筒仓施工组织设计.docx
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筒仓施工组织设计
第一章工程概况
本工程为本工程为*****选煤厂（原煤仓），钢筋砼筏板基础，筒仓结构，梁板式漏斗，仓上为两层框架局部一层，单仓直径18米，建筑物高度47.50m，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。
基础、仓壁及仓上结构混凝土强度等级C30，漏斗为C30。
该工程标高±0.000相当于绝对标高1185.300m。
建设单位：
设计单位：
监理单位：
1.1工程简介
1.1.1基础部分
采用人工机械成桩（见专项方案）筏板基础
1.1.2主体部分
本工程主体主要由仓壁部分，仓下漏斗部分，仓顶建筑部分组成。
1.圆形仓壁内径直径18m，壁厚300mm，砼C30。
2.仓内顶标高底标高13.90m，漏斗结构部分混凝土强度等级均为C30。
3.仓顶建筑，从标高38.00m至47.5m为框架结构，砼强度等级为C30。
1.1.3装饰、屋面等
本工程外墙面粉饰为水泥砂浆抹灰，刷外墙涂料，内墙及顶棚粉饰为刷106（加胶）涂料两道；钢梯除锈后，红丹打底刷绿色调和漆两道；地面及楼面为水泥砂浆抹面；屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材；门窗采用塑钢门窗；漏斗耐磨层为35mm厚铸石板，呋喃树脂胶泥粘贴。
1.1.4其它
本工程抗震设防烈度为6度；结构抗震等级为三级。
1.1.5主要工程量
主要工程量，基础总钢筋量为80t，砼量为500m3主体滑模总钢筋量为260t，砼量为580m3。
第二章总体施工部署
2.1管理目标：
2.1.1质量目标：
分部分项合格率100%，一次交验合格，无重大质量事故。
2.1.2安全目标：
无重大职业安全健康事故，轻伤率≦0.2%
2.1.3环境目标：
无重大环境事故，噪音及污染物排放达标率100%。
2.1.4按合同履约
2.2施工组织机构
2.3施工进度安排
本工程是选煤厂的关键工程之一，施工周期长，钢筋砼工程量大，漏斗及仓顶建筑施工难度大。
该项目工程施工工期为135天达到栈桥安装（详见施工总体进度计划）。
2.4施工准备
2.4.1技术准备
①接到图纸后，由技术副经理组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。
②由技术副经理协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。
③认真分析大体积砼容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。
④由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。
技术副经理组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业施工方案，并对管理人员进行技术交底。
⑤根据总体进度计划，安排月、日施工作业计划。
并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。
⑥收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
《自动化仪表工程施工质量验收规范》B50131-2007
《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90
《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（上、下）MT5010-95
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB30303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《地基处理工程实例应用手册》
《建筑施工安全技术手册》
《建筑施工手册》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
2.4.2物供准备
①确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。
②对在工程施工中所需要使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检定。
③供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。
④所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。
2.4.3主要机具、设备准备
①本工程投入设备：
QT40塔吊1台，HBT-80型砼输送泵1台，500L强制式搅拌机2台。
②建立砼集中搅拌站，形成砼生产能力45m3/h。
③其它生产机具设备，按总设计要求，项目部负责协调，保证工程的施工需要。
2.5场区四通一平
2.5.1场区道路
场区道路布置按厂区永久公路位置及标高进行道路基层处理，作为主干道。
增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。
路面作法：
路基采用300mm厚素土夯实；路面采用100mm厚的黄土:
砂:
石垫层（比例为1:
0.7:
0.35），压路机碾压，保证雨天能够正常通车。
2.5.2场地硬化及排水
场地硬化时间与大临设施布置同时进行。
场地平整后采用压路机反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:
1的炉渣黄土50mm厚压实；砂石料场及砼搅拌站位置采用150mm厚C10砼面层。
场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至排洪沟。
2.5.3临时供水
水源由建设单位提供至施工地点。
2.5.4临时供电
详见临电组织设计。
2.5.5临时设施
各种临时设施，搅拌站设计，钢筋加工场，材料库及生活生产设施详见施工组织总设计。
第三章主要施工措施及技术措施
主要施工措施有：
测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶建筑、仓上走廊、装饰工程和屋面工程。
3.1测量控制
3.1.1施工前对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。
3.1.2根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。
引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量放线。
（见下图）。
3.1.3滑模期间对仓壁的垂直，扭转进行定期观测，每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。
如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。
3.1.4沉降观测：
在永久观测点稳固后，按规定及时进行观测，第一次在观测点稳固后进行，第二次仓壁滑模至中间时进行，第三次滑至顶时主体完进行观测，以后每月一次观测。
观测时要做详尽的观测记录，并分析得出结论，有异常时及时调整观测时间。
3.2基础部分
1-3轴工艺流程：
土方开挖→浇筑混凝土灌注桩，清底→放垫层轮廓线→垫层模板→垫层混凝土→投测轴线→技术复核→基础钢筋绑扎→支基础底板模板→隐蔽验收→基础底板砼浇筑→支基础梁侧模→隐蔽验收→基础梁砼浇筑→砼养护→拆模→质量验收→土方分层回填夯实至平场地面标高
4-6轴工艺流程：
土方开挖→浇筑混凝土垫层→投测轴线→技术复核→基础钢筋绑扎→支模→隐蔽验收→砼浇筑→砼养护→拆模→质量验收→土方分层回填夯实至基础顶面标高
3.2.1钢筋混凝土灌注桩施工
详见桩基施工方案
3.2.3垫层施工
1）工艺流程：
抄标高→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
2）浇筑混凝土：
砼垫层强度等级为C15，厚度10cm，采用集中搅拌站搅拌，机动翻斗车运输，平板震动器振捣。
浇筑混凝土从一端开始，向另一端推进并应连续浇筑。
平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
混凝土振捣密实后，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平。
待表面收水后用铁抹子压实。
已浇筑完的混凝土，在12小时以内浇水养护。
3.2.4基础钢筋绑扎
垫层施工完毕后，待达到上人强度后，开始基础底板施工。
1）工艺流程：
1-4轴基础
投测轴线----按设计位置划底板钢筋线----摆放、绑扎底板下层钢筋----摆放、绑扎底板支座负筋----摆放、绑扎底板上层钢筋---安装柱子，仓壁插筋
2）基础钢筋绑扎：
a在基础垫层混凝土上划出钢筋位置线，基础摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块尺寸为50*50*40mm，间距1000mm，梅花形布置。
基础保护层利用桩基，先铺底板下层钢筋。
东西方向钢筋在上，南北方向钢筋在下。
待安装帮扎完毕后，放底板上层钢筋，南北方向钢筋在上，东西方向钢筋在下，通长布置马凳，支撑底板钢筋的马凳直线摆放，支撑环梁钢筋的马凳垂直梁摆放。
马凳中心间距1000mm，摆放时应确保每根上层钢筋均受到支撑且位置正确。
马凳采用Φ16钢筋焊接制成（形式如下图）。
马凳形式图
b梁筋按设计位置就地安装绑扎成型。
工艺流程为；在梁位摆放临时支架→穿高梁上层纵向架立筋→画箍筋间距→放箍筋并按位置固定→穿高梁下层纵筋及加强筋→穿低梁下层纵筋及加强筋→按箍筋间距绑牢高梁下层纵筋→撤掉主梁临时支架→穿低梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢低梁上下层纵筋→撤掉梁临时支架→绑扎八字筋加固
地梁中的通长钢筋采用焊接接长，在钢筋加工场分段闪光对焊；焊接接头相互错开，在875mm区段内受力钢筋的接头面积百分率≤50%；环梁钢筋采用单面焊焊接钢筋，焊缝长度按不小于10d计算。
钢筋接头位置，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在跨中1/3范围内连接。
c钢筋网钢筋交叉点每点均扎牢。
绑扎采用顺扣时交错变换方向，相邻绑扎点的绑扣成八字形，以免歪斜变形。
d钢筋弯钩应竖起，下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，不能倒向一边。
e柱子，仓壁插筋应保证位置准确，绑扎牢固。
3.2.5基础模板支设
1）基础模板采用组合钢模板、卡环联接支设，搭设满堂钢管脚手架用于模板支撑、混凝土浇筑。
模板支撑还需利用短钢管、木方斜撑于基坑侧壁对整个系统加强。
3.2.6基础混凝土浇筑：
1）混凝土浇筑工作必须在钢筋隐蔽工程验收合格后进行。
2）基础底板及基础梁混凝土均采用泵送混凝土，采用集中搅拌站搅拌，后台使用配料机自动计量上料，泵管输送至浇筑现场，插入式振捣棒振捣。
浇筑混凝土前，先用φ48钢管（间距1.5m）搭设脚手架，上铺脚手板，以使泵管稳定且在施工中避免踩压钢筋。
3）混凝土施工前应将模板内杂物清理干净并浇水湿润。
砼配合比在施工中执行重量比。
严格控制加水量，砂子、碎石和水泥等质量都必须符合规范要求。
每班检查混凝土坍落度不少于两次。
4）混凝土均应连续浇筑，不留施工缝。
当遇停电等突发事件必须留置施工缝时，在跨中1/3处垂直留设。
施工缝处理方法为：
在重新浇筑混凝土前，先将水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润但不能积水，然后，抛铺10~15mm厚的与基础混凝土同配合比的水泥砂浆一层，再继续浇筑。
5）混凝土浇筑时，每浇筑500mm振捣一次，两次浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间（2小时）。
振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15~30秒，以混凝土表面不下沉，无气泡产生为准。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
6）收面：
混凝土振捣完毕，设专人进行收面工作，在混凝土初凝前用木抹子将浮浆赶开，将多余水份搓掉，收面压实。
7）施工过程中按要求留置混凝土试块，每班一组或每100m3一组，不足100m3留置一组。
8）混凝土浇筑完毕12小时内设专人定时浇水养护，保持混凝土湿润状态。
养护时间不少于7天。
当气温过高时，覆盖草袋以防止水份挥发过快。
3.2.7模板拆除
在混凝土强度大于1N/mm2后及时拆除底板侧模,并保证混凝土表面及其棱角不受损伤。
3.3基础回填
3.3.1基础模板拆除完毕后应及时进行自检，符合要求后，报甲方、监理及有关部门进行基础结构验收，得到确认后，及时进行基础土方回填施工。
3.3.2土方回填土采用素土，分层回填夯实至基础顶面标高，压实系数λc≧0.94。
3.3.3严格控制回填土含水量。
土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大时，采取翻松、晾干、风干、换土回填等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。
3.3.4由下向上整个宽度分层夯实。
每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。
每层打夯前先将填土初步整平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。
每层至少夯打四遍。
3.3.5回填土每层填土夯实后，按每100㎡取一组试样进行环刀取样，达到设计要求后，再进行上一层的铺土，否则应重新打夯。
3.4仓壁滑模施工
3.4.1滑模组织
1）本工程仓壁采用单平台辐射梁滑模施工。
滑模从4.875m—38.048m，砼590m³，钢筋267t。
基础施工完毕后，为组装滑模在混凝土顶面进行滑模组装，仓漏斗下部有附壁柱处，滑模模板及围圈按附壁柱尺寸做成方形，漏斗以下滑模时，仓壁及附壁柱同时滑升，至漏斗环梁底标高12.00m处，停滑，进行附壁柱改模，滑模模板及围圈恢复成圆形，然后仓壁正常滑升至仓顶环梁底标高300mm处，停滑降平台后再焊接接长。
2）机电作业队与土建施工队分工：
机电作业队负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，土建施工队负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。
3）操作平台系统：
平台作为砼水平运输、钢筋放置、插柱筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留洞、预埋件、砼浇筑等工序操作；支仓顶板底模用。
平台由中央鼓圈、辐射梁、斜拉杆、联系环梁组成，在其上铺设木方子及木板，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度为1300mm，上铺木方木板，外设栏杆、满挂安全网。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
4）滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全、质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度在2.0m左右。
砼出模强度控制在0.3Mpa左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。
5）滑模砼垂直运输利用输送泵，泵管另行搭设脚手架向上输送，在2、3号仓间设灰斗一个，存放砼，以保证砼浇筑连续进行，平台上水平运输以手推灰浆车为主，钢筋，模板运输以塔吊为主，QT40塔吊臂长40m，可以满足施工要求。
6）高程控制，将水准点逐步测设在上人爬杆立上，每隔一米作明显标志，，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。
滑模平台水平控制：
设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，出现较大偏差时，不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。
垂直观测：
采用经纬仪和线坠同时进行，测点位置见下图，所有各点均要在滑升前测设完毕，在围圈上打好标高，并用油漆标明，滑升期间每班不少于观测二次，特殊情况要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。
上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。
7）无论发生何种偏差，要及时研究，决定纠偏方法但不能操之过急，须分多次缓慢进行，防止建筑物出现死弯或拉裂砼。
8）信号：
塔吊使用起重信号，用口哨指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人，信号标志在工作司机之间要相互统一；输送泵信号使用电铃信号，信号标志在工作司机之间要相互统一。
３.４.2组装前的准备工作
进行抄平放线测量，在已施工完毕的混凝土顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行滑模组装。
进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。
把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。
３.４.3滑模组装
1）组装流程：
搭设临时支撑→立提升架→安装联系围圈→内鼓圈，辐射梁→联系梁→剪力撑→模板围圈→绑扎钢筋→支模板→下平台三角形吊架→铺平台板→千斤顶就位→液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装→试压→插爬杆→试滑→正式滑升
2）滑模组装质量标准
a安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.3%。
以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装比结构横断面缩小8mm。
b滑模机具组装的允许偏差
内容
允许偏差/mm
模板中心线与相应结构截面中心位置
3
围圈位置偏差（水平、垂直方向）
3
3
提升架垂直偏差（平面内、平面外）
3
2
提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）
2
1
考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）
-1
+2
千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）
5
5
圆模直径
5
相邻两块模板平面平整
1
3.）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。
3.4.4滑模滑升
１）开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。
2）试滑：
分三层将砼浇筑1.0mm高后，将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。
检查项目如下：
①提升架是否变形。
②模板锥度是否正确，有无变形。
③围圈变形情况。
④操作平台受力情况。
⑤液压系统是否正常。
⑥支承杆是否变形，焊接是否牢固。
⑦垂直水平运输设备正常。
⑧供电、供水是否正常。
⑨各个部件是否妨碍滑升。
系统无异常后转入正常滑升。
3）出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。
4）正常滑升：
①正常滑升后，应尽量保持连续作业。
每次浇砼300mm，滑升300mm。
混凝土表面离模板上口保持300mm高。
明确各班组砼浇筑范围。
必须严格执行砼分层交圈、均匀浇筑的制度。
砼浇筑要对称，防止倾斜扭转，如发生对称变形可调整起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。
振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜进行砼振捣。
②滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。
给油回油时间暂定为：
给油40秒，回油100秒，必须保证给油充分，排油充分。
③每2小时左右提升一次，中间活动次数由施工负责人掌握。
④每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。
⑤注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。
⑥粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。
漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。
⑦最后停滑，滑模平台升到39.7m时即停止混凝土浇筑，进行空滑。
5）支承杆制安
a.支承杆采用Φ48×3.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.5m、3.5m、4.5m、5.5m四种。
起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。
进入正常滑升阶段，采用标准长度3m钢管。
b.支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。
c.支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。
d.支承杆发生变形、失稳，要及时查明原因，加帮条焊接牢固。
6）钢筋制安
a.钢筋加工：
竖向钢筋应满足接头错开的要求，基础仓壁钢筋已满足要求，往上各段钢筋作成4米一个接头，搭接长度为35d，水平钢筋加工长度亦应满足接头错开要求，柱梁筋加工按图制作，无特殊要求的每段长度为4m。
b.仓壁里外两层筋间设置骨架筋，按照图纸布设，上下左右间距为间隔1个竖筋，2个水平筋水平采用焊接。
c.仓壁环向钢筋接头：
仓壁钢筋采取绑扎搭接每七米一个搭接头，搭接长度50d，同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开绑扎接头长度不得小于50d，且不小于1000mm。
d.筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯折长度300mm，并按设计要求增加洞口附加筋。
e.柱纵筋接长采用直螺纹，并据实际施工，试验合格后方可连接使用。
f.钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。
7）砼工程
a.砼性能要求如下：
砼强度等级：
C30
材料：
水泥：
P.O42.5级；砂：
中砂；碎石：
5~31.5mm
坍落度：
16~20cm
砼初凝时间：
不小于2.5小时；终凝时间6小时左右。
砼在6~8小时出模时强度不小于0.3Mpa
上述要求经试验确定。
b.第一次浇注砼高为1.0m，分三层浇灌完毕，每次350mm浇筑完毕的时间为5小时（即每层2小时，底下两层共4小时，上层浇1小时），完后即可试滑。
c.砼出模后，表面缺陷要及时处理，保持砼表面平整，抹子压光。
e.砼养护：
自然养护和浇水养护相结合。
f.施工过程中按要求留置混凝土试块，每班留置一组试块。
3.4.5滑模拆除：
滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。
１）拆除时一定按规定的部位、顺序切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。
拆除顺序：
施工设备→配电，液压调平系统→肢解拆除→运输。
2）不允许高空自由抛落，以防止变形损坏。
3）地
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