欧姆，并且要一机一阐一漏电开关。
使用手持电动工具要佩戴绝缘手套。
（9）一切电器的安装及拆除均应由正式电工持证上岗，专职管理，并做好班前班后的检查是否正常，特别要检查是否漏电，每天不少于2次。
（10）做好安全保卫工作，建立安全保卫制度，安排两人负责日夜保卫工作。
保卫人员需须接受岗位培训。
第二节消防措施
2．1组织有关领导落实
（1）工地消防工作要以“谁主管谁负责”为原则。
组织领导和管理整个现场的消防工作，并以施工单位（项目经理）为主，成立工地（现场）消防安全工作指挥管理机构。
（2）要做到消防工作与生产工作同步布置、检查、总结评比，要逐级成立防火责任人，建立“三级”防火检查制度。
将防水安全工作任务纳入项目承包。
落实到工地的各部门，班组，个人。
2．2消防用水要求
（1）施工现场要配备相应的消防器材，现场设一施工用储水池作消防及施工用水，配备足够的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制。
（2）通往消防水源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于三米，地面消防
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