主体质量策划终稿.docx

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主体质量策划终稿

甘肃第七建设集团股份有限公司综合楼

基础、主体质量策划

编制人：

王尚梅

甘肃省第七建设集团公司一公司

二○一三年三月

一、工程概况

本工程位于兰州市城关区和政东路与平凉路交叉口西北角。

（一）、建筑概况

该项目为集商业、办公、住宅为一体的多功能综合楼，总建筑面积36702.52平方米，地上33层，地下为2层，建筑主体高度99.75m；，1层商业用房层高4.5m，2-5层为办公用房，2-4层层高3.6m，5层层高4.15m，6-33层为职工住宅层高2.85m；地下一层层高5.1m（结构层高4.8m），地下二层层高3.9m（结构层高5.8m）；室内外高差0.30米。

（二）、结构形式：

主楼钢筋砼框架剪力墙结构，基础采用平板式筏板基础，主楼筏板厚为1800mm,裙楼筏板厚度800mm，持力层为砂岩层，筏板顶面设计标高-9.95（-10.95）m，筏板混凝土采用C45P10抗渗混凝土。

剪力墙厚度为200、250、300、350、400mm，柱截面为600×600、700×700、800×800、1100×1100、1200×1200，梁跨度7800、7500、6900㎜，地下室局部8100mm。

梁截面：

400×600、400×700（大部分梁）、400×1200（局部梁）、500×1600（局部梁）、500×2200（局部梁）、300×550。

砌体结构：

外墙300mm厚、分户墙200厚均采用加气混凝土砌块，内隔墙及管井100厚，采用烧结多孔砖，M5水泥砂浆。

（三）、参建各方

建设单位：

甘肃七建设集团股份有限公司

工程名称：

甘肃七建设集团股份有限公司综合楼

设计单位：

中国市政工程西北设计研究院有限公司

监理单位：

甘肃华兰工程监理有限公司

施工单位：

甘肃七建设集团股份有限公司

勘察单位：

甘肃土木工程科学研究院

二、质量目标

（一）、质量目标

1、所有检验批、分项工程工程验收合格率100%。

2、确保本单位工程所有分部均一次验收合格。

3、确保主体结构获“七建杯”优质结构奖，单位工程获“七建杯”优质工程奖。

4、确保兰州市“白塔杯”。

5、确保甘肃省“飞天金奖”。

6、争创国家“鲁班奖”。

本工程确定为全国建筑业绿色示范工程，甘肃建设科技示范工程。

（二）、质量目标分解

1、分项工程优良率90％；

2、轴线引测偏差每层≤3mm，全高≤15mm；标高竖向传递偏差每层≤±3mm，全高≤±20mm。

3、剪力墙、楼板及楼梯砼达到清水效果，达到大面积不需要做粉刷层。

4、填充墙表面平整度≤5mm，垂直度≤4mm，确保粉刷层厚度控制在25mm以内。

5、主体结构垂直度每层≤5mm，全高≤20mm；标高每层≤6mm，全高≤20mm。

三、执行的规范、标准

（一）国家规范、标准

1、GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；

2、GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；

3、GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》；

4、GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

5、GB50026－2007《工程测量规范》；

6、GB50325－2001《民用建筑室内环境污染控制规范》；

7、GB/T50326－2006《建设工程项目管理规范》；

8、GB/T50328－2001《建设工程文件归档整理规范》；

9、GB/T50107－2010《混凝土强度检验评定标准》；

10、GB50411－2007《建筑节能工程施工质量验收规范》；

11、GB/50108－2008《地下工程防水技术规范》；

（二）、行业标准

1、JGJ22－2000《普通混凝土配合比设计规范》；

2、JGJ/T8－2007《建筑变形测量规程》；

3、JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；

4、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；

5、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；

6、JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》；

7、JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》；

8、DBJT25-3035-2006《建筑节能外墙外保温施工技术规程》。

9、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》；

10、JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；

11、JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

（三）、企业标准

1、Q/GJZ01-2005《建筑地基基础工程施工工艺规程》；

2、Q/GJZ02-2005《地下防水工程施工工艺规程》；

3、Q/GJZ03-2005《模板工程施工工艺规程》；

4、Q/GJZ04-2005《钢筋工程施工工艺规程》；

5、Q/GJZ05-2005《混凝土工程施工工艺规程》；

6、Q/GJZ06-2005《砌体工程施工工艺规程》；

（四）、企业管理体系、工法

1、我集团公司按照“一体五标”建立的管理体系；

2、企业工法

（1）、《泵送砼施工工法》；

（2）、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工法》；

（3）、《碗扣式脚手架支模体系施工工法》；

四、拟采用的施工新技术与创新计划

（一）、积极推广应用建设部“十项”新技术，新工艺、新材料。

深基坑支护及边坡防护技术、大体积混凝土温度监测和控制、混凝土裂缝防治技术、泵送砼施工技术、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术、清水混凝土模板技术、碗扣脚手架应用技术、管理信息化技术、建筑防水新型材料的应用技术。

本工程地下防水采用新型PET自粘聚合物改性沥青防水卷材；防水措施处理采用超前中埋式橡胶止水带；抗渗混凝土中添加WG-CMA三膨胀源抗裂剂。

主体剪力墙采用钢框塑料模板；六层以上采用新型智能爬升脚手架应用技术。

（二）、科技进步攻关项目

钢框塑料模板的施工技术

（3）、开展QC小组活动。

钢框塑料模板施工过程中质量控制

（4）、做好施工方案的编制等技术工作

先由项目技术负责人编制出专项施工方案初稿，然后召开公司技术部、质量部参加的方案讨论会，对一些质量控制点或创优重点内容进行论证，通过两至三次讨论后形成最终的终稿。

五、项目部质量管理体系

六、质量管理制度及责任制

（一）质量管理制度

1、建立以项目经理部为主体的质量保证体系，坚持质量一票否决权。

2、加强对专业知识和技能的学习，组织经常性的质量学习和教育活动，以提高工人及管理人员的质量、安全意识和技术水平。

3、推行全面质量管理，实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗。

4、定期举行由项目管理人员、工人班组长以及相关施工操作人员参加的质量分析会。

通过对工程质量趋势、已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素进行分析，制定出相应的预防、纠正措施，做到心中有标准，施工有标准．针对质量趋势、质量问题，实施质量预控并进行跟踪检查，有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。

5、施工时坚持“三检一评样板制”，即自检、交接检、专职检相结合，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

本道工序一开始就做好样板，以样板引路，以样板指导施工。

在具体操作中把好“三关”，即工人把好操作关，施工员好检查关，质量员把好验收评比关。

6、严格质量检查验收标准，强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部工程必须返工。

出现质量事故，严格按“三不放过”制度执行，即不查明原因不放过；不查清责任人不放过；不进行处理不放过。

7、项目经理每周组织一次施工班组之间的质量检查，并进行质量讲评。

并坚持“五个从严”原则，即审图交底从严，贯彻技术规范从严，职工操作从严，质量检查从严，落实责任到人从严。

8、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司质量部专职质量员评定。

（二）质量奖罚制度

为保证本工程施工质量，以现行国家施工验收规范和质量评定为依据制定施工质量奖罚措施，通过奖优罚劣，提高施工队伍及操作人员的施工质量和施工水平，以达到本工程施工质量的控制目标。

1、质量奖罚方式

项目部筹集工程质量基金，专款专用，根据施工质量检查结果，由质量员赵云签发“工程质量奖罚通知单”，项目部及劳务队相关人员签字认可，奖罚款项均由来自或进入质量基金。

2、主要奖励规定

（1）、坚持“样板引路”，项目部对工程施工质量超过样板质量水平的作业队或作业人员发放相应奖金。

（2）、项目部部每月组织一次工程质量评比，获得第一名发给奖金。

（3）、对工程施工一次成优，保证工程施工进度的顺利进行的施工人员及班组发放相应奖金。

3、主要处罚规定

（1）、上道工序未经验收或验收未通过，擅自进入下道工序施工的，对责任人进行罚款，并进行返工处理。

（2）、不按施工规范及技术交底施工，导致出现质量问题或质量隐患的，除按要求进行整改外处以适当罚款。

（3）、未按要求采取成品保护措施，造成人为成品损坏、污染的，视情节给予责任人适当罚款。

（4）、多次出现质量问题，未及时整改、整改措施未按要求落实以及拒不整改的，视情节给予责任人相应处罚。

（三）、质量责任制

1、项目经理郑荣祖

（1）、全面负责本工程质量策划及工程质量管理，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。

（2）、决定项目年度质量目标和质量实施计划，明确项目管理、执行验证等人员职责和权限。

（3）、组织工程质量策划，负责检查监督质量计划及目标落实完成情况。

（4）、组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。

3、项目工程师王尚梅

（1）、依据质量计划及目标制定相应质量保证措施。

（2）、负责对相关人员进行质量保证措施技术交底，并检查监督保证质量措施的落实及执行情况。

（3）、监督检查工程质量，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证

4、施工员张继武张荣

（1）、负责组织各专业的协调施工，组织贯彻落实各项质量保证措施。

（2）、负责对操作班组及相关人员进行质量安全交底。

（3）、组织和监督管理工程施工，并对施工质量进行控制。

张继武负责钢筋及砼工程施工质量控制。

张荣负责模板工程施工质量控制。

5、质量员：

赵云

（1）、严格执行国家施工质量验收统一标准，贯彻执行国家有关规范和公司质量部门下发的各项文件，行使质量否决权

（2）、负责检查监督指导工程施工质量，在施工过程中严格落实自检、交接检、专职检“三检”制度，认真作好检验记录。

（3）、监督质量措施实施情况并进行验证。

6、材料员李怀臣

（1）、严格执行国家规范、标准和集团公司地管理体系文件及施工图、施工组织设计等的规定。

（2）、严格把好原材料、成品、半成品的进场验收关，严禁不合格的材料进入现场，确保供应材料的品种、规格、质量、数量等符合施工要求。

七、工程难点、控制点分析

（一）、工程难点

1、本工程地下两层，深基坑设计施工难度较大，平板式筏形基础，基坑西北侧靠近物业公司办公楼处，拟采用排桩支护，其余均采用土钉墙喷锚支护；地下水位埋深约2.6-4.2米，基坑坐落在砂岩层，标高-11.75米，开挖前降水工作难度较大。

边坡支护结构、土方开挖、降水均须严格编制方案施工，并需组织专项方案的专家论证。

2、大体积筏板基础施工裂缝控制难度大。

地下室基础混凝土长58.1m，宽43.7m，筏板厚0.8和1.8m两种，混凝土用量3200㎡，强度等级为C45P8，通过优化配合比，电子测温控制混凝土内部温差技术，混凝土养护，有效的控制混凝土表面裂纹的产生，结构不能出现裂缝。

3、筏板、外墙后浇带采用超前中埋式橡胶止水带（规格：

400×3-30），缝隙采用低发泡高压聚乙烯泡沫塑料板填缝，双组份聚氨酯密封膏密封。

后浇带两侧施工缝采用钢板止水带-400×3，后浇带、施工缝模板支撑及防水处理有一定难度。

（二）、工程重点

1、主楼地上33层，辅楼1-5层，框架-剪力墙结构，工程主体质量要求达到清水混凝土标准，施工验收要求严于国家标准，对模板设计、构造措施及施工组织管理要求高。

所以剪力墙、框架柱模板的配制及安装，梁板模板的支撑，都是重中之重。

2、主楼剪力墙结构，按施工图配置新型钢框塑料模板及全钢大模板；框架柱一层以上配置全钢可调柱模，保证混凝土结构达到清水效果。

模板支撑体系成为影响剪力墙垂直整度及整体混凝土观感效果的重要因素。

尤其是接茬部位细部处理和模板选择上重点控制。

3、垂直度及标高控制：

建筑物高度近100m，且6-33层为住宅部分，阳台、飘窗、空调板等悬挑构件较多，因此建筑物垂直度控制及各结构构件标高控制将是本工程主体结构施工的重点之一。

（三）控制点及问题分析

1、钢筋工程

序号

控制点

问题分析

1

钢筋加工半成品的质量控制

冷拉率过大，弯钩角度不够，平直段长度不够

2

钢筋的位移控制

墙、柱主筋位移

3

钢筋的保护层厚度控制

保护层厚度不够，露筋

4

钢筋接头位置及连接的质量控制

外漏丝扣超过2个

5

节点核心区的箍筋绑扎到位控制

核心区箍筋绑扎不到位或漏放

2、模板工程

序号

控制点

问题分析

1

模板轴线、标高、几何尺寸的控制

模板几何尺寸不够，轴线、标高偏差较大

2

模板安装细部质量控制

梁柱节点粗糙，尺寸偏差大

3

后浇带支模控制

后浇带模板随意，未独立支撑与平台板模

4

模板拆除的控制。

混凝土构件缺棱掉角，平台板过早拆模

3、混凝土工程

序号

控制点

问题分析

1

混凝土坍落度控制

混凝土坍落度过大或过小

2

楼板标高、平整度控制

楼板高低不平

3

混凝土施工缝留置

施工缝留置随意

4

混凝土养护及裂缝控制。

混凝土养护不够，楼板有裂缝

4、砌体工程

序号

控制点

问题分析

1

墙拉筋的预埋控制

预埋位置不准确

2

构造柱插筋的控制

插筋不到位

3

皮数杆的设计与复核控制

砌筑随意，无皮数杆

4

预制过梁搁置长度与搁置方法的控制

过梁搁置长度不够

5

墙梁（压梁）与墙柱、构造柱的可靠连接控制

压梁钢筋未穿过构柱及锚固墙柱

6

砌体灰缝厚度、宽度与饱满度的控制

缝厚度过大或不够，饱满度达不到要求

7

砌筑砂浆配合比计量控制

不计量或计量不准确

8

砌筑浇水与含水率的控制

不浇水或含水率不够

9

框架梁底部斜顶砖砌筑质量控制

斜顶砖随意

八、施工质量管理主要控制措施及办法

（一）、主要控制措施

在本工程施工质量控制中，谁施工谁负责质量、三检制，着重要抓好以下几点，即“先样板再实施、交底在先、严格过程控制、重在细部”。

1、每个分项工程开始本道工序一开始就做好样板，以样板引路，以样板指导施工。

在具体操作中把好“三关”，即工人把好操作关，质量员把好检查关，技术主管把好验收评比关。

2、施工开始前，做好多级交底，即项目工程师对施工员、质量员交底，施工员对作业班组交底以及作业班组长对操作人员交底。

交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意事项。

使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。

其中包括操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。

3、在每个分部、分项工程甚至每道工序施工前，必须首先按弹放出轴线及其控制线、标高控制线以及其他结构尺寸控制线，使每道工序都按线施工、以线控制、用线复核。

使整个工程的施工过程均在线的控制下进行，消除盲目、随意施工带来的施工偏差及质量问题。

4、在施工过程中，在进行施工过程质量全面控制的基础上，重点抓好细部施工质量，如梁柱接头处理、砼施工缝处理、悬挑结构的标高、结构尺寸及位置偏移控制等，将精品意识体现在工程的细部处理上，通过细部处理，消除施工过程中出现的质量问题和质量隐患，避免后续施工中出现二次修补、打磨甚至返工等现象，从细部上保证整个工程施工质量目标的实现。

（二）、钢筋工程

1、钢筋加工控制

直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前放盘、调直，钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直或冷拉方法调直，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。

（1）、钢筋调直的质量要求

①调直后的钢筋应平直、无局部曲折；

②采用冷拉方法调直钢筋,冷拉率不宜大于4％；

③钢筋的表面应洁净。

（2）、箍筋135°弯钩角度及其平直段长度的控制。

箍筋下料严格控制钢筋下料及加工尺寸，135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不少于10d。

（3）、半成品钢筋验收

班组自检，施工员张继武检查，质量员赵云验收。

检查数量：

每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备不少于3件。

钢筋加工的允许偏差标准

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

项目部标准

1

受力钢筋全长的净尺寸

±10

±8

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

±20

±15

尺量

3

箍筋内净尺寸

±5

±3

尺量

2、钢筋的位移控制措施

（1）、弹线控制：

现浇梁钢筋绑扎时，在梁纵向主筋上按设计箍筋间距位置画线，按照画线位置套放梁箍筋，然后进行箍筋绑扎；在现浇板钢筋绑扎时，先在平台模板上按设计钢筋间距弹出钢筋位置线后，按线绑扎平台板钢筋；竖向构件钢筋绑扎时，根据事先在竖向钢筋上测放的1.0m标高控制线，用尺量出梁、板标高位置，然后按竖向结构设计箍筋间距画线，在梁主筋位置部位处对箍筋位置做适当调整，以便梁主筋绑扎安装位置正确。

（2）、剪力墙钢筋定位

①.剪力墙竖向钢筋采用水平定位筋，并与柱或暗柱连成一体,放置位置距每层平台板高度150mm，每层平台板浇筑完成，竖向钢筋绑扎调整后，水平定位筋移至上层，重复使用。

②.墙体水平钢筋，采用本身的墙拉钩，梅花型布置定位，拉钩绑扎到位。

③.楼板模板铺设完成后，在未绑扎板筋前，进行轴线复核，调整竖向钢筋位置，确保钢筋不位移。

（3）柱钢筋与箍筋绑扎到位：

①.柱主筋的定位采用特制固定筋,放置板面上150mm、500mm，并每层上移重复使用。

②.箍筋绑扎

按箍筋间距在柱的角筋上划线，同一方向的箍筋同时绑扎，以保证箍筋保持水平状态。

绑扎柱筋时搭设好操作脚手架，严禁踩踏箍筋。

3、钢筋的保护层厚度控制

（1）、基础底板的钢筋保护层垫块用1:

2:

4细石砼垫块，保护层安置间距800，呈梅花形布置。

（2）、梁侧、外墙、柱钢筋保护层均采用塑料卡环支架，板底筋保护层采用15㎜厚塑料垫块，间距800～1000mm，梅花形布置；梁底筋保护层采用20㎜厚花岗岩碎块，间距≤1500㎜。

（3）、内墙保护层采用成品混凝土内撑，按不同墙厚采购，卡槽刚好卡入水平钢筋，砼撑与钢筋用铁丝绑扎牢固。

（4）、浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照项目部的要求进行施工。

4、钢筋接头位置及连接质量的控制

本工程中钢筋≥Ф16的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。

受力钢筋接头的位置相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。

③受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。

连接套由厂家提供，有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。

经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧。

进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

5、节点核心区的箍筋绑扎到位控制

（1）中间跨的梁柱节点如果周围伸过来的梁下部筋没有弯折的话，可以在绑扎柱子前一次绑扎到顶。

边跨的柱子可以先排布周围梁的下部筋，在放置上部筋前套上核心区的箍筋并绑扎，然后再绑扎周围的梁；

（2）与施工员沟通，严格按施工顺序施工，不要形成木工提前封梁侧边模板的情况。

6、验收及标准

班组自检合格，施工员张继武全数检查，质量员赵云验收。

钢筋安装验收标准及检查方法

项

次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

项目部标准

1

绑扎骨架

宽、高

±5

±5

尺量

长

±10

±8

2

受力主筋

间距

±10

±8

尺量

排距

±5

±5

弯起点位置

20

±15

3

箍筋

间距

±20

±10

尺量

连续5个间距

4

保护层厚度

基础

±10

±5

尺量

柱、梁

±5

±3

板、墙、壳

±3

±3

5

钢筋电弧焊连接焊缝

宽度不小于0.7d

——

+0.1d.-0

量规或尺量

厚度不小于0.3

——

+0.2d\-0

长度

——

+5、-0

6

直螺纹接头外露丝扣

锥筒外露整扣

1个

≤1个

目测

锥筒外露半扣

——

≤2个

7

梁、板受力钢筋塔接锚固长度

入支座、节点塔接

——

+10、-5

尺量

入支座、节点锚固

——

+5、-5

（三）、模板工程

1、模板设计：

根据工程结构特点，本工程地下室及主体框架柱、剪力墙、梁板结构均采用塑料模板。

地下室部分框架柱、剪力墙采用现场散装散拼；一层以上框架柱采用全钢可调柱模，一层以上剪力墙采用全钢大模板，筒体部分剪力墙采用特制钢框塑料模板（另由租赁公司编制专项方案）。

模板支撑体系采用碗扣式支撑体系，局部搭设钢管支撑配合使用。

龙骨均采用50×100方木（修整刨光后40×80），平台板配置40×60方钢。

并与租赁公司技术人员配合，设计出切实可行的模板方案。

2、模板安装质量的控制：

（1）梁板模板按施工图纸进行排板配模，并对模板不同部位进行编号，模板安装时根据梁板结构部位对照模板编号对号入座，按设计尺寸及标高进行支撑。

即可使模板拼缝严密，又可提高模板周转使用率。

模板局部安装出现缝隙处，采用密封条嵌缝，以到达接缝处混凝土表面平整的效果。

（2）安装时操作人员拉线、吊线控制模板位移及垂直度，安装完成后作业班长、施工员以及质量员对模板安装质量进行验收，通过落实责任并严格检查，达到模板安装质量控制要求。

确保模板专项方案的执行效果及模板支撑体系的稳定。

3、剪力墙模板：

（1）地下室剪力墙采用塑料模板散拼，外墙采用新型节能防水止水螺杆，止水杆同墙厚，两侧螺杆可以重复使用，并可回收，螺杆间距不大于500，保证模板垂直及结构断面尺寸准确。

在平台板（筏板）上预埋φ16锚环，采用花篮螺丝斜拉。

见下图

（2）±0.00以上剪力墙采用全钢大模板及塑料钢框大模板，支撑牢固、不跑模、不变形。

4、梁柱节点的控制

柱砼一次浇筑至梁底，梁柱节点部位模板用塑料板做成裤叉模，梁下设置不少于两道的钢管柱箍，柱模拆除后，要求在梁底向下5cm部位沿柱四周粘贴2mm厚密封条，以减少梁柱节点砼漏浆；节点上口四周加25mm宽