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不锈钢GBT
不锈钢（GB/T1220-1992）
（1）牌号和化学成分见表1。
表1不锈钢的牌号和化学成分
牌号
化学成分（质量分数）（%）
C
Si
Mn
-
-
Ni
Cr
M0
其他
奥氏体型
1Cr17Mn6-Ni5N
≤
≤1
～
≤
≤
～
～18
-
N≤
1Cr18Mn8-Ni5N
≤
≤1
～
≤
≤
～6
～19
-
N≤
1Cr18Mn10-Ni5Mo3N
≤
≤1
～12
≤
≤
～6
～19
～
～
1Cr17Ni7
≤
≤1
≤2
≤
≤
～8
～18
-
-
1Cr18Ni9
≤
≤1
≤
≤
≤
～10
～19
-
-
Y1Cr18Ni9
≤
≤1
≤
≤
≥
～
～19
①
-
Y1Cr18Ni9Se
≤
≤1
≤2
≤
≥
～
～19
-
Se≥
OCr18Ni9
≤
≤1
≤2
≤
≤
～11
～19
-
-
00Cr19Ni1O
≤
≤1
≤2
≤
≤
～12
～20
-
-
OCr19Ni9N
≤
≤1
≤2
≤
≤
～
～20
-
～
OCr19Ni10-NbN
≤
≤1
≤2
≤
≤
～
～20
Nb≤
～
00Cr18Ni10N
≤
≤1
≤2
≤
≤
～
～19
-
～
1Cr18Ni12
≤
≤1
≤2
≤
≤
～13
～19
-
-
OCr23NNi13
≤
≤1
≤2
≤
≤
～15
～24
-
-
OCr25Ni20
≤
≤1
≤2
≤
≤
～22
～26
-
-
OCr17Ni-12M02
≤
≤1
≤2
≤
≤
～14
～
～3
-
1Cr18Ni12-M02T⑥
≤
≤1
≤2
≤
≤
～14
～19
～
Ti5×（C%～～
OCr18Ni12-M02Ti
≤
≤1
≤2
≤
≤
～14
～19
～
Ti5xC%～
00Cr17Ni-14M02
≤
≤1
≤2
≤
≤
～
～18
～3
-
OCr17Ni12-M02N
≤
≤1
≤2
≤
≤
～14
～18
～3
～
00Cr17Ni13-Mo2N
≤
≤1
≤2
≤
≤
～
～
～3
～
OCr18Ni12-M02Cu2
≤
≤1
≤2
≤
≤
～
～19
～
～
00Cr18Ni14-M02Cu2
≤
≤1
≤2
≤
≤
～16
～19
～
～
0Cr19Ni13M03
≤
≤1
≤2
≤
≤
～15
～20
～4
-
00Cr19-Ni13M03
≤
≤1
≤2
≤
≤
～15
～20
～4
-
1Cr18Ni12-M03Ti⑥
≤
≤1
≤2
≤
≤
～14
～19
～
Ti5×（C%～
0Cr18Ni-12M03Ti
≤
≤1
≤2
≤
≤
～14
～19
～
Ti5×C%～
OCr18Ni-16M05
≤
≤1
≤2
≤
≤
～17
～19
～6
-
1Cr18Ni9Ti⑥
≤
≤1
≤2
≤
≤
～11
～19
-
Ti5×（C%～
OCr18-Ni1OTi
≤
≤1
≤2
≤
≤
～12
～
-
Ti≥5×C%
OCr18Ni11Nb
≤
≤1
≤2
≤
≤
～
～19
-
Nb≥10×C%
OCr18Ni9Cu3
≤
≤1
≤2
≤
≤
～
～19
-
～
0Cr18Ni13Si4
≤
～5
≤2
≤
≤
～15
～20
-
②
奥氏体-铁素体型
0Cr26Ni5Mo2
≤
≤1
≤
≤
≤
～6
～28
～3
②
1Cr18Ni11-Si4A1Ti
～
～4
≤
≤
≤
～12
～
-
～
铁素体型
OCr13A1
≤
≤
≤1
≤
≤
③
～
-
～
00Cr12
≤
≤1
≤1
≤
≤
③
～13
-
-
1Cr17
≤
≤
≤1
≤
≤
③
～18
-
-
Y1Cr17
≤
≤
≤
≤
≥
③
～18
①
-
1Cr17M0
≤
≤
≤1
≤
≤
③
～18
～
-
00Cr30M02⑤
≤
≤
≤
≤
≤
-
～32
～
N≤
00Cr27M0⑤
≤
≤
≤
≤
≤
-
～
～
N≤
马氏体型
1Cr12
≤
≤
≤1
≤
≤
③
～13
-
-
1Cr13
≤
≤1
≤1
≤
≤
③
沉淀硬化型
≤
≤1
≤1
≤
≤
～5
～
～
～
Ocr17Ni7A1
≤
≤
≤1
≤
≤
～
～18
Cu≤
～
0Cr15Ni7-M02A1
≤
≤1
≤1
≤
≤
～
～16
～3
～
①可加入不大于%钼。
②必要时，可添加上表以外的合金元素。
③允许含有不大于%镍。
④可以加入不大于%钼。
⑤00Cr30M02和00Cr27M0允许有不大于%镍，不大于%铜，但镍+铜不大于%，必要时，可添加表列以外的合金元素。
⑥除专用外，一般不推荐使用。
（2）力学性能见表2～表5。
表2经固溶处理的奥氏体和奥氏体、铁素体钢的力学性能
牌号
固溶处理/℃
拉伸试验
硬度试验
σ
σb
δ5（%）≥
Ψ（%）≥
布氏硬度HBS≤
洛氏硬度HRB≤
维氏硬度HV≤
-
MPa≥
奥氏体型
1Cr17Mn6Ni5N
1010～1120快冷
275
520
40
45
241
100
253
1Cr18Mn8Ni5N
1010～1120快冷
275
520
40
45
207
95
218
1Cr18Mn10Ni5M03N
1100～1150快冷
345
680
45
65
-
-
-
1Cr17Ni7
1010～1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
1Cr18Ni9
1010～1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
Y1Cr18Ni9
1O10～1150快冷
205
520
40
50
187
90
200
Y1Cr18Ni9Se
1010～1150快冷
205
520
40
50
187
90
200
OCr18Ni9
1010～1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
00Cr19Ni10
1010～1150快冷
177
480
40
60
187
90
200
0Cr19Ni9N
1010～1150快冷
275
550
35
50
217
95
220
0Cr19Ni10NbN
1010～1150快冷
345
685
35
50
250
100
260
00Cr18Ni10N
1010～1150快冷
245
550
40
50
217
95
220
1Cr18Ni12
1O10～1150快冷
177
480
40
60
1s7
90
200
0Cr23Ni13
1O10～1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
0Cr25Ni20
1010～1180快冷
205
520
40
50
187
90
200
0Cr17Ni12Mo2
1010～1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
1Cr18Ni12M02Ti
101O～1100快冷
205
530
40
55
187
90
200
OCr18Ni2M02Ti
1010～1100快冷
205
530
40
55
187
90
200
00Cr17Ni14M02
101O～1150快冷
177
480
40
60
187
90
200
OCr17Ni12M02N
101O～1150快冷
275
550
35
50
217
95
220
00Cr17Ni13M02N
1O1O～1150快冷
245
550
40
50
217
95
220
OCr18Ni12M02Cu2
1O10～1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
00Cr18Ni14M02Cu2
101O～1150快冷
177
400
40
60
187
90
200
0Cr19Ni13M03
1010～1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
00Cr19Ni13Mo3
1010～1150快冷
177
480
40
60
187
90
200
1Cr18Ni12M03Ti
1000～1100快冷
205
530
40
55
187
90
200
OCr18Ni12M03Ti
1000～1100快冷
205
530
40
55
187
90
200
OCr18Ni16M05
j030～1180快冷
177
480
40
45
187
90
200
1Cr18Ni9Ti
920～1150快冷
205
520
40
50
187
90
200
OCr18Ni1OTi
920～1150快冷
205
520
40
50
187
90
200
OCr18Ni11Nb
980～1150快冷
206
520
40
50
187
90
200
0Cr18Ni9Cu3
1O10～1150快冷
177
480
40
60
187
90
200
OCr18Ni12Si4
1O10～1150快冷
205
520
40
60
207
95
218
奥氏体—铁素体型
0Cr26Ni5M02
950～1100快冷
390
590
18
40
277
29
292
1Cr18Ni11Si4A1Ti
930～1050快冷
440
715
25
40
-
-
-
00Cr18Ni5M03Si2
920～1150快冷
390
590
20
40
-
30
300
注：
1．对于OCr18Ni10Ti、OCr18Ni11Nb、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12M02T1、OCr18Ni-12M03Ti和1Cr18Ni12M03Ti根据需方要求可进行稳定化处理，此时的热处理温度为850～930℃，但必须在合同中注明。
2．1Cr18Ni9Ti与Ocr18Ni10Ti、1Cr18Nili12M02Ti与0Cr18Ni12M02Ti、1Cr18Ni-12M03Ti与OCr18Ni12M03Ti牌号，力学性能指标一致，需方可根据耐腐蚀性能的差别来选用。
3．1Cr18Ni11Si4AITi的冲击试验札值不小于63J。
表3经退火的铁素体钢的力学性能
牌号
退火处理/℃
拉伸试验
冲击试验
硬度试验
σ
σb
δ5（%）≥
Ψ（%）≥
AK/J≥
布氏硬度HBS≤
MPa≥
0Cr13A1
780～830空冷或缓冷
177
410
20
60
78
183
00Cr12
700～820空冷或缓冷
196
265
22
60
-
183
1Cr17
780～850空冷或缓冷
205
450
22
50
-
183
Y1Cr17
680～820空冷或缓冷
205
450
22
50
-
183
1Cr17Mo
780～850空冷或缓冷
205
450
22
60
-
183
00Cr30Mo2
900～1050快冷
295
450
20
45
-
228
00Cr27Mo
900～1050快冷
245
410
20
45
-
219
表4经退火或淬火回火的马氏体钢的力学性能
牌号
热处理/℃
退火后的布氏硬度HBS≤
经淬回火的力学性能
拉伸试验
冲击试验AK/J≥
布氏硬度HBS≥
退火
淬火
回火
σ
σb
δ5（%）≥
Ψ（%）≥
MPa≥
1Cr12
800～900缓冷或约750快冷
950～1000油冷
700～750快冷
200
390
550
25
55
118
170
1Cr13
800～900缓冷或约750快冷
950～1000油冷
700～750快冷
200
345
540
25
55
78
159
OCr13
800～900缓冷或约750快冷
950～1000油冷
700～750冷
183
345
490
24
60
-
-
YICr13
800～900缓冷或约750快冷
950～1000油冷
700～750快冷
200
345
540
25
55
78
159
1Cr13Mo
830～900缓冷或约750快冷
970～1020油冷
650～750快冷
200
490
685
20
60
78
192
2Cr13
800～900缓冷或约750快冷
920～980油冷
600～750快冷
223
440
635
20
50
63
192
3Cr13
800～900缓冷或约750快冷
920～980油冷
600～750快冷
235
540
735
12
40
24
217
Y3Cr13
800～900缓冷或约750快冷
920～980油冷
600～750快冷
235
540
735
12
40
24
217
3Cr13Mo
800～900缓冷或约750快冷
1025～1075油冷
200～300油、水、空冷
207
-
-
-
-
-
HRC50
4Cr13
800～900缓冷或约750快冷
1050～1100油冷
200～300空冷
201
-
-
-
-
-
HRC50
1Cr17Ni2
680～700高温回火空冷
950～1050空冷
275～350空冷
285
-
1080
10
-
39
-
7Cr17
880～920缓冷
1010～1070油冷
100～180空冷
255
-
-
-
-
-
HRC54
8Cr17
880～920缓冷
1010～1070油冷
100～180快冷
255
-
-
-
-
-
HRC56
9Cr18
800～920缓冷
1000～1050油冷
200～300油、空冷
255
-
-
-
-
-
HRC55
11Cr17
800～920缓冷
1010～1070油冷
100～180快冷
269
-
-
-
-
-
HRC58
Y11Cr17
800～920缓冷
1010～1070油冷
100～180快冷
269
-
-
-
-
-
HRC58
9Cr18Mo
800～900缓冷
1000～1050油冷
200～300空冷
269
-
-
-
-
-
HRC55
9Cr18MoV
800～920缓冷
1050～1075油冷
100～200空冷
269
-
-
-
-
-
HRC55
表5经热处理的沉淀硬化型钢的力学性能
牌号
热处理/℃
拉伸试验
硬度试验
种类
条件
σ
σb
δ5（%）≥
Ψ（%）≥
布氏硬度HBS
洛氏硬度HRC
MPa
0Cr17Ni4-Cu4Nb
固溶
1020～1060快冷
-
-
-
≤363
≤38
480时效
经固溶处理后/470～490空冷
≥180
≥1310
10
40
≥375
≥40
550时效
经固溶处理后/540～560空冷
≥000
≥1060
12
45
≥331
≥35
580时效
经固溶处理后/570～590空冷
≥865
≥1000
13
45
≥302
≥31
620时效
经固溶处理后/610～630空冷
≥725
≥930
16
50
≥277
≥28
0Cr17Ni7A1
固溶
1000～1100快冷
≤380
≤1030
20
-
≤229
-
565时效
①
≤960
≥1140
5
25
≥363
-
565时效
②
≤1030
≥1230
4
1O
≥388
-
OCr15Ni7M02A1
固溶
1000～1100快冷
-
-
-
≤269
-
565时效
①
≥1100
≥1210
7
25
≥375
-
510时效
②
≥1210
≥1320
6
20
≥388
-
①经固溶处理后，于（760±15℃）保持90min，在1h内冷却到1℃以上，保持30min再加热到（565±10）℃，保持90min空冷。
②经固溶处理后，（955±l0）℃保持10min，空冷到室温，在24h内冷却到（-73±60）℃，保持8h，再加热到（510±10）℃保持60min后空冷。
（3）用途见表6。
表6不锈钢的特性和应用
类型
序号
牌号
特性和应用
奥氏体型
1
1Cr17Mn6Ni5N
节镍钢种/代替牌号1Cr17Ni7/冷加工后具有磁性。
铁道车辆用
2
1Cr18Mn3NiSN
节镍钢种/代替牌号1Cr18Ni9
3
1Cr18Mn10Ni5M03N
对尿素有良好的耐蚀性/可制造尿素腐蚀的设备
4
1Cr17Ni7
经冷加工有高的强度/铁道车辆/传送带螺栓螺母用
5
1Cr18Ni9
经冷加工有高的强度/但伸长率比1Cr17Ni7稍差。
建筑用装饰部件
6
Y1Cr18Ni9
提高切削性/耐烧蚀性/最适用于自动车床。
螺栓螺母
7
Y1Cr18Ni9Se
提高切削性/耐烧蚀性。
最适用于自动车床。
铆钉、螺钉
8
0Cr18Ni9
作为不锈耐热钢使用最广泛/如食品用设备/一般化工设备/原子能工业用设备
9
00Cr19Ni10
比0Cr19Ni9碳含量更低的钢/耐晶问腐蚀性优越/为焊接后不进行热处理部件类
1O
0Cr19Ni9N
在牌号0Cr19Ni9上加N/强度提高/塑性不降低。
使材料的厚度减少。
作为结构用高强度部件
11
0Cr19Ni10NbN
在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb具有与0Cr19Ni9相同的特性和用途
12
00Cr18Ni10N
在牌号00Cr19Ni10上添加N/具有以上牌号同样特性/用途与0Cr19Ni9N相同/但耐晶间腐蚀性更好
13
1Cr18Ni12
与0Cr19Ni9相比/加工硬化性低。
旋压加工/特殊拉拔/冷镦用
14
0Cr23Ni13
耐腐蚀性/耐热性均比0Cr19Ni9好
15
0Cr25Ni20
抗氧化性比0Cr23Ni13好/实际上多作为耐热钢使用
16
0Cr17Ni12M02
在海水和其他各种介质中/耐腐蚀性比0Cr19Ni9好/主要作耐点蚀材料
奥氏体型
17
1Cr18Ni12M02Ti
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备/有良好耐晶间腐蚀性
18
0Cr18Ni12M02Ti
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备/有良好耐晶间腐蚀性
19
00Cr17Ni14M02
为0Cr17Ni12M02的超低碳钢/比0Cr17Ni12M02耐晶问腐蚀性好
20
0Cr17Ni12M02N
在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N/提高强度/不降低塑性/使材料的厚度减薄。
作耐腐蚀性较好的强度较高的部件
21
00Cr17Ni13M02N
在牌号00Cr17Ni14M02中加入N/具有以上牌号同样特性/用途与0Cr17Ni12M02N相司/但耐晶间腐蚀性更好。
22
0Cr18Ni12M02Cu2
耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12M02好/用于耐硫酸材料
23
00Cr18Ni14M02Cu2
为0Cr18Ni12M02Cu2的超低碳钢/比0Cr18Ni12M02Cu2的耐晶间腐蚀性好
24
0Cr19Ni13M03
耐点腐蚀性比0Cr17Ni12M02好/作染色设备材料等
奥氏体型
25
00Cr19Ni13M03
为0Cr19Ni13M03的超低碳钢/比0Cr19Ni13M03耐晶间腐蚀性好
26
1Cr18Ni12M03Ti
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备/有良好耐晶间腐蚀性
27
0Cr18Ni12M03Ti
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备/有良好耐晶间腐蚀性
28
0Cr18Ni16M05
吸取含氯离子溶液的热交换器/醋酸设备/磷酸设备/漂白装置等/在00Cr17Ni14M02和O0Cr19Ni13M03不能适用的环境中使用
29
1Cr18Ni9Ti
作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件
30
0Cr18Ni10Ti
添加Ti提高耐晶问腐蚀性/不推荐作装饰部件
31
0Cr18Ni11Nb
含Nb提高耐晶间腐蚀性
32
0Cr18Ni9Cu3
在牌号0Cr19Ni9中加入Cu/提高冷加工性的钢种。
冷
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