中铁九局太子河大桥承台基础围护工程施工方案.docx
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中铁九局太子河大桥承台基础围护工程施工方案
目录
1.工程概况1
1.1.工程概述1
1.2.工程地质1
1.3.工程施工难点1
1.4.工程布署2
2.施工方案2
2.1.施工前期准备2
2.2.编制施工方案的依据3
2.3.槽段施工方案3
2.4.自凝灰浆配制和技术指标……………………………………10
2.5.填充自凝灰浆……………………………………………………10
3.保证工程质量措施11
3.1.质量保证措施11
3.2.工程质量目标11
3.3.工程质量责任制11
3.4.质量管理网络11
3.5.全面推行施工质量过程控制措施11
3.6.原材料质量保证措施12
3.7.确保工程质量的技术要求和措施12
3.8.施工质量管理16
3.9.计量保证措施17
3.10.质量检验标准18
3.11.技术管理措施18
4.施工进度及工期保证措施20
4.1.施工进度计划20
4.2.设备调配计划20
4.3.劳动力组织计划20
4.4.施工进度计划保证措施21
4.5.工期保证措施21
5.安全和文明施工措施22
5.1.安全施工措施22
5.2.文明施工措施25
6.主要施工机械26
7.施工管理机构26
7.1.工程施工组织26
7.2.配合总包措施28
7.3.降低工程成本措施29
1.工程概况
1.1.工程概述
本基坑支护工程位于太子河河道内，共有10个承台，每个承台长17.1m，宽14.4m。
承台底板在河床下3.5m--5m，基坑深度在6m--8.7m，从回填后的筑岛面向下1.6m--1.7m为河水水面，筑岛材料采用砂卵砾石土，从筑岛面以下15m以内全部为细圆砾土层和粗圆砾土层，透水性能极好，该河上游有二个水库，河道四季有水，水量亦很丰富。
本基坑支护工程采用钢管桩作为开挖阶段的挡土、止水围护，由于场地内主要为圆砾石，钢管打设有一定的困难，经现场实地踏勘和认真分析后，我公司采用德国生产的液压抓斗设备进行成槽，然后在槽底部用导管回灌自凝灰浆（1、在跳槽施工过程中自凝灰浆初凝后，开挖中间槽段时可防止已挖掘回填后的两侧灰浆回流，即可以提高成槽效率，又能大大降低槽内坍塌风险；2、自凝灰浆的隔水性很高，可在后期采用钢管桩支护时起到止水作用；3、自凝灰浆稳定性非常好，保持时间长达几个月，在水中浸泡也不会被稀释）。
然后在槽内打设钢管桩；本次液压抓斗施工总延长米约630m，槽段约130幅；槽段厚为0.8m，槽段深约为14--15m。
1.2.工程地质
略（详见本工程的地质勘察报告）。
场地位于河流内，地下水十分丰富，并且伴有一定的地下水流动，需要一定比重的泥浆进行护壁成槽。
1.3.工程施工难点
1.3.1.工程施工难点
（1）本工程场地位于河流中间，场地地质条件差，对槽壁的稳定性存在一定风险。
（2）本场地内主要地层为圆砾，采用液压抓斗存在一定的埋斗风险。
（3）在成槽时，如该场地内的漂石直径大于0.6m，或由于地层密实度过高，抓斗无法挖动时需要采取一定措施。
（4）根据地层情况、地下水的水量及压力制备泥浆时，需要不断试验和改进泥浆性能，有一定难度。
（5）自凝灰浆制备要返复做试验，直到满足施工要求，有一定难度。
1.3.2.克服困难的对策
针对上述工程特点和施工难点，以及对现场实地调查所收集的资料进行反复的研究，拟采取以下措施克服困难：
（1）采用膨润土、优质黄土、增粘剂（CMC）、分散剂（纯碱Na2CO3），在现场进行泥浆制作，泥浆的比重必须在1.5以上，以保证槽壁的稳定性。
（2）制作导墙，确保在顶部不至于坍塌，因为在液面3m以下在泥浆重力的作用下不会坍塌，从而提高埋斗的保险系数。
（3）可在现场配备一到两台冲击钻机，在成槽机遇到巨大漂石无法施工时可以将其击碎，然后由成槽机挖出；或由于地层过于密实成槽机挖不动时，可在挖不动地层两侧做两个引孔。
（4）我公司是专业进行连续墙施工的单位，对泥浆的制备有丰富的经验。
（5）自凝灰浆的配制需要多次进行试验，直到满足施工要求，我公司在自凝灰浆的使用有非常成熟的经验。
1.4.工程布署
工程主要分为两个部分：
液压抓斗成槽、槽底部用导管回灌自凝灰浆施工。
我公司主要工作主题围绕这两部分进行场地布置、设备调配、材料供应、劳动力组织等，详见4.施工进度和工期保证措施。
2.施工方案
2.1.施工前期准备
⑴场地清理
①平整施工场地，并以3‰坡度向明沟方向落坡。
2拟构筑施工道路的地基用压路机压实或人工夯实。
③施工道路用于液压抓斗成槽施工，并尽可能再用于基坑开挖与结构施工。
2.2.编制施工方案的依据
⑴设计施工图纸。
⑵有关的国家规范、行业规范等。
2.3.槽段施工方案
本工程槽段厚度为0.8m，深约为14--15m，总长630m，具体分幅图待进场后上报总包、监理后确认。
主要施工工艺
（1）导墙施工
①导墙结构形式
为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，其断面尺寸及配筋见图《导墙结构示意图》。
结构尺寸：
导墙均采用现浇钢筋混凝土结构（倒“┛┗”形）。
导墙强度等级为C20，内配φ14@200和φ8@200钢筋网；导墙板厚25cm。
导墙内侧宽为设计地连墙宽加10cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，导墙垂直度<5‰,墙顶保持水平。
导墙高度根据相关规定要求，导墙跟脚要坐落在坚硬土层上，故在施工过程中，导墙高度随实际情况进行调整。
由于施工沿线地表土质较杂并有路面，所以为保证导墙稳定以及有足够的承载力，并能抵抗泥浆面起落的冲刷。
②导墙施工放样
导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
（a）施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。
（b）导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。
（c）为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。
（d）施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
（e）导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。
（f）应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙走向的中心线。
③导墙施工过程
（a）施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙高度随实际情况进行调整，挖至密实的土层。
（b）先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，再支模板浇注导墙竖墙混凝土。
（c）待混凝土达到一定强度后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。
（d）回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。
（d）当施工完第一排槽段后，拆除第一排的导墙，开始施工第二排导墙施工，槽段施工完毕凿除相应导墙。
④导墙施工注意要点
在保证成槽位置的准确性和垂直精度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用。
为了确保导墙的隐定性，本工程的导墙施工以底部深入未经扰动的原状土30cm或在回填改良夯实的加固土体上制作牢固的导墙为原则。
根据测量放样在导墙位置首先开挖，清除导墙施工障碍，直至原状土，然后进行导墙施工。
由于大型施工机械设备较多，导墙需要承受较大重量。
在此情况下必须防止导墙施工后净宽和位置出现超出规范的变形，对地下连续墙质量产生不利影响，因此对导墙支撑要求较高。
沿围护结构每间隔1.5m设置双道支撑，完成支撑后马上对导墙进行回填，以确保导墙的稳定。
（a）在导墙施工全过程中，要保持导墙沟内不积水。
（b）横贯或靠近导墙沟的泥浆管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
（c）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
（d）导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。
（e）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。
（f）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。
（g）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请总包单位验收签证。
（h）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距1.5m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
（i）导墙混凝土自然养护到50％设计强度以上时，方可进行成槽作业。
在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
⑤导墙施工技术标准
（a）导墙为钢筋混凝土结构，混凝土强度C20，钢筋保护层>35mm。
（b）相对应导墙两侧高程基本相等。
（c）内外导墙间距允许偏差5㎜。
（d）导墙内壁垂直度<5‰，内部不平整度应小于3mm。
（e）导墙拆摸后在内外导墙之间及时架设支撑和回填土，以防止导墙发生位移现象。
导墙顶部标高比周围地坪高10cm，防止雨水流入槽内。
（2）泥浆系统
①泥浆系统工艺流程见下图《泥浆工艺流程图》
泥浆系统工艺流程图
劣化泥浆
②泥浆材料
本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：
膨润土 8--10%
纯碱 0.4--0.5%
CMC 0.03--0.05%
加重剂200目重晶石粉
防漏剂纸浆纤维
③泥浆性能指标及配合比设计（以重量%计）
根据现场实地目察，本工程基本为含少量沙土夹砾石层，较松散，砾石粒径大小不均匀，成槽时易坍塌及渗漏泥浆，所以使用配合比达到下表所规定的指标是可以的。
制备泥浆的性能指标：
新鲜泥浆主要性能指标
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.50～1.80
泥浆比重称
2
粘度
35～50秒
500/700毫升漏斗法
3
PH值
7～9
PH试纸
4
失水量
<10ml/30min
失水量仪
5
胶体率
>98%
量筒法
6
泥皮厚度
<1.5mm
失水量
7
含砂率
<6%
洗砂瓶
③泥浆制备的技术要求
（a）新制泥浆经8小时膨化后使用。
（b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
（c）泥浆搅拌生产时间不小于3分钟，加料误差不大于5%。
（d）每日测一次粘度和比重，并做好泥浆检测日志。
④泥浆的储存
泥浆的储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱。
⑤泥浆系统的布置
根据本工程进度安排，拟安装2台D400L泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。
由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
现场设置两个泥浆池进行泥浆储备，泥浆储备容器按照150m3配制。
槽段排出的泥浆经沉淀处理返回泥浆池。
泥浆根据地质和地面沉降控制要求经试配确定，并做好记录。
新拌制泥浆储存8h以上或加分散剂使膨胀土充分水化后方可使用。
⑶成槽主要施工的步骤
地下连续墙的施工将采用成槽机液压抓斗施工槽段成槽。
①挖槽设备
开挖槽段采用德国进口的BS650型液压抓斗和履带式起重机配套的槽壁挖掘机。
采用履带式液压成槽机成槽、泥浆护壁的地连墙施工工艺，这是目前最快捷的施工方法。
液压抓斗具有全液压驱动、施工噪音小、易于纠偏等特点。
②单元槽段的挖掘顺序
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：
（a）根据设计图纸确定的并划分好槽段顺序的地连墙位置施工。
（b）将成槽机就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求及施工安全，成槽机履带与导墙垂直。
因本场地地质成因是冲积河床，地质不稳定，变化较大，砾石粒径变化较大，成槽抓斗切合力容易受阻抓不动，出现达种情况将采用冲击钻打双向引导孔再抓槽，或全槽段冲击钻冲击成槽后由抓斗清槽到底标高。
（c）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
（d）沿槽长方向套挖
待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
（e）边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。
挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。
（f）挖除槽底沉渣
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
（4）成槽机操作要领
①抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
②在成槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
③单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
地连墙施工顺序：
跳槽施工
如下图所示先抓1＃槽段到底标高，待回填空槽时，开始施工3＃当回填料初凝稳定后，再施工2＃槽段，采用跳槽顺序法施工。
每一槽段都采用三抓成槽的方法，槽段施工顺序的先后顺序按图中的数字编号顺序。
（如图）
14．4m
4．2m6m4.2m
1＃
2＃
3＃
（5）槽段检验的工具及方法
地下连续墙每单元槽段均进行成槽质量检测，试验槽段不少于两个断面，后续施工槽段图纸要求不少于一个断面，按照招标文件要求为不少于两个断面。
①槽段平面、深度位置偏差检测：
②用测锤实测槽段两端的位置及槽底深度，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差以及槽段的深度偏差。
（6）清底方法
①使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
②在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下10厘米。
2.4.自凝灰浆配制和技术指标
（1）组成：
自凝灰浆由水泥、优质黄土、速凝剂和水组成。
其中水泥50kg--80kg，优质黄土：
1：
1～1：
1.5。
（2）配合比：
每方灰浆水灰比0.6：
1、1：
1、2：
1可根据现场具体情况调整。
（3）性能指标：
弹模值小于100MPa，有较好的变形适应性，28天的抗压强度值约为0.1MPa，渗透系数在10.6--10.7cm/s。
（4）施工工艺：
在成槽过程中，该浆液起护壁的作用，槽孔形成后，自下而上浇筑至标高，自行凝结。
2.5.填充自凝灰浆
自凝灰浆（水泥土）填充是地下连续墙施工中的重要质量控制点。
（1）对水泥土的技术要求,需经过设计人员和监理工程师的认可。
（2）成槽后立即填充自凝灰浆，用机械拌和均匀（按配比），或直接按配比在槽口投放填充料由成槽抓斗搅和压实到要求的标高为止。
（3）设专人测定自凝灰浆面高度，并记录填充量，为此可将泥浆及时抽出槽孔外。
3.保证工程质量措施
3.1.质量保证措施
为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。
我们将全面运行公司ISO9001：
2000系列质量标准。
3.2.工程质量目标
我们对本工程质量的目标是：
一次性通过验收，并争创优良。
3.3.工程质量责任制
为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由本项目的项目经理任本工程的质量责任人。
3.4.质量管理网络
见工程质量管理网络。
3.5.全面推行施工质量过程控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
施工质量过程控制步骤如下：
⑴由项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。
⑵由项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。
⑶由项目经理对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。
⑷在每一道工序开工之前，由项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
⑸项目技术负责人对施工质量过程控制进行第三方监控。
监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。
⑹在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。
3.6.原材料质量保证措施
⑴赋予质量员一票否决权：
凡是进入工地的原材料，必须经过质量员的检验，凡是质量员认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；
⑵在采购订货前就控制好原材料质量：
在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；
⑶原材料进库检验：
对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；
⑷原材料进库保管：
对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；
⑸对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。
3.7.确保工程质量的技术要求和措施
⑴平面控制网测设的技术要求与措施
⑵进场后项目上将专门设立一个测量小组，由技术负责人任组长。
下设专业测量人员若干。
测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
⑶凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证。
要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
⑷测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
⑸所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。
以免影响测量结果精度。
⑹施工质量保证措施
a.钢筋工程技术要求与措施
（a）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。
（b）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保证层厚度依设计图纸规定进行。
同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。
（c）工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术负责人与设计、业主、监理商量同意后方可施行，并办妥技术联系单。
（d）对钢筋施焊前须在相同条件下制作两个抗拉试件。
试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。
b.模板工程质量保证措施
（a）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
（b）加工的模板应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。
（c）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。
当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（d）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
（e）施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝后浇带的施工质量。
（f）模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。
c.砼浇捣技术要求与措施
（a）严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
（b）主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（c）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（d）砼搅拌车进场后，应把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
（e）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件、插筋，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
（f）合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。
做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。
砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
（g）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
（h）在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用1～2层草包和一层塑料膜铺盖，如下雨或自然温度偏低，再加一层薄膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。
（i）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（j）在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。
严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。
砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。
砼入模后应用快振捣，振捣密实。
d.特殊季节施工质量保证措施
（a）雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。
特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。
并及时遮盖砼表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。
（b）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。
雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。
工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。
（c）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。
（d）在汛期来临之前加强安全检查，大水来临时应停止一切工作。
（e）夏季温度高，水分蒸发快，为保证水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。
（f）夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时
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