VHS水轮机安装标准.docx

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VHS水轮机安装标准

糯扎渡水电工程标准

糯扎渡水电站金属结构及机电设备安装

质量评定标准汇编

（二）

水轮发电机组设备安装

2010年月日发布2010年月日实施

华能糯扎渡水电工程筹建处发布

VHS水轮机安装

VHS水轮机共3台。

安装于7、8、9号机坑，安装高程为588.50m。

1主要技术参数

序号

名称

单位

参数

1

型式

立轴混流式

2

台数

台

3

3

转轮名义直径（进口直径）

m

7.29

4

最大水头

m

215

5

额定水头

m

187

6

最小水头

m

152

7

额定功率

MW

660

8

额定流量

m3/s

384.2

9

额定转速

r/min

125

10

飞逸转速

r/min

229

11

比转速

m.kw

146.85

12

比速系数

2008

13

吸出高度

m

-10.4

14

旋转方向

俯视、顺时针旋转

15

蜗壳型式

金属蜗壳

16

尾水管型式

弯肘高窄型

2埋入部件安装

单位：

mm

序号

检查项目

国际

厂标

VHS

拟定标准

备注

合格GB/T8564

优良

SDJ249.3

合格

优良

一

尾水肘管安装

1

△

上管口中心及方位

8

4

6

4

2

断面高度（H）

±0.001H

±5

±0.001H

±5

3

断面1/2长度（1/2B）

±0.001½B

±4

±0.001½B

±4

4

上管口高程

0～15

0～12

±10

±6

100余量，允负值

5

焊缝间隙

2～4

3

2-4

6

焊缝错牙

2.50

1.50

1.50

7

下管口与混凝土接口

平滑过渡

平滑过渡

8

焊缝外观检查

符合GB/T8564表5

符合GB/T8564表5

9

△

焊缝MT探伤

同一部位返修次数不大于2次

一次合格率85%以上

执行IAS2.10

同一部位返修次数不大于2次

一次合格率95%以上

10

过流面打磨

磨平

打磨光滑，平滑过度

打磨光滑，平滑过度

二

尾水锥管安装

1

△

上管口中心及方位

8

6

8

6

2

管口直径

±0.0015D

±0.001D

±0.001D

±5

3

上管口高程

0-＋15

0-＋10

±3

±10

±6

4

焊缝间隙

2-4

3

2-4

5

焊缝错牙

3

1.50

1.50

6

焊缝外观检查

符合GB/T8564表5

符合GB/T8564表5

7

△

焊缝MT探伤

同一部位返修次数2次

一次合格率85%以上

执行IAS2.10

同一部位返修次数2次

一次合格率95%以上

8

过流面打磨

磨平

打磨光滑，平滑过度

打磨光滑，平滑过度

三

基础环、座环组装、焊接

1

分辨面间隙

接触面不低于50%，非接触面允许有0.5间隙

接触面不低于50%，非接触面允许有0.5间隙

2

分辨面错牙

2

2

加工面

3

各环直径及轴向尺寸

符合出厂要求，有足够加工余量

符合出厂要求，有足够加工余量

4

△

焊缝MT、UT探伤

同一部位返修次数2次

一次合格率85%以上

执行IAS2.10

同一部位返修次数2次

一次合格率95%以上

四

基础环、座环安装

1

基础螺栓预紧力663KN（伸长量1.5）

±10%

±7%

±10%

±7%

△2

中心及方位

4

3

4

3

3

固定导叶高程

±3

±2

±2

±3

±2

△4

径向水平

0.50

0.50

5

各环同轴度

2

1.50

1.50

6

焊缝MT探伤

同一部位返修次数2次

一次合格率85%以上

执行IAS2.10

同一部位返修次数2次

一次合格率95%以上

五

蜗壳安装

△1

直管段中心与Y轴线距离

±0.003D

±0.002D

±10

±16

±10

D-进口直径

△2

直管段中心高程

±5

±4

±12

±5

±4

3

最高点高程

±15

±12

±12

±12

4

定位节管口倾斜度

5

4

5

4

5

定位节管口与基准线偏差

±5

±4

±5

±4

6

最远点半径

±0.004R

±0.003R

±0.003R

±0.004R

±0.003R

R-设计值

7

焊缝间隙

2-4

3

2-4

8

焊缝错牙

3

2

2

9

焊缝外观检查

符合GB/T8564表5

符合GB/T8564表5

△10

焊缝MT、UT、RT探伤

同一部位返修次数1次

一次合格率85%以上

执行IAS2.10

同一部位返修次数1次

一次合格率95%以上

11

水压试验

4.2MPa*30min

2.8MPa*30min

4.2MPa*30min

2.8MPa*30min

无渗漏

六

机坑里衬安装

△1

中心

15

12

15

12

2

上口直径

±10

±8

0-＋50

0-＋50

3

上口高程

±3

±3

4

上口水平

6

6

5

圆度

10

10

6

同轴度

15

15

七

接力器基础安装

1

基础螺栓预紧力433KN（伸长量1.56）

±10%

±10%

△2

高程

±2

±1.5

±2

±2

±1.5

△3

法兰垂直度

0.37

0.25

0.25

0.25

0.20

4

距x轴线平行度

2

1.50

1.50

2

1.50

5

距x轴线距离

±3

±3

6

中心距y轴线距离

±3

±2

±2

±3

±2

八

埋入部件无损检测范围

1

尾水肘管

VT100%;

MT10%

VT100%;MT100%

VT-目视检查

2

尾水锥管

VT100%;

MT10%

VT100%;MT100%

3

座环

环板

清根、

焊50%、MT100%；

焊后VT100%、MT100%、UT100%

清根、焊50%、MT100%；焊后VT100%、MT100%、UT100%

过渡板、筒体x焊缝、鼻端、蜗壳尾部

清根MT100%；焊后VT100%、MT100%、UT100%

清根MT100%；焊后VT100%、MT100%、UT100%

其他焊缝

VT100%、MT100%

VT100%、MT100%

4

蜗壳

环缝

VT100%、UT100%、RT10%

VT100%、MT100%、UT100%

VT100%、MT100%、UT100%

纵缝、座环过渡板对接焊缝、环缝与纵缝的丁字接头

VT100%、UT100%、RT20%

VT100%、MT100%、UT100%、

RT100%

VT100%、MT100%、UT100%、RT100%

3基础环、座环加工及导水机构预装

单位：

mm

序号

检查项目

国际

厂标

VHS

拟定标准

备注

合格GB/T8564

优良

SDJ249.3

合格

优良

一

机坑测定

1

固定导叶中心高程

±3

±2

±2

±2

2

上法兰面水平（径行）

0.50

0.50

3

各环直径及轴向尺寸

符合出厂要求有足够加工余量

符合出厂要求有足够加工余量

4

各环同轴度

2

1.50

0.20

1.50

二

基础环、座环加工

1△

座环上法兰面平面度（径行、周向水平）

径向0.25;周向0.35

0.15

0.15

2△

底环安装面平面度（径行、周向水平）

径向0.25;周向0.35

0.15

0.15

3

底环安装面与座环上法兰面平行度

0.15

0.15

4

固定导叶中心EL588.5075m至底环安装面的距离1165.5

±0.50

±0.50

5△

座环上法兰面至底环安装面的距离3278

VHS现场提供

VHS现场提供

6

固定导叶中心至下固定止漏环安装面的距离2474

±0.50

±0.50

7

基础环与下固定止漏环配合直径下环6210

0-0.40

0-0.40

基础环与下固定止漏环配合直径上环6348

0-0.49

0-0.49

8

座环下环板直径9460

0-0.94

0-0.94

9

座环上的筒阀上下导轨直径9623.5

±0.25

±0.25

10

各环圆度及同轴度

0.29

0.23

0.20

0.23

0.20

11

加工设备与机组基准中心、同轴度

2

1.50

2

1.50

三

底环组合

1

组合螺栓预紧力矩6KNm

±10%

±10%

2

组合面间隙

符合GB/T85644.7条

符合GB/T85644.7条

3

高度H505检查

0-0.10

实测记录

4

对应转轮下环的直径7524检查

实测记录

四

下固定止漏环安装

1

△

圆度

±0.15

±0.12

0.20

±0.12

±0.10

各半径与平均半径差

2

焊缝PT探伤

同一部位返修次数2次

一次合格率85%以上

同一部位返修次数2次

一次合格率95%以上

五

顶盖组合

1

组合螺栓预紧力矩

M100*60044KNm

±10%

±10%

M90*47026.6KNm

±10%

±10%

2

组合面间隙

符合GB/T85644.7条

符合GB/T85644.7条

3

与座环结合面至抗磨板距离

实测记录

4

轴承座板上口直径4000

0-0.41

实测记录

5

检修密封底板直径3351

实测记录

六

筒阀组合

1

组合螺栓预紧力矩5KNm

±10%

±10%

2

组合面间隙

符合GB/T85644.7条

符合GB/T85644.7条

3

导向板固定螺栓拧紧力矩248Nm

±10%

±10%

4

圆度

3

3

5

焊缝PT探伤

同一部位返修次数2次

一次合格率85%以上

同一部位返修次数2次

一次合格率95%以上

七

底环安装

1

方位;与x、y刻线偏差

4

3

4

3

2

△

与下固定止漏环同轴度

0.20

0.15

0.20

0.15

D7524处测量

3

圆度径向

0.20

0.20

4

与座环下环板径向间隙

实测记录

5

上平面水平（mm/m）

0.45

0.32

0.15

0.20

0.15

径向

6

安装螺栓预紧力矩14.5KNm

±10%

±10%

八

顶盖导水叶及筒阀预装

1

方位：

与x、y刻线偏差

4

3

4

3

2

与下止漏环的同轴度

0.20

0.15

0.20

0.15

检修密封口处测量

3

导叶轴套孔同轴度

符合设计要求

0.30

0.30

4

导叶端部总间隙

不超过设计间隙

0.65～1.15

0.65～1.15

5

导叶高度检查1305

－0.15～0

－0.15～0

6

筒阀与固定导叶间隙

1～1.70

1～1.70

4转动部件及导水机构正式安装质量检测标准

单位：

mm

序号

检查项目

国际

厂标

VHS

拟定标准

备注

合格GB/T8564

优良

SDJ249.3

合格

优良

一

主轴与转轮联接

1

△

螺栓预紧力1520KN，伸长量1.13

±10%

±7%

±10%

±7%

2

中心补气管注水试验

0.6MPa，30min

0.6MPa，30min

3

保护罩螺栓预紧力矩715Nm

±10%

±10%

二

转动部件安装

1

△

主轴上法兰面水平（mm/m）

0.02

0.02

2

主轴垂直度（mm/m）

0.02

0.02

3

△

下环与底环的间隙10

±0.20

±0.20

4

下止漏环间隙

±20%实际平均间隙

±15%实际平均间隙

2.90～3.40

2.90～3.40

与发电机联轴后顶转轮测量

5

主轴上法兰面高程

实测记录

6

与转子联轴后高程

上冠、下环不应突出过流面

上冠、下环不应突出过流面

7

转轮与下止漏环错位

±2

±2

8

△

与发电机联轴螺栓伸长值为1.2；预紧力为3210KN

±10%

±7%

±10%

±10%

±7%

9

△

工作密封转环摆度

0.05

0.05

10

△

水导轴承处摆度

0.25（双幅）

0.14（单幅）

0.25

0.20

双幅

三

导水叶、顶盖及筒阀安装

1

顶盖安装螺栓预紧力2390KN

±10%

±10%

2

导水叶端面间隙

0.65～1.15

0.65～1.15

3

上止漏环间隙

±20%实际平均间隙

±15%实际平均间隙

2.50～3

2.50～3

4

筒阀与固定导叶间隙

1-1.70

1-1.70

四

控制环组合安装

1

组合螺栓拧紧力矩4.5KNm

±10%

±10%

2

抗磨瓦轴向间隙0.5

-0.20～0

-0.20～0

3

抗磨瓦径向间隙

0.30-0.60

0.30-0.60

五

接力器安装

1

安装螺栓预紧力266KN

±10%

±10%

2

油压试验12MPa

10min

10min

3

△

水平

0.10mm/m

0.08mm/m

0.50

0.50

4

两接力器活塞全行程偏差

1

1

1

1

5

压紧行程

6-9

6-8

6-8

六

拐臂安装

1

止推环轴向间隙

0.10-0.25

0.10-0.25

2

抗重螺栓拧紧力矩6KNm

±10%

±10%

3

抱紧螺栓预紧力723KN

±10%

±10%

4

拐臂与档块间隙

开15；关10

开15；关10

5

连杆两端的高程差

1

1

1

6

△

导叶端部间隙（分配）

上：

0.40-0.65下：

0.25-0.50

上：

0.40-0.65

下：

0.25-0.50

7

导叶关闭位置偏差4189

±3

±3

8

△

导叶立面间隙

0.13，长度25%

无压：

0.05，

局部0.10

有压：

0，局部0.05

七

筒阀接力器安装

1

渗漏试验

底座侧2.9MPa

30min无渗漏

无渗漏

30min无渗漏

接力器侧6.3MPa

30min无渗漏

无渗漏

30min无渗漏

2

底座与缸体螺栓拧紧力矩1480Nm

±10%

±10%

3

底座安装螺栓拧紧力矩1700Nm

±10%

±10%

4

与筒体连接螺栓拧紧力矩300Nm

±10%

±10%

5

轴端止动螺栓拧紧力矩284Nm

±10%

±10%

6

△

支座平面度

0.05

0.05

5水导轴承、主轴密封及补气装置安装

单位：

mm

序号

检查项目

国际

厂标

VHS

拟定标准

备注

合格GB/T8564

优良

SDJ249.3

合格

优良

一

水导轴承安装

1

△

轴瓦间隙（单边）

设计值±0.02

0.40-0.45

0.40-0.45

2

轴承密封环径向间隙

0.20-0.50

0.20-0.50

3

轴承调整套长度

实测记录

4

油箱渗漏试验

符合GB/T85644.12要求

符合GB/T85644.12要求

5

冷却器耐压试验

符合GB/T85644.11要求

符合GB/T85644.11要求

6

管路耐压试验

符合GB/T85644.11要求

试验压力1MPa

1.0MPa，30min

7

油位

±10

按图要求

按图要求

二

主轴密封安装

△1

检修密封漏气试验

充0.05MPa气无漏

充0.05MPa气无漏

2

检修密封径向间隙2

±20%设计值

－1～0

－1～0

无压时，有压实为0

3

工作密封弹簧螺塞孔径距离

0.50

0.50

各距离与平均值之差

4

工作密封与支持环径向间隙

0.30～0.50

0.30～0.50

5

工作密封与止动板轴向距离

＞13

＞13

6

工作密封水膜厚度

≥0.05

≥0.05

三

补气装置安装

1

△

阀体摆度

0.30

0.30

0.20

双幅

2

补气管水压试验

0.6MPa、30min

0.6MPa、30min

6附件安装

单位：

mm

序号

检查项目

国际

厂标

VHS

拟定标准

备注

合格GB/T8564

优良

SDJ249.3

合格

优良

一

尾水管排水阀安装

1

阀座位置（至x、y轴线）

±20

±20

±16

2

阀座高程

0-5

0-5

3

△

阀座水平（mm/m）

0.20

0.10

0.10

4

△

阀体与座间隙

无间隙

自由状态0.1加压状态0

自由状态0.1

加压状态0

5

管路耐压试验

1.50MPa30min

1.50MPa30min

二

蜗壳排水阀安装

1

△

阀座水平（mm/m）

0.20

0.10

0.10

2

△

密封面间隙

无间隙

自由状态0.10加压状态0

自由状态0.10

加压状态0

3

管路耐压试验

1.60MPa30min

1.60MPa30min

4

阀座与蜗壳焊缝检查MT、UT

同一部位返修次数2次

一次合格率85%以上

同一部位返修次数2次

一次合格率95%以上

三

盘形阀接力器安装

1

△

基础水平（mm/m）

0.10

0.10

2

压紧行程

10

10

3

操作试验

动作应灵活

上下灵活，无卡阻

上下灵活，无卡阻