VHS水轮机安装标准.docx

1、VHS水轮机安装标准糯扎渡水电工程标准 糯扎渡水电站金属结构及机电设备安装质量评定标准汇编（二） 水轮发电机组设备安装 2010年 月 日发布 2010年 月 日实施华能糯扎渡水电工程筹建处 发布VHS水轮机安装VHS水轮机共3台。安装于7、8、9号机坑，安装高程为588.50m。1 主要技术参数序号名称单位参数1型式立轴混流式2台数台33转轮名义直径（进口直径）m7.294最大水头m2155额定水头m1876最小水头m1527额定功率MW6608额定流量m3/s384.29额定转速r/min12510飞逸转速r/min22911比转速m.kw146.8512比速系数200813吸出高度m-1

2、0.414旋转方向俯视、顺时针旋转15蜗壳型式金属蜗壳16尾水管型式弯肘高窄型2 埋入部件安装单位：mm序号检查项目国际厂标VHS拟定标准备注合格GB/T8564优良SDJ249.3合格优良一尾水肘管安装1上管口中心及方位84642断面高度（H）0.001H50.001H53断面1/2长度（1/2B）0.001B40.001B44上管口高程015012106100余量，允负值5焊缝间隙2432-46焊缝错牙2.501.501.507下管口与混凝土接口平滑过渡平滑过渡8焊缝外观检查符合GB/T8564表5符合GB/T8564表59焊缝MT探伤同一部位返修次数不大于2次一次合格率85%以上执行IA

3、S2.10同一部位返修次数不大于2次一次合格率95%以上10过流面打磨磨平打磨光滑，平滑过度打磨光滑，平滑过度二尾水锥管安装1上管口中心及方位86862管口直径0.0015D0.001D0.001D53上管口高程0-150-1031064焊缝间隙2-432-45焊缝错牙31.501.506焊缝外观检查符合GB/T8564表5符合GB/T8564表57焊缝MT探伤同一部位返修次数2次一次合格率85%以上执行IAS2.10同一部位返修次数2次一次合格率95%以上8过流面打磨磨平打磨光滑，平滑过度打磨光滑，平滑过度三基础环、座环组装、焊接1分辨面间隙接触面不低于50%，非接触面允许有0.5间隙接触面

4、不低于50%，非接触面允许有0.5间隙2分辨面错牙22加工面3各环直径及轴向尺寸符合出厂要求，有足够加工余量符合出厂要求，有足够加工余量4焊缝MT、UT探伤同一部位返修次数2次一次合格率85%以上执行IAS2.10同一部位返修次数2次一次合格率95%以上四基础环、座环安装1基础螺栓预紧力663KN（伸长量1.5）10%7%10%7%2中心及方位43433固定导叶高程322324径向水平0.500.505各环同轴度21.501.506焊缝MT探伤同一部位返修次数2次一次合格率85%以上执行IAS2.10同一部位返修次数2次一次合格率95%以上五蜗壳安装1直管段中心与Y轴线距离0.003D0.00

5、2D101610D-进口直径2直管段中心高程5412543最高点高程151212124定位节管口倾斜度54545定位节管口与基准线偏差54546最远点半径0.004R0.003R0.003R0.004R0.003RR-设计值7焊缝间隙2-432-48焊缝错牙3229焊缝外观检查符合GB/T8564表5符合GB/T8564表510焊缝MT、UT、RT探伤同一部位返修次数1次一次合格率85%以上执行IAS2.10同一部位返修次数1次一次合格率95%以上11水压试验4.2MPa*30min2.8MPa*30min4.2MPa*30min2.8MPa*30min无渗漏六机坑里衬安装1中心1512151

6、22上口直径1080-500-503上口高程334上口水平665圆度10106同轴度1515七接力器基础安装1基础螺栓预紧力433KN（伸长量1.56）10%10%2高程21.5221.53法兰垂直度0.370.250.250.250.204距x轴线平行度21.501.5021.505距x轴线距离336中心距y轴线距离32232八埋入部件无损检测范围1尾水肘管VT100%;MT10%VT100%;MT100%VT-目视检查2尾水锥管VT100%;MT10%VT100%;MT100%3座环环板清根、焊50% 、MT100%；焊后VT100%、MT100%、UT100%清根、焊50%、 MT100

7、%；焊后VT100%、MT100%、UT100%过渡板、筒体x焊缝、鼻端、蜗壳尾部清根 MT100%；焊后VT100%、MT100%、UT100%清根 MT100%；焊后VT100%、MT100%、UT100%其他焊缝VT100%、MT100%VT100%、MT100%4蜗壳环缝VT100%、UT100%、RT10%VT100%、MT100%、UT100%VT100%、MT100%、UT100%纵缝、座环过渡板对接焊缝、环缝与纵缝的丁字接头VT100%、UT100%、RT20%VT100%、MT100%、UT100%、RT100%VT100%、MT100%、UT100%、RT100%3 基础环

8、、座环加工及导水机构预装单位：mm序号检查项目国际厂标VHS拟定标准备注合格GB/T8564优良SDJ249.3合格优良一机坑测定1固定导叶中心高程32222上法兰面水平（径行）0.500.503各环直径及轴向尺寸符合出厂要求有足够加工余量符合出厂要求有足够加工余量4各环同轴度21.500.201.50二基础环、座环加工1座环上法兰面平面度（径行、周向水平）径向0.25;周向0.350.150.152底环安装面平面度（径行、周向水平）径向0.25;周向0.350.150.153底环安装面与座环上法兰面平行度0.150.154固定导叶中心EL588.5075m至底环安装面的距离1165.50.5

9、00.505座环上法兰面至底环安装面的距离3278VHS现场提供VHS现场提供6固定导叶中心至下固定止漏环安装面的距离24740.500.507基础环与下固定止漏环配合直径下环62100-0.400-0.40基础环与下固定止漏环配合直径上环63480-0.490-0.498座环下环板直径94600-0.940-0.949座环上的筒阀上下导轨直径9623.50.250.2510各环圆度及同轴度0.290.230.200.230.2011加工设备与机组基准中心、同轴度21.5021.50三底环组合1组合螺栓预紧力矩6KNm10%10%2组合面间隙符合GB/T8564 4.7条符合GB/T8564

10、4.7条3高度H505检查0-0.10实测记录4对应转轮下环的直径7524检查实测记录四下固定止漏环安装1圆度0.150.120.200.120.10各半径与平均半径差2焊缝PT探伤同一部位返修次数2次一次合格率85%以上同一部位返修次数2次一次合格率95%以上五顶盖组合1组合螺栓预紧力矩M100*600 44KNm10%10%M90*470 26.6KNm10%10%2组合面间隙符合GB/T8564 4.7条符合GB/T8564 4.7条3与座环结合面至抗磨板距离实测记录4轴承座板上口直径40000-0.41实测记录5检修密封底板直径3351实测记录六筒阀组合1组合螺栓预紧力矩5KNm10%

11、10%2组合面间隙符合GB/T8564 4.7条符合GB/T8564 4.7条3导向板固定螺栓拧紧力矩248Nm10%10%4圆度335焊缝PT探伤同一部位返修次数2次一次合格率85%以上同一部位返修次数2次一次合格率95%以上七底环安装1方位;与x、y刻线偏差43432与下固定止漏环同轴度0.200.150.200.15D7524处测量3圆度径向0.200.204与座环下环板径向间隙实测记录5上平面水平（mm/m）0.450.320.150.200.15径向6安装螺栓预紧力矩14.5KNm10%10%八顶盖导水叶及筒阀预装1方位：与x、y刻线偏差43432与下止漏环的同轴度0.200.150

12、.200.15检修密封口处测量3导叶轴套孔同轴度符合设计要求0.300.304导叶端部总间隙不超过设计间隙0.651.150.651.155导叶高度检查13050.1500.1506筒阀与固定导叶间隙11.7011.70 4 转动部件及导水机构正式安装质量检测标准单位：mm序号检查项目国际厂标VHS拟定标准备注合格GB/T8564优良SDJ249.3合格优良一主轴与转轮联接1螺栓预紧力1520KN，伸长量1.1310%7%10%7%2中心补气管注水试验0.6MPa，30min0.6MPa，30min3保护罩螺栓预紧力矩715Nm10%10%二转动部件安装1主轴上法兰面水平（mm/m)0.020

13、.022主轴垂直度（mm/m)0.020.023下环与底环的间隙100.200.204下止漏环间隙20%实际平均间隙15%实际平均间隙2.903.402.903.40与发电机联轴后顶转轮测量5主轴上法兰面高程实测记录6与转子联轴后高程上冠、下环不应突出过流面上冠、下环不应突出过流面7转轮与下止漏环错位228与发电机联轴螺栓伸长值为1.2；预紧力为3210KN10%7%10%10%7%9工作密封转环摆度0.050.0510水导轴承处摆度0.25（双幅）0.14（单幅）0.250.20双幅三导水叶、顶盖及筒阀安装1顶盖安装螺栓预紧力2390KN10%10%2导水叶端面间隙0.651.150.651

14、.153上止漏环间隙20%实际平均间隙15%实际平均间隙2.5032.5034筒阀与固定导叶间隙1-1.701-1.70四控制环组合安装1组合螺栓拧紧力矩4.5KNm10%10%2抗磨瓦轴向间隙0.5-0.200-0.2003抗磨瓦径向间隙0.30-0.600.30-0.60五接力器安装1安装螺栓预紧力266KN10%10%2油压试验12MPa10min10min3水平0.10mm/m0.08mm/m0.500.504两接力器活塞全行程偏差11115压紧行程6-96-86-8六拐臂安装1止推环轴向间隙0.10-0.250.10-0.252抗重螺栓拧紧力矩6KNm10%10%3抱紧螺栓预紧力72

15、3KN10%10%4拐臂与档块间隙开15；关10开15；关105连杆两端的高程差1116导叶端部间隙（分配）上：0.40-0.65下：0.25-0.50上：0.40-0.65下：0.25-0.507导叶关闭位置偏差4189338导叶立面间隙0.13，长度25%无压：0.05，局部0.10有压：0，局部0.05七筒阀接力器安装1渗漏试验底座侧2.9MPa30min无渗漏无渗漏30min无渗漏接力器侧6.3MPa30min无渗漏无渗漏30min无渗漏2底座与缸体螺栓拧紧力矩1480Nm10%10%3底座安装螺栓拧紧力矩1700Nm10%10%4与筒体连接螺栓拧紧力矩300Nm10%10%5轴端止动

16、螺栓拧紧力矩284Nm10%10%6支座平面度0.050.05 5 水导轴承、主轴密封及补气装置安装单位：mm序号检查项目国际厂标VHS拟定标准备注合格GB/T8564优良SDJ249.3合格优良一水导轴承安装1轴瓦间隙（单边）设计值0.020.40-0.450.40-0.452轴承密封环径向间隙0.20-0.500.20-0.503轴承调整套长度实测记录4油箱渗漏试验符合GB/T8564 4.12要求符合GB/T8564 4.12要求5冷却器耐压试验符合GB/T8564 4.11要求符合GB/T8564 4.11要求6管路耐压试验符合GB/T8564 4.11要求试验压力1MPa1.0MPa

17、，30min7油位10按图要求按图要求二主轴密封安装1检修密封漏气试验充 0.05MPa气 无漏充 0.05MPa气 无漏2检修密封径向间隙220%设计值1010无压时，有压实为03工作密封弹簧螺塞孔径距离0.500.50各距离与平均值之差4工作密封与支持环径向间隙0.300.500.300.505工作密封与止动板轴向距离13136工作密封水膜厚度0.050.05三补气装置安装1阀体摆度0.300.300.20双幅2补气管水压试验0.6MPa、30min0.6MPa、30min6 附件安装单位：mm序号检查项目国际厂标VHS拟定标准备注合格GB/T8564优良SDJ249.3合格优良一尾水管排

18、水阀安装1阀座位置（至x、y轴线）2020162阀座高程0-50-53阀座水平（mm/m）0.200.100.104阀体与座间隙无间隙自由状态0.1加压状态0自由状态0.1加压状态05管路耐压试验1.50MPa 30min1.50MPa 30min二蜗壳排水阀安装1阀座水平（mm/m）0.200.100.102密封面间隙无间隙自由状态0.10加压状态0自由状态0.10加压状态03管路耐压试验1.60MPa 30min1.60MPa 30min4阀座与蜗壳焊缝检查MT、UT同一部位返修次数2次一次合格率85%以上同一部位返修次数2次一次合格率95%以上三盘形阀接力器安装1基础水平（mm/m）0.100.102压紧行程10103操作试验动作应灵活上下灵活，无卡阻上下灵活，无卡阻