向家坝上海MQ门机安装方案.docx
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向家坝上海MQ门机安装方案
1#上海MQ2000高架门座起重机
安装施工方案
批准：
审核：
校核：
拟稿：
水电三局向家坝施工局
二00九年八月二十日
1#上海MQ2000高架门座起重机
安装施工方案
1概述
1#上海MQ2000高架门座起重机是从三峡工地转运至向家坝，整机经防腐、检修、保养后，安装在主厂房下游尾水渠内，负责主厂房桩号0+140.5m以下混凝土施工。
门机轨道中心轴线为桩号0+211.45m，轨道高程为232.45m。
门机总重1395.5t，本次安装为低架状态安装。
1.1门机主要技术参数及特点：
额定起重量/工作幅度：
63t/22～35m；63～20t/35～71m
起升高度：
140m
高架（八节标准架）状态，轨上100m、轨下40m
低架（四节标准架）状态，轨上87m，轨下53m
起升速度：
浇注工况，空载100m/min、满载63m/min
安装工况，空载50m/min、满载28m/min
变幅范围：
22m～71m
变幅速度：
浇注工况，35m/min；安装工况，18m/min
回转范围：
360度全回转
回转速度：
浇注工况，0.5rpm；安装工况,0.2rpm
行走范围距离：
150m
行走速度：
12m/min
轨距×基距：
15m×15m
轨道型号：
QU80
最大轮压：
不大于500KN
起重机自重：
1545.5t
门机安装特点：
低架状态安装
输入电源：
3×6KV50Hz
顶升油缸顶升速度：
0.003m/s
顶升油缸最大顶升力：
350t/个
顶升油缸最大行程：
0.92m
顶升油缸数量：
4个
1.2门机组件：
该门机主要由大车行走机构、门架、液压系统、顶升机构、塔架（含标准节）、电梯、转盘、机房、人字架、变幅机构、平衡系统、臂架系统、起升机构、回转机构、63t吊钩、司机室休息室和电气房等组成。
1.3门机主要单元构件及技术参数
表1门机主要单元构件及技术参数
序号
构件名称
单元重量（t）
起吊高度（m）
1
行走机构
52.5×4
8
2
门腿
18.915×4
12
3
门架上横梁
39.195×2
17
4
门架立柱
8.5×4
23
5
支撑梁（含导向架）
7.7×4
19
6
顶升环梁
31.74×1
27
7
门架上框架
30×1
27
续表1
序号
构件名称
单元重量（t）
起吊高度（m）
8
非标准节
71×1
38
9
旋转十字梁
56×1
31
10
转盘中部
48+
36
转盘前部
23.2
36
11
转盘后部
41×1
36
12
旋转机构
7.1×2
36
13
司机室（休息室）
18.2+11.5
36
14
人字架
35.5×1
46
15
变幅机构
20×1
46
16
平衡梁、小拉杆
37×1
54
17
臂架
82×1
57.5
18
象鼻梁
46×1
72
19
大拉杆
24.1×1
71
20
塔架标准节
23.03×8
1.4施工依据
1.4.1《起重机械监督检验规程》
1.4.2《起重机械安全规程》（GB/T6067）
1.4.3《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）
1.4.4《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）
1.4.5《电站门座起重机》（GB10038-1988）
1.4.6《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）
1.4.7《水利水电建设用起重机技术条件》（SL/T241-1999）
1.4.8《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-1986）
1.4.9《高架门机使用说明书》
1.4.10门机随机图纸、使用说明书等。
1.4.11门机自升系统电气控制、液压系统操作简明手册。
1.4.12TKC40型等机电梯安装使用和维护保养说明书。
1.4.13三峡有关门机安装的规定及有关监理、业主文件等。
2.组织机构：
项目负责人：
安全负责人：
技术负责人：
调度负责人：
施工负责人：
3.施工基本方案
1#MQ2000门机安装于安装在主厂房下游尾水渠内，根据现场情况，安装主要设备采用CC1800型300t履带吊和SDMQ1260/60型门式起重机，拼装采用SDMQ1260/60型门式起重机、50t、25t汽车吊。
设备倒运运输根据构件尺寸、重量，分别使用40t、60t拖车及15t、5t载重汽车。
采用SDMQ1260/60型门式起重机、50t汽车吊、25t汽车吊、12t汽车吊装卸车。
安装非标准节塔架采用CC1800型300t履带吊和MQ1260门机抬吊。
臂架采用采用CC1800型300t履带吊和MQ1260门机抬吊，象鼻梁采用采用CC1800型300t履带吊吊装，大拉杆采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装。
采用CC1800型300t履带吊布置在SDMQ1260/60型门式起重机下游轨道的右侧，下部布设钢板，根据施工需要可以调整位置。
300t履带吊选用重轻混合臂84m臂长工况（尾部配重120t，中心压载30t，重臂70.5m）。
安装程序：
行走台车→门架下横梁及支腿→门架上横梁及连接梁→电缆卷筒及门架斜梯等→夹轨器→门架→旋转机构→人字架、变幅装置、平衡梁→起重臂→象鼻梁→大拉杆→起升钢丝绳→其他→负荷试验→验收
4.施工准备
4.1参加施工的安装、电气、焊接及起重等相关作业人员进行技术及安全交底，并做好资源的准备工作。
4.2组织门机安装的设备清点工作。
核查相关的出厂技术文件、设备到货清单等；清点构件及相关附件（机械、电气元件等）数量；检查主要构件的形体尺寸、构件的预拼装标记点及设备的外观等等。
对门机移设安装需要更换、补充的配件材料进行了详尽清点与准确统计，并及时上报了相关需求计划。
4.3准备运输的设备、安装工器具、吊索具以及清理安装拼装场地等。
4.4组织编写门机安装及运输的施工作业指导书并上报。
4.5对门机液压顶升系统进行恢复检查和试运行试验。
5.施工过程
5.1行走台车
5.1.1安装行走台车（52.4×4），吊装手段为CC1800型300t履带吊，钢丝绳选用φ43×5.5m—4根，20t卸扣4个。
基距线为基准，将台车吊放到轨道上定位、加固，台车应保持垂直。
技术要求：
车轮同位不大于4mm，轨距0～10mm，基距±3mm。
用钢管支撑牢固，防止倾翻。
5.2门架下横梁及支腿
5.2.1支腿与下横梁地面预拼，整体吊装（共两组，每组重22.5t），。
采用CC1800型300t履带吊吊装就位，用[20固定。
5.3门架上横梁及连接梁5.3.1安装门架支座梁两组（每组36t），采用CC1800型300t履带吊吊装就位在预先准备的胎架摆放支座梁下面，每个胎架上放置一只50t千斤顶，用于支座梁与连接梁对位时发兰面调整。
5.3.2连接梁两组（每组10t），采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。
5.4.电缆卷筒及门架斜梯等
5.4.1电缆卷筒及门架斜梯安装，采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。
5.4.2门架平台及栏杆安装，采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。
5.5夹轨器安装，本机夹轨器为四组，采用50t汽车吊吊装就位。
5.6门架
5.6.1顶升框架立柱安装共4件（油缸先固定在门架支柱内，每件13.3t），用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。
调整立柱垂直度，其对角线相对差小于7.5mm。
5.6.2塔架支撑梁四件（每件5.56t），其伸缩机构四件，导向装置四件，采用SDMQ1260/60型门式起重机安装就位。
要求支撑梁连接螺栓紧固力矩为0.98KNm±10%。
5.6.3顶升环梁（整机重量34.5t），将顶升环梁拐角梁安装顶升框架立柱内，松钩前顶升环梁拐角下用管桁架柱支撑，防止立柱向内倾斜。
连接四个连接梁（每个连接梁重：
2.27t）拧紧螺栓，顶升环梁即成一个整体。
5.6.4上框架安装（包括上导向装置）先在地面拼装（重约30t），整体用MQ1260门机吊装就位。
要求螺栓紧固力矩0.98KNm±10%，水平度允差6mm。
5.6.5门架、斜撑安装，竖撑4件，斜撑8件，采用SDMQ1260/60型门式起重机安装就位。
5.6.6非标准节（整体重56t电梯轨道重1.04t）。
先将四个非标准节、四个连接梁、十三根连接杆、电梯轨道用50t汽车吊在地面进行拼装，然后50t汽车吊和SDMQ1260/60型门式起重机或两台50t汽车吊翻身，翻身后采用CC1800型300t履带吊吊装就位。
5.6.7非标准节平台、梯子、拦刚杆安装。
5.7旋转机构
5.7.1将旋转十字梁用50t汽车吊预先在地面组拼成整体，并将滚轮装置吊装在旋转十字梁上，总重约56t。
再用CC1800型300t履带吊，并选用Φ52×10m—4根，20t卸扣4个，进行吊装与非标准节就位。
拧紧螺栓要求紧固力矩为0.98KNm±10%。
5.7.2转盘中部用SDMQ1260/60型门式起重机预先在地面组拼成整体（中部为两部分4605和4606）总重约48t。
再用CC1800型300t履带吊，并选用Φ43×13m—4根，20t卸扣4个，进行吊装。
与中心轴对位后，转盘作临时固定防止倾翻和移动。
5.7.3转盘前部重约23.2t，用CC1800型300t履带吊进行吊装。
吊装到位后，要求安装到位后前部压配重30t，且距离旋转中心5m。
5.7.4安装反滚轮装置（4×1.6t），调整反滚轮间隙。
5.7.5转盘后部用SDMQ1260/60型门式起重机预先在地面组拼成整体（中部为三部分4601、4602和4603）总重约31.5t。
再用CC1800型300t履带吊，并选用Φ43×13m—4根，20t卸扣4个，进行吊装。
5.7.6回转驱动装置二套（每套14.7t），起升装置二套（每套29.1t），利用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。
5.8人字架、变幅装置、平衡梁
5.8.1将预先在地面A形架组拼成整体人字架（总重45t），采用CC1800型300t履带吊，并选用Φ43×10m—2根，Φ43×5m—2根，20t卸扣4个，进行吊装就位。
5.8.2采用CC1800型300t履带吊将变幅装置（重20t）吊装在人字架变幅平台。
5.8.3采用CC1800型300t履带吊吊装后端起升装置在转盘。
5.8.4平衡臂预先在地面拼装成一整体，并将小拉杆与平衡臂的铰接销轴安装到位，总重45t。
起吊前在平衡臂前端挂保险钢丝绳φ30×25.6m—2根，采用CC1800型300t履带吊吊装，将平衡梁与水平方向成36°夹角，用保险钢丝绳将平衡臂进行固定。
5.9起重臂
5.9.1预先在地面将起重臂拼装为一整体，总重85t。
由CC1800型300t履带吊与SDMQ1260/60型门式起重机双机抬吊安装。
载荷分布分别为CC1800型300t履带吊起重臂头部第三根竖撑处，吊重57t，SDMQ1260/60型门式起重机吊起重臂根部，吊重28t，吊装对位后，顶进起重臂根部销轴。
300t继续提升将起重臂起到大约46°，此时SDMQ1260/60型门式起重机吊起小拉杆，安装起重臂与小拉杆的连接销轴。
小拉杆到位后，变幅齿条的安装可在小拉杆上挂葫芦，也可用SDMQ1260/60型门式起重机吊起齿条，连接齿条与起重臂铰接销轴，紧固变幅机构制动系统。
此时1#300t不松钩，SDMQ1260/60型门式起重机吊装平衡配重20t，转盘配重100t。
5.10象鼻梁
5.10.1预选在地面将象鼻梁拼装为一整体，重39t，吊装手段为CC1800型300t履带吊，钢丝绳选用φ39×18m—2根前吊点，φ39×15m—2根后吊点，20t卸扣4个，同时在象鼻梁前端第一根竖撑处挂一对φ43×10m的钢丝绳，象鼻梁与臂架用销轴连接到位后，挂起象鼻梁前端φ43×10m的钢丝绳与SDMQ1260/60型门式起重机待受力后，CC1800型300t履带吊松钩，加平衡臂配重40t。
5.11大拉杆
5.11.1预选在地面将大拉杆拼装为一整体，重20t。
吊装手段为CC1800型300t履带吊，前吊点选用φ30×8.5m钢丝绳2根，后吊点选用φ30×15.5m钢丝绳2根，两吊点位置均在大拉杆接头处。
先连接大拉杆上铰点，然后用SDMQ1260/60型门式起重机调整象鼻梁角度，连接大拉杆下铰点，上下铰点销轴安装到位后CC1800型300t履带吊、SDMQ1260/60型门式起重机门机可同时松钩。
5.12其他
5.12.1安装剩余机棚、墙板、走台、栏杆等。
5.12.2穿绕起升钢丝绳及大钩。
5.13全车进行机械电气性能调试，做负荷试验。
6.资源配置
6.1劳动力配置
表2劳动力配置表
序号
工种
人数
单位
备注
1
安装工（含机械、电气）
30
人
2
起重工
6
人
3
电焊工
2
人
4
测量工
3
人
不定期配合
5
技术员
2
人
电气、机械
6
技术负责
1
人
7
生产调度
1
人
8
质检员
2
人
9
专职安全员
2
人
合计
49
人
6.2设备、工器具及材料
表3：
设备、工器具及材料
序号
机具、材料
型号规格
单位
数量
备注
1
履带吊、
CC1800型
台
1
2
门机
MQ1260
台
1
3
汽车吊
50T
台
2
4
汽车吊
25T
台
1
5
汽车吊
112T
台
1
6
平板拖车
60T、40T
台
各1
7
载重车
15T、5T
台
各1
续表3：
序号
机具、材料
型号规格
单位
数量
备注
8
千斤顶
10T、50T
个
各4
9
千斤顶
25T
个
2
10
手拉葫芦
20T
个
2
11
手拉葫芦
5T、10T
个
4
12
手拉葫芦
2T
个
6
13
卸扣
30T、25T
个
4
14
卸扣
20T
个
8
15
钢丝绳
φ19mm-6×37-1770
米
500
用作缆风绳和起重绳
16
钢丝绳
φ26mm-6×37-1770
米
500
17
钢丝绳
φ39mm-6×37-1770
米
300
18
钢丝绳
φ43mm-6×37-1770
米
200
19
钢丝绳
φ52mm-6×37-1770
米
150
20
角钢
L100×10
米
200
门架胎架、起重臂支承等用材
21
角钢
L80×8
米
220
22
槽钢
[25а
米
130
门架胎架、起重臂支承等用材
23
槽钢
[16а
米
200
24
钢板
δ30mm
m2
18
门架胎架、起重臂支承等用材
25
钢板
δ10mm
m2
25
26
钢筋
φ20mm
米
150
续表3：
序号
机具、材料
型号规格
单位
数量
备注
27
钢管
3″
米
100
28
安全网
3m×6m
张
20
安全、防护用
29
安全绳
根
30
30
安全带
副
30
31
方木
20×20×200cm
根
50
32
方木
20×20×100cm
根
50
33
铁丝
8#、
Kg
若干
34
铁丝
10#
Kg
若干
35
白棕绳
φ20
m
400
36
麻绳
m
200
37
防雨布
m2
500
电气防雨
38
过冲
个
40
39
套筒扳手
重型
套
1
40
铁锤
4P、8P、12P
把
各4
41
角磨机
把
6
42
电动扳手
把
6
43
力矩扳手
2000N.m
把
1
螺栓力矩检验
44
力矩扳手
750N.m
把
1
螺栓力矩检验
45
活动扳手
18″、15″、12″
把
各3
续表3：
序号
机具、材料
型号规格
单位
数量
备注
46
氧气
瓶
若干
47
乙炔气
瓶
若干
48
电焊条
422#
Kg
50
49
电焊条
507#
Kg
50
7安装进度计划
表4：
安装进度计划
序号
施工项目
工期（天）
备注
1
行走台车
1
2
门架下横梁及支腿
3
3
门架上横梁及连接梁
3
4
电缆卷筒及门架斜梯等
1
5
夹轨器
1
6
顶升框架、环梁、立柱安装门架
4
7
非标准节塔架安装旋转机构
7
8
人字架、变幅装置、平衡梁
7
9
起重臂
10
10
象鼻梁
4
11
大拉杆
2
12
起升钢丝绳
1
续表4：
序号
施工项目
工期（天）
备注
13
其他
1
14
负荷试验
2
安装总工期计划47天。
8、安全保证体系及措施
8.1、安全保证体系
8.1.1始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则。
8.1.2派专职安全员对责任区进行检查，消除安全隐患，并督促施工人员在施工过程中遵守有关安全规定。
8.1.3根据拆除的具体情况制定各项安全管理措施，全面配备安全器材和安全用品。
8.2安全措施
8.2.1对施工人员进行经常性的安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特殊工种必须持证上岗。
8.2.2）由安全人员参加制定门机拆除施工技术方案和技术措施，必须有明确的具体安全措施，实施前报监理工程师审核，并在施工前组织安全交底。
8.2.3施工现场设置安全标志，高空作业设置安全网，进入施工现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋，超过2m以上作业时按照安全管理要求必须系好安全绳。
8.2.4坚持每天上班前的班前五分钟安全例会制度，对每天工作内容的安全注意事项对员工进行说明。
8.2.5设置畅通的安全通道，施工现场配备必须的防火设施。
8.2.6搭设钢管脚手架必须牢靠，马道板必须绑扎，且安装用的临时平台及楼梯必须设防栏杆和安全网。
8.2.7大件吊装前，应对吊装机械的制动装置、变幅装置进行系统检查。
吊装时应设专职监护并准备好应急设备。
8.2.8大件吊装前检查起重机工器具、吊耳，确定合格后方可进行吊装；吊装由专人指挥，并保证正确挂装钢丝绳。
吊装时采用麻绳牵引。
8.3.9起吊作业时，起重工应集中精力，保持良好的工作状态。
并遵守《起重工车间作业安全规程》。
8.3文明施工
8.3.1定期对施工现场的安全卫生等项目进行检查，发现不符合要求的填发通知限期整改。
8.3.2施工现场设置醒目的安全文明施工标语，要求员工遵守文明施工制度和条款，始终保持施工现场的良好环境。
8.3.3做好施工场地卫生工作，做到不乱扔垃圾，废弃物、废料应及时清除。
8.3.4工作现场施工电源、氧气、乙炔、焊机等按规定摆放与接线，做到人走场清。
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