向家坝上海MQ门机安装方案.docx

1、向家坝上海MQ门机安装方案1#上海MQ2000高架门座起重机安装施工方案批准：审核：校核： 拟稿：水电三局向家坝施工局二00九年八月二十日1#上海MQ2000高架门座起重机安装施工方案1概述1#上海MQ2000高架门座起重机是从三峡工地转运至向家坝，整机经防腐、检修、保养后，安装在主厂房下游尾水渠内，负责主厂房桩号0+140.5m以下混凝土施工。门机轨道中心轴线为桩号0+211.45m，轨道高程为232.45m。门机总重1395.5t，本次安装为低架状态安装。1.1门机主要技术参数及特点：额定起重量/工作幅度：63t/2235m；6320t/3571m起升高度：140m 高架（八节标准架）状态

2、，轨上100m、轨下40m 低架（四节标准架）状态，轨上87m，轨下53m起升速度：浇注工况，空载100m/min、满载63m/min 安装工况，空载50m/min、满载28m/min变幅范围：22m71m变幅速度：浇注工况，35m/min；安装工况，18m/min回转范围：360度全回转回转速度：浇注工况，0.5rpm；安装工况,0.2rpm行走范围距离：150m行走速度：12m/min轨距基距：15m15m轨道型号：QU80最大轮压：不大于500KN起重机自重：1545.5t门机安装特点：低架状态安装输入电源：36KV 50Hz顶升油缸顶升速度：0.003m/s顶升油缸最大顶升力：350t

3、/个顶升油缸最大行程：0.92m顶升油缸数量：4个1.2门机组件：该门机主要由大车行走机构、门架、液压系统、顶升机构、塔架（含标准节）、电梯、转盘、机房、人字架、变幅机构、平衡系统、臂架系统、起升机构、回转机构、63t吊钩、司机室休息室和电气房等组成。1.3门机主要单元构件及技术参数表1 门机主要单元构件及技术参数序号构件名称单元重量（t）起吊高度（m）1行走机构52.5482门腿18.9154123门架上横梁39.1952174门架立柱8.54235支撑梁（含导向架）7.74196顶升环梁31.741277门架上框架30127续表1序号构件名称单元重量（t）起吊高度（m）8非标准节71138

4、9旋转十字梁5613110转盘中部48+36转盘前部23.23611转盘后部4113612旋转机构7.123613司机室（休息室）18.2+11.53614人字架35.514615变幅机构2014616平衡梁、小拉杆3715417臂架82157.518象鼻梁4617219大拉杆24.117120塔架标准节23.0381.4施工依据1.4.1起重机械监督检验规程1.4.2起重机械安全规程（GB/T6067）1.4.3钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）1.4.4起重设备安装工程施工验收规范（GB50278-1998）1.4.5电站门座起重机（GB10038-1988）1.4.6

5、电气装置施工及验收规范（GB50256-1996）1.4.7水利水电建设用起重机技术条件（SL/T241-1999）1.4.8起重机试验规范和程序（GB/T5905-1986）1.4.9高架门机使用说明书1.4.10门机随机图纸、使用说明书等。1.4.11门机自升系统电气控制、液压系统操作简明手册。1.4.12 TKC40型等机电梯安装使用和维护保养说明书。1.4.13 三峡有关门机安装的规定及有关监理、业主文件等。2.组织机构：项目负责人：安全负责人：技术负责人：调度负责人：施工负责人：3.施工基本方案1# MQ2000门机安装于安装在主厂房下游尾水渠内，根据现场情况，安装主要设备采用CC1

6、800型300t履带吊和SDMQ1260/60型门式起重机，拼装采用SDMQ1260/60型门式起重机、50t、25t汽车吊。设备倒运运输根据构件尺寸、重量，分别使用40t、60t拖车及15t、5t载重汽车。采用SDMQ1260/60型门式起重机、50t汽车吊、25t汽车吊、12t汽车吊装卸车。安装非标准节塔架采用CC1800型300t履带吊和MQ1260门机抬吊。臂架采用采用CC1800型300t履带吊和MQ1260门机抬吊，象鼻梁采用采用CC1800型300t履带吊吊装，大拉杆采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装。采用CC1800型300t履带吊布置在SDMQ1260/60型门式起重

7、机下游轨道的右侧，下部布设钢板，根据施工需要可以调整位置。300t履带吊选用重轻混合臂84m臂长工况（尾部配重120t，中心压载30t，重臂70.5m）。安装程序：行走台车门架下横梁及支腿门架上横梁及连接梁电缆卷筒及门架斜梯等夹轨器门架旋转机构人字架、变幅装置、平衡梁起重臂象鼻梁大拉杆起升钢丝绳其他负荷试验验收4.施工准备4.1参加施工的安装、电气、焊接及起重等相关作业人员进行技术及安全交底，并做好资源的准备工作。4.2组织门机安装的设备清点工作。核查相关的出厂技术文件、设备到货清单等；清点构件及相关附件（机械、电气元件等）数量；检查主要构件的形体尺寸、构件的预拼装标记点及设备的外观等等。对门

8、机移设安装需要更换、补充的配件材料进行了详尽清点与准确统计，并及时上报了相关需求计划。4.3准备运输的设备、安装工器具、吊索具以及清理安装拼装场地等。4.4组织编写门机安装及运输的施工作业指导书并上报。4.5对门机液压顶升系统进行恢复检查和试运行试验。5.施工过程5.1行走台车5.1.1安装行走台车（52.44），吊装手段为CC1800型300t履带吊，钢丝绳选用435.5m4根，20t卸扣4个。基距线为基准，将台车吊放到轨道上定位、加固，台车应保持垂直。技术要求：车轮同位不大于4mm，轨距010mm，基距3mm。用钢管支撑牢固，防止倾翻。5.2门架下横梁及支腿5.2.1支腿与下横梁地面预拼，

9、整体吊装（共两组，每组重22.5t），。采用CC1800型300t履带吊吊装就位，用20固定。5.3门架上横梁及连接梁5.3.1安装门架支座梁两组（每组36t），采用CC1800型300t履带吊吊装就位在预先准备的胎架摆放支座梁下面，每个胎架上放置一只50t千斤顶，用于支座梁与连接梁对位时发兰面调整。5.3.2连接梁两组（每组10t），采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.4.电缆卷筒及门架斜梯等5.4.1电缆卷筒及门架斜梯安装，采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.4.2门架平台及栏杆安装，采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.5夹轨器安装，本机夹轨

10、器为四组，采用50t汽车吊吊装就位。5.6门架5.6.1顶升框架立柱安装共4件（油缸先固定在门架支柱内，每件13.3t），用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。调整立柱垂直度，其对角线相对差小于7.5mm。5.6.2塔架支撑梁四件（每件5.56t），其伸缩机构四件，导向装置四件，采用SDMQ1260/60型门式起重机安装就位。要求支撑梁连接螺栓紧固力矩为0.98KNm10%。5.6.3顶升环梁（整机重量34.5t），将顶升环梁拐角梁安装顶升框架立柱内，松钩前顶升环梁拐角下用管桁架柱支撑，防止立柱向内倾斜。连接四个连接梁（每个连接梁重：2.27t）拧紧螺栓，顶升环梁即成一个整体。5.6.

11、4上框架安装（包括上导向装置）先在地面拼装（重约30t），整体用MQ1260门机吊装就位。要求螺栓紧固力矩0.98KNm10%，水平度允差6mm。5.6.5门架、斜撑安装，竖撑4件，斜撑8件，采用SDMQ1260/60型门式起重机安装就位。5.6.6非标准节（整体重56t 电梯轨道重 1.04t）。先将四个非标准节、四个连接梁、十三根连接杆、电梯轨道用50t汽车吊在地面进行拼装，然后50t汽车吊和SDMQ1260/60型门式起重机或两台50t汽车吊翻身，翻身后采用CC1800型300t履带吊吊装就位。5.6.7非标准节平台、梯子、拦刚杆安装。5.7旋转机构5.7.1将旋转十字梁用50t汽车吊预

12、先在地面组拼成整体，并将滚轮装置吊装在旋转十字梁上，总重约56t。再用CC1800型300t履带吊，并选用5210m4根，20t卸扣4个，进行吊装与非标准节就位。拧紧螺栓要求紧固力矩为0.98KNm10%。5.7.2 转盘中部用SDMQ1260/60型门式起重机预先在地面组拼成整体（中部为两部分4605和4606）总重约48t。再用CC1800型300t履带吊，并选用4313m4根，20t卸扣4个，进行吊装。与中心轴对位后，转盘作临时固定防止倾翻和移动。5.7.3转盘前部重约23.2t，用CC1800型300t履带吊进行吊装。吊装到位后，要求安装到位后前部压配重30t，且距离旋转中心5m。5.

13、7.4安装反滚轮装置（41.6t），调整反滚轮间隙。5.7.5转盘后部用SDMQ1260/60型门式起重机预先在地面组拼成整体（中部为三部分4601、4602和4603）总重约31.5t。再用CC1800型300t履带吊，并选用4313m4根，20t卸扣4个，进行吊装。5.7.6回转驱动装置二套（每套14.7t），起升装置二套（每套29.1t），利用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.8人字架、变幅装置、平衡梁5.8.1将预先在地面A形架组拼成整体人字架（总重45t），采用CC1800型300t履带吊，并选用4310m2根，435m2根，20t卸扣4个，进行吊装就位。5.8.2采用

14、CC1800型300t履带吊将变幅装置（重20t）吊装在人字架变幅平台。5.8.3采用CC1800型300t履带吊吊装后端起升装置在转盘。5.8.4平衡臂预先在地面拼装成一整体，并将小拉杆与平衡臂的铰接销轴安装到位，总重45t。起吊前在平衡臂前端挂保险钢丝绳3025.6m2根，采用CC1800型300t履带吊吊装，将平衡梁与水平方向成36夹角，用保险钢丝绳将平衡臂进行固定。5.9起重臂5.9.1预先在地面将起重臂拼装为一整体，总重85t。由CC1800型300t履带吊与SDMQ1260/60型门式起重机双机抬吊安装。载荷分布分别为CC1800型300t履带吊起重臂头部第三根竖撑处，吊重57t，

15、SDMQ1260/60型门式起重机吊起重臂根部，吊重28t，吊装对位后，顶进起重臂根部销轴。300t继续提升将起重臂起到大约46，此时SDMQ1260/60型门式起重机吊起小拉杆，安装起重臂与小拉杆的连接销轴。小拉杆到位后，变幅齿条的安装可在小拉杆上挂葫芦，也可用SDMQ1260/60型门式起重机吊起齿条，连接齿条与起重臂铰接销轴，紧固变幅机构制动系统。此时1#300t不松钩，SDMQ1260/60型门式起重机吊装平衡配重20t，转盘配重100t。5.10象鼻梁5.10.1预选在地面将象鼻梁拼装为一整体，重39t，吊装手段为CC1800型300t履带吊，钢丝绳选用3918m2根前吊点，3915

16、m2根后吊点，20t卸扣4个，同时在象鼻梁前端第一根竖撑处挂一对4310m的钢丝绳，象鼻梁与臂架用销轴连接到位后， 挂起象鼻梁前端4310m的钢丝绳与SDMQ1260/60型门式起重机待受力后，CC1800型300t履带吊松钩，加平衡臂配重40t。5.11大拉杆5.11.1预选在地面将大拉杆拼装为一整体，重20t。吊装手段为CC1800型300t履带吊，前吊点选用308.5m钢丝绳2根，后吊点选用3015.5m钢丝绳2根，两吊点位置均在大拉杆接头处。先连接大拉杆上铰点，然后用SDMQ1260/60型门式起重机调整象鼻梁角度，连接大拉杆下铰点，上下铰点销轴安装到位后CC1800型300t履带吊、

17、SDMQ1260/60型门式起重机门机可同时松钩。5.12其他5.12.1安装剩余机棚、墙板、走台、栏杆等。5.12.2穿绕起升钢丝绳及大钩。5.13全车进行机械电气性能调试，做负荷试验。6.资源配置6.1劳动力配置表2 劳动力配置表序号工种人数单位备 注1安装工（含机械、电气）30人2起重工6人3电焊工2人4测量工3人不定期配合5技术员2人电气、机械6技术负责1人7生产调度1人8质检员2人9专职安全员2人合计49人6.2设备、工器具及材料表3：设备、工器具及材料序号机具、材料型号规格单位数量备注1履带吊、 CC1800型台12门机MQ1260台13汽车吊50T台24汽车吊25T台15汽车吊1

18、12T台16平板拖车60T、40T台各17载重车15T、5T台各1续表3：序号机具、材料型号规格单位数量备注8千斤顶10T、50T个各49千斤顶25T个210手拉葫芦20T个211手拉葫芦5T、10T个412手拉葫芦2T个613卸扣30T、25T个414卸扣20T个815钢丝绳19mm-637-1770米500用作缆风绳和起重绳16钢丝绳26mm-637-1770米50017钢丝绳39mm-637-1770米30018钢丝绳43mm-637-1770米20019钢丝绳52mm-637-1770米15020角钢L10010米200门架胎架、起重臂支承等用材21角钢L808米22022槽钢25米1

19、30门架胎架、起重臂支承等用材23槽钢16米20024钢板30mmm218门架胎架、起重臂支承等用材25钢板10mmm22526钢筋20mm米150续表3： 序号机具、材料型号规格单位数量备注27钢管3米10028安全网3m6m张20安全、防护用29安全绳根3030安全带副3031方木2020200cm根5032方木2020100cm根5033铁丝8#、Kg若干34铁丝10#Kg若干35白棕绳20m40036麻绳m20037防雨布m2500电气防雨38过冲个4039套筒扳手重型套140铁锤4P、8P、 12P把各441角磨机把642电动扳手把643力矩扳手2000N.m把1螺栓力矩检验44力矩

20、扳手750N.m把1螺栓力矩检验45活动扳手18、15、12把各3续表3：序号机具、材料型号规格单位数量备注46氧气瓶若干47乙炔气瓶若干48电焊条422#Kg5049电焊条507#Kg507安装进度计划表4： 安装进度计划序号施工项目工期（天）备注1行走台车12门架下横梁及支腿33门架上横梁及连接梁34电缆卷筒及门架斜梯等15夹轨器16顶升框架、环梁、立柱安装门架47非标准节塔架安装旋转机构78人字架、变幅装置、平衡梁79起重臂1010象鼻梁411大拉杆212起升钢丝绳1续表4：序号施工项目工期（天）备注13其他114负荷试验2安装总工期计划47天。8、安全保证体系及措施8.1、安全保证体系

21、8.1.1始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则。8.1.2派专职安全员对责任区进行检查，消除安全隐患，并督促施工人员在施工过程中遵守有关安全规定。8.1.3根据拆除的具体情况制定各项安全管理措施，全面配备安全器材和安全用品。8.2 安全措施8.2.1对施工人员进行经常性的安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特殊工种必须持证上岗。8.2.2）由安全人员参加制定门机拆除施工技术方案和技术措施，必须有明确的具体安全措施，实施前报监理工程师审核，并在施工前组织安全交底。8.2.3施工现场设置安全标志，高空作业设置安全网，进入施工现场必须戴安全

22、帽，穿绝缘鞋，超过2m以上作业时按照安全管理要求必须系好安全绳。8.2.4坚持每天上班前的班前五分钟安全例会制度，对每天工作内容的安全注意事项对员工进行说明。8.2.5设置畅通的安全通道，施工现场配备必须的防火设施。8.2.6搭设钢管脚手架必须牢靠，马道板必须绑扎，且安装用的临时平台及楼梯必须设防栏杆和安全网。8.2.7大件吊装前，应对吊装机械的制动装置、变幅装置进行系统检查。吊装时应设专职监护并准备好应急设备。8.2.8大件吊装前检查起重机工器具、吊耳，确定合格后方可进行吊装；吊装由专人指挥，并保证正确挂装钢丝绳。吊装时采用麻绳牵引。8.3.9起吊作业时，起重工应集中精力，保持良好的工作状态。并遵守起重工车间作业安全规程。8.3文明施工8.3.1定期对施工现场的安全卫生等项目进行检查，发现不符合要求的填发通知限期整改。8.3.2施工现场设置醒目的安全文明施工标语，要求员工遵守文明施工制度和条款，始终保持施工现场的良好环境。8.3.3做好施工场地卫生工作，做到不乱扔垃圾，废弃物、废料应及时清除。8.3.4工作现场施工电源、氧气、乙炔、焊机等按规定摆放与接线，做到人走场清。