新增1200万套年止推瓦生产线技改项目环境评估报告表.docx
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新增1200万套年止推瓦生产线技改项目环境评估报告表
建设项目环境影响报告表
（试行）
项目名称：
*****新增1200万套/年止推瓦生产线技改项目
建设单位（盖章）：
*****配件有限公司
编制日期：
2006年11月28日
国家环境保护局制
附件：
附图：
一、建设项目基本情况
项目名称
新增1200万套/年止推瓦生产线技改项目
建设单位
*******机械配件有限公司
法人代表
陈应
联系人
王士忠
通讯地址
***
联系电话
**
传真
/
邮政编码
**
建设地点
***
立项审批部门
***
批准文号
***
建设性质
迁扩建
行业类别及代码
C-35（普通机械制造）
工程规模
征地6249.47m2；总建筑面积6500m2；年产1200万套止推瓦
占地面积（m2）
6249.47
绿地面积（m2）
1250
总投资（万元）
2500
环保投资（万元）
72
环保所占投资比例
2.88%
评价经费（万元）
1.4
预期竣工日期
2008年1月底
1.1项目由来
*****机械配件有限公司前身为****内燃机止推片厂，专业生产内燃机止推片。
2000年10月改为****有限公司，注册资金600万元。
公司原址位于*****，厂区面积2612m2，总建筑面积2403m2，现有年产1000万套止推瓦（800万个止推片、100万个轴瓦、100万个轴套）生产线一条。
当今世界汽车市场已经处于成熟期，国内中外合资汽车工业企业在迅速的增长，因国内生产成本大大低于国外，一些汽车生产厂家首选国产化零配件，所以汽车零配件本土化发展势头迅猛。
*****机械配件有限公司是一家专业生产内燃机止推片、轴瓦的企业，在科研单位的支持下开发了800个止推片系列品种，其中自行研制的康明斯止推片属国内首创，现已通过美国康明斯发动机公司鉴定。
公司产品除销往国内各大汽车生产厂外，还销往美国、日本、俄罗斯、巴基斯坦及东南亚。
由于原有厂址处于市政府规划浙皖农贸城二期工程的拆迁范围之内，为积极响应政府提出的“退二进三”的战略目标，同时满足企业自身的发展需求，解决老厂区生产、办公拥挤的问题，在大好的市场形势下，企业决定抓住机遇，投资2500万元，拟在****征地6249.47m2，将原有的1000万套/年止推瓦生产线全部搬迁到新厂区，并扩大生产规模，形成年产1200万套止推瓦（900万个止推片、200万个轴瓦、100万个轴套）的生产规模，可望实现年销售收入4500万元，年利润450万元，年税金524万元。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》等有关规定，该项目需进行环境影响评价。
受*****委托，由我单位承担此工作任务。
受托后，我单位即对项目拟建地块进行现场踏勘与监测，并收集了有关资料，同时征求环保部门的意见，在此基础上，按照国家与地方有关规范要求，编制此环境影响报告表。
1.2工程内容及规模
项目投资2500万元，拟在*****征地6249.47m2，总建筑面积6500m2，将现有企业生产线全部搬迁到新厂区，并扩大生产规模，形成年产1200万套止推瓦（900万个止推片、200万个轴瓦、100万个轴套）的生产规模。
项目建成后，现有厂区将被拆迁而停产。
生产设备主要技改内容为：
淘汰现有企业2台石墨坩埚熔化炉，改用1台高能中频炉，并新增15台数控车床、10台油压机、30台车床、20台气动车床、2套加工中心、5台铣床、6台镗床。
项目预计于2007年2月开工，于2008年1月建成投产。
1.2.1周围环境概况及总图布局
项目位于********，厂区总占地面积6249.47m2，东南西三侧均为山丘，长有少量杂草及竹子等，北侧为一条规划道路，隔路为一条无名小河，距北侧厂界约250m处为龚家村民居。
项目厂区设2个出入口，主出入口位于厂区北侧，次出入口位于厂区西北侧，均朝向北侧规划道路。
主出入口以东主要为项目办公生活区，北侧区域主要为停车场与绿化用地，南侧区域设办公楼1幢（4F）及职工宿舍、活动室1幢（5F）；以西主要为项目生产区，厂房建筑南北向排列，自北向南依次为1#厂房（3F，精加工厂房）、2#厂房（1F，精加工厂房），3#厂房（1F，西部为熔铸车间，东部为原料及成品仓库）。
项目规划污水处理站位于厂区东北角。
项目总平面布置及周围环境概况见附图二，周围环境概况彩图见附图三。
1.2.2投资及建设规模
投资：
项目总投资2500万元，其中固定资产投资1800万元，配套流动资金700万元，企业自筹1860万元，申请银行贷款640万元。
建设内容及规模：
项目新建生产厂房3幢（1~3F），办公楼1幢（4F），职工宿舍、活动室1幢（5F），建筑占地总面积3396m2，总建筑面积6500m2，其中生产车间建筑面积3974m2，仓库建筑面积276m2，办公楼建筑面积720m2，职工宿舍、活动室建筑面积1230m2。
项目将现有企业生产线全部搬迁到新厂区，并扩大生产规模，形成年产1200万套止推瓦（900万个止推片、200万个轴瓦、100万个轴套）的生产规模。
生产设备主要技改内容为：
淘汰现有企业2台石墨坩埚熔化炉，改用1台高能中频炉，并新增15台数控车床、10台油压机、30台车床、20台气动车床、2套加工中心、5台铣床、6台镗床。
1.2.3技术经济指标
项目总投资2500万元，征地6249.47m2，总建筑面积6500m2，绿地面积1250m2，绿地率20.0%，建筑密度54.3%，容积率1.0。
项目建成后将达到年产1200万套止推瓦（900万个止推片、200万个轴瓦、100万个轴套）的生产能力，可望实现年生产总值4500万元，年利润450万元，年税金524万元。
1.2.4主要生产设备
项目主要生产设备及新增设备汇总见表1-1。
表1-1项目主要生产设备及新增设备汇总一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
现有
新增
总数
1
*石墨坩埚熔化炉
150kg
台
2
0
0
2
高能中频炉
IPH-120
台
1
0
1
3
液压冲床
A4-120-180
台
3
0
3
4
数控车床
CAK6136/750
台
2
15
17
5
油压机
200-400T
台
2
10
12
6
车床
6130-6140
台
0
30
30
7
气动车床
C6802
台
60
20
80
8
精密气动车床
HK6801
台
30
0
30
9
铣床
立、卧、工
台
0
5
5
10
精密液压铣床
2520.neuveville
台
1
0
1
11
液压铣床
P6-sv
台
1
0
1
12
自动切槽机
QW-S
台
1
0
1
13
压力机
J60、J150
台
4
0
4
14
镗床
/
台
0
6
6
15
半自动油压机床
HL-280B
台
2
0
2
16
加工中心
数码4驱
套
0
2
2
17
电子布式硬度计
HB-3000
个
1
0
1
18
空压机
OGFD-3.0/8B
台
1
0
1
*注：
淘汰现有企业2台石墨坩埚熔化炉，改用1台高能中频炉。
1.2.5主要原辅材料
项目主要原辅材料消耗汇总见表1-2。
表1-2项目主要原辅材料消耗汇总一览表
名称
产品
产量
（万个/年）
单耗
（T/百万个）
消耗量（T/a）
备注
钢/铝双合金板
止推片
900
1.2
1080
铝合金占钢铝合金板含量的20%
钢/铝双合金板
（下脚料）
轴瓦
200
1
200
为钢铝合金板上剥落的铝合金，
铝合金占钢铝合金板含量的20%
钢/铜双合金板
（下脚料）
轴套
100
2
200
为钢铜合金板上剥落的铜合金，
铜合金占钢铜合金板含量的40%
谷灰
轴瓦、轴套
300
2
6
用于浇铸保温等
乳化液
*
*
*
0.4
*
1.2.6定员与生产特点
企业现有职工150人，技改项目新增100人，总定员250人，8h单班制生产，年工作日300天。
1.2.7公用工程
1、供水：
由市政自来水供水，主要为冷却用水、车间卫生用水及职工生活用水等，总用水量约8130m3/a，总产生废水6935m3/a。
2、供电：
由市政电网供电，厂区内设1台150kVA变压器，总耗电量约33万kWh/a。
3、食堂：
厂区内设职工食堂，配备2只标准灶，采用瓶装煤气为燃料，预计年就餐人数6万人次。
1.2.8环保规划
1、项目规划单独设置熔铸车间，尽可能远离附近敏感点，位于3#厂房西部，面积300m2，高6m。
按GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》标准规定要求，设计熔铸车间通风换气次数不低于6次/时（10800Nm3/h），并对产生的熔铸废气进行整体负压收集，收集后废气经布袋除尘器净化后，设置不低于15m高排气筒进行高空排放，既能使熔铸废气转化为有组织排放，又能对车间进行通风散热，改善职工劳动工作环境。
2、项目废水排放实行“室内污废分流，室外雨污分流”排水体制。
雨水经雨水管道排入北侧无名小河，近期所有废水经收集自行处理到达GB8978-1996《污水综合排放标准》新扩改一级标准后排入北侧无名小河，规划污水处理站位于厂区东北角；远期待项目所在区域污水管网铺设完成，纳管条件成熟，废水可按城市污水处理厂纳管水质规定要求纳入市政污水管网进行集中达标处理。
3、提高生产车间墙体隔声面密度，设置隔声门窗，选用低噪声型生产动力设备，对功率较大的高噪声源动力设备将集中布置，对高噪声源动力设备，在采取必要的减振、隔声、消声等措施的基础上，需加强日常管理和维修，确保设备在正常情况下运行，杜绝因设备不正常运转而产生高噪声现象。
车间所需通风应选用低噪声型风机，进出风口均需加装高效消声器，风机排风口尽可能远离敏感厂界。
4、对各类固废进行分类收集，在自身加强利用的基础上，及时组织清运，最终经综合利用或妥善进行处置。
金属边角料进行回收利用，废皂化液委托有危险固废处置资质的单位进行处置，生活垃圾委托当地环卫部门集中统一处置。
1.3与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
1.3.1企业概况
*****机械配件有限公司成立于2000年10月，是一家专业生产内燃机止推片、轴瓦的企业，公司原址位于***，厂区面积2612m2，总建筑面积2403m2。
2005年年产止推瓦1000万套，实现年销售收入1279万元，利润132万元，税金92万元。
1.3.2生产工艺
1、工艺流程
企业原有生产能力为：
止推瓦1000万套，包括止推片800万个、轴瓦100万个、轴套100万个。
其生产工艺流程及产污环节见图1-1、图1-2。
图1-1轴瓦、轴套生产工艺流程及产污环节图
图1-2止推片生产工艺流程及产污环节图
2、工艺说明
（1）轴瓦、轴套
先用谷灰分离法将钢/铝双合金板（或钢/铜双合金板）分离成钢面和合金面，将合金面放入石墨坩埚熔化炉加热至700~800℃熔融（铜合金熔化温度达到1000~1100℃），使用燃料为焦炭。
铝合金（铜合金）熔融后，先人工去除熔化炉里的铝渣（铜渣），然后将熔融的铝合金（铜合金）浇铸入钢模，用谷灰盖住钢模口，待自然冷却降温脱模后，进一步精加工处理。
将毛坯进行切削加工，（波浪型产品需要冷挤压），接着钻内孔与倒角，粗车外圆与倒角，粗车外边径，精车外圆，精车内孔。
然后将其从中间剖成两半，通过铣角、钻定位孔，对口削薄处理，最后检验、包装入库。
（2）止推片
先将钢/铝双合金板进行冲压，去毛刺后分别对合金面和钢面进行初车加工，再对其进行刻槽、铣角处理，然后盖上钢印，接着对合金面进行精车加工、倒角、人工砂皮抛光处理，最后检验、包装入库。
1.3.3生产设备
企业现有主要生产设备汇总见表1-3。
1.3.4原辅材料
1、主要原辅材料消耗
企业年产止推片800万个、轴瓦100万个、轴套100万个，主要原辅材料消耗汇总见表1-4。
表1-3企业现有主要生产设备汇总一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
石墨坩埚熔化炉
150kg
台
2
2
高能中频炉
IPH-120
台
1
3
液压冲床
A4-120-180
台
3
4
数控车床
CAK6136/750
台
2
5
油压机
200T
台
2
6
气动车床
C6802
台
60
7
精密气动车床
HK6801
台
30
8
精密液压铣床
2520.neuveville
台
1
9
液压铣床
P6-sv
台
1
10
自动切槽机
QW-S
台
1
11
压力机
J60、J150
台
4
12
半自动油压机床
HL-280B
台
2
13
电子布式硬度计
HB-3000
个
1
14
空压机
OGFD-3.0/8B
台
1
表1-4主要原辅材料消耗汇总一览表
名称
产品
产量
（万个/年）
单耗
（T/百万个）
消耗量（T/a）
备注
钢/铝双合金板
止推片
800
1.2
960
铝合金占钢铝合金板含量的20%
钢/铝双合金板
（下脚料）
轴瓦
100
1
100
为钢铝合金板上剥落的铝合金，
铝合金占钢铝合金板含量的20%
钢/铜双合金板
（下脚料）
轴套
100
2
200
为钢铜合金板上剥落的铜合金，
铜合金占钢铜合金板含量的40%。
谷灰
轴瓦、轴套
200
2
4
用于浇铸保温等
焦炭
/
/
1.5
15
石墨坩埚熔化炉燃料
乳化液
*
*
**
0.6
*
1.3.5污染源分析
1、废气
主要为熔铸废气、燃烧废气、抛光粉尘、食堂油烟废气。
a、熔铸废气（G1）
铝合金（铜合金）熔化、浇铸、保温工序，由于温度较高，均会有少量粉尘（以金属氧化物为主，夹杂一定量谷灰）产生。
根据相关资料手册产污系数及同类型企业类比调查，粉尘平均产生量约22kg/T原料，则产生粉尘约2.20T/a，在车间内呈无组织排放，最大产生速率3.30kg/h。
b、燃烧废气（G2）
现有厂区内石墨坩埚熔化炉使用焦炭为燃料，每燃烧1kg该焦炭产生10.95Nm3燃烧废气。
焦炭含硫量一般在0.2~0.4%之间，平均按0.3%计，SO2产污系数约6.0kg/T焦炭；焦炭灰分含量在12%左右，挥发分按1%计，烟尘产污系数约1.2kg/T焦炭。
企业耗焦炭15T/a，总排放燃烧废气约16.43万Nm3/a、SO20.09T/a（548mg/Nm3）、烟尘0.02T/a（122mg/Nm3）。
c、抛光粉尘（G3）
止推片人工砂皮抛光时将会产生少量粉尘，由于粉尘密度较大，一般能在操作区域附近沉落，故本环评不作定量分析。
d、食堂油烟废气（G4）
企业现状厂区内设职工食堂，配备1只标准灶，供职工午餐，就餐人数平均90人/天。
根据GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》，大、中、小型单个灶头基准排风量均为2000Nm3/h，则总排风量为4000Nm3/h，一般日运行时间约3h，总产生油烟废气约1.2万Nm3/d，360万Nm3/a。
预计职工全年累计就餐约2.7万人次，职工厨房食用平均耗油系数以20g/人·次计，则消耗食用油量约0.54T/a。
烹饪过程油的挥发损失率约7%，由此可估算得职工厨房油雾产生量约37.8kg/a，初始平均排放浓度约10.5mg/Nm3。
2、废水
油压机间接冷却用水经沉淀等处理后循环利用，一般不外排，仅需定期补充新鲜水，故企业现状废水主要为车间卫生废水与生活污水。
a、车间卫生废水（W1）
生产车间一般每个星期拖洗一次，车间面积1500m2，车间卫生废水产生量约4.0m3/周，0.7m3/d，200m3/a。
车间卫生废水水质指标CODCr300mg/L、石油类150mg/L，产生CODCr0.06T/a、石油类0.03T/a。
b、生活污水（W2）
企业现状职工日常用水主要包括办公楼用水、食堂用水、厕所用水等。
企业现有职工150人，以每人用水100L/d、排水85%计，则产生生活污水约12.8m3/d，3840m3/a。
经化粪池与隔油池等预处理后，污水水质指标pH~7、CODCr350mg/L、BOD5180mg/L、NH3-N30mg/L、SS250mg/L，产生CODCr1.34T/a、NH3-N0.12T/a。
c、汇总
企业现状总产生废水约4040m3/a，产生CODCr1.40T/a、石油类0.03T/a、NH3-N0.12T/a。
现状废水未经处理直接排放，产生量即为排放量。
3、噪声
企业现状噪声源主要为液压冲床、车床、油压机、铣床、自动切槽机、空压机等设备，基本分布于同一个车间。
根据对正常生产期间车间噪声的现场监测，确定车间平均噪声级77~83dB，瞬时噪声在100dB以上。
根据现场监测，厂界各监测点昼间噪声均能达到GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类昼间标准规定要求。
4、固废
a、生产固废（S1）
（1）止推片生产过程中，冲压、去毛刺、初车合金面、精车钢面、刻槽、铣角、精车合金面所产生的边角料经分类收集，铝合金部分约16.0T/a，用作轴瓦及轴套生产的原料；钢部分约32.0T/a，检验出的残次品约9.6T/a，收集后由原料供应商回收。
（2）轴瓦及轴套生产过程中，钢/铝双合金板（钢/铜双合金板）初分合金后产生钢板约200.0T/a，收集后由原料供应商回收；切削加工、内孔与倒角、外圆与倒角、车外边径、精车外圆、精车内孔、剖开、铣角、钻定位孔、对口减薄产生的边角料约5.0T/a，检验出的残次品约1.0T/a，收集后回炉重新熔融。
（3）轴瓦及轴套生产过程中，剥落的铝合金及铜合金在离心浇铸后产生废渣，废渣产生量约15kg/T（铜或铝）合金，企业现状消耗铝合金或铜合金共计100T/a，则总产生浇铸废渣约1.5T/a，收集后由物资部门或厂家进行回收利用。
（4）止推片生产过程中，抛光工序产生的废砂皮纸约0.3T/a，收集后由物资部门或厂家进行回收利用。
b、废乳化液（S2）
企业在机加工过程中采用皂化液冷却和润滑，乳化液过滤后循环使用，定期补充，但循环使用后需更换，更换频次约1次/月，高温季节更换频次较高。
乳化液使用过程中一部分被加工的零件挟带、溅散损失，另一部分形成废乳化液。
企业进厂的皂化原液使用时配水比例为1∶20，现状总消耗皂化原液约0.4T/a，配水后约8.0T/a，形成废液约30%，则产生废乳化液约2.4T/a。
废乳化液属危险废物，目前企业未对其进行合理处置，混入下水道排放。
c、生活垃圾（S3）
企业职工150人，按人均产生垃圾量1.0kg/d计，则产生生活垃圾约45.0T/a。
收集后委托当地环卫部门集中统一处置。
d、汇总
企业现状总产生固体废弃物约290.8T/a。
5、污染源汇总
企业现有生产线污染物产生及排放情况汇总见表1-5。
表1-5企业现有生产线污染物产生及排放情况汇总一览表
内容
类型
污染物名称
处理前产生浓度及产生量
排放浓度及排放量
大气
污染物
G1熔铸废气
粉尘
最大速率3.30kg/h，2.20T/a
最大速率3.30kg/h，2.20T/a
G2燃烧废气
SO2
548mg/Nm3，0.09T/a
548mg/Nm3，0.09T/a
烟尘
122mg/Nm3，0.02T/a
122mg/Nm3，0.02T/a
G3抛光粉尘*
/
/
G4油烟废气
10.5mg/Nm3，37.8kg/a
10.5mg/Nm3，37.8kg/a
水
污染物
W1油压废水
/
经沉淀过滤后循环利用
W1车间
卫生废水
废水量
0.7m3/d，200m3/a
0.7m3/d，200m3/a
CODCr
300mg/L，0.06T/a
300mg/L，0.06T/a
石油类
150mg/L，0.03T/a
150mg/L，0.03T/a
W2生活污水
废水量
12.8m3/d，3840m3/a
12.8m3/d，3840m3/a
CODCr
350mg/L，1.34T/a
350mg/L，1.34T/a
NH3-N
30mg/L，0.12T/a
30mg/L，0.12T/a
固体
废弃物
S1生产固废
243.4T/a
0
S2废乳化液
2.4T/a
0
S3生活垃圾
45.0T/a
0
噪声
车间平均噪声级77~83dB，瞬时噪声级在90dB以上
*注：
由于采用人工砂皮进行抛光，再加上粉尘密度较大，一般能在操作区域附近沉落，故本环评不作定量分析。
1.3.6主要环境问题
1、石墨坩埚熔化炉熔炼铝合金工艺属于《浙江省限制和淘汰制造业落后生产能力目录》浙江省经济贸易委员会（浙经贸制造[2005]858号）文件中淘汰和禁止类中利用坩埚炉熔炼再生铝合金的工艺，不符合产业政策要求。
2、熔铸废气未经收集在车间内呈无组织排放。
3、车间卫生废水、生活污水未经处理直接排放。
4、根据《国家危险废物名录》（环发[1998]089号）相关规定：
从机械加工、金属切削和冷拔过程产生的废乳化液属于危险废物，因此，企业产生的废乳化液属危险废物，应委托具有相关具有处理资质单位进行处置，但企业现状直接混入下水道。
二、建设项目所在地自然环境社会环境简况
2.1地理位置
临安市位于东经118°51′~119°52′，北纬29°56′~30°23′，地处浙江省西北部，天目山系南麓，与余杭、富阳、桐庐、淳安、安吉和安徽省的歙县、绩溪、宁国等八县（市）接壤。
项目拟建地块位于临安市锦城街道龚家村。
项目地理位置见附图一。
2.2自然环境概况
2.2.1地质地貌
临安市地质史上大致经过海浸、沉积、隆起、海沉、退积、褶皱、断裂等演化过程。
前震旦纪，临安处于地槽发展阶段，震旦纪末成为钱塘海湾中的边缘海湾，境内一片汪洋；志留纪末加里东地壳运动，地层发生差异性隆起，出现高低不平的台地，海水渐退；三叠纪末期印支造山运动，使巨厚的沉积岩发生褶皱，从而奠定了临安市地质基本构造，成为浙西大复向斜的一部分；白垩期前后的燕山地壳运动，使临安地层发生断陷和火山喷发，增加了地质构造的复杂性。
多期的火山喷发、岩浆的入侵作用与火山作用，为临安市矿产资源的形成带来好处。
临安市轮廓呈东西狭长形，地势西北部高、东南部低，且高差悬殊；西北山岭起伏延绵，多崇山峻岭，向东渐趋低缓，形成低山丘陵与宽谷盆地相间排列，交错分布。
浙皖交界的清凉峰海拔1787m，与余杭接壤的石泉、坎头村海拔仅9m，为省内少见。
由于临安地区地质构造复杂，地史演变频繁，岩性多样，断裂褶皱分布广。
在湿热多暴雨的气候条件影响下，流水的侵蚀堆积作用和岩石的机械风化作用强烈，致使该区域地形破碎，地貌类型多样，往往是低山和丘陵相互交错，峡谷和山间盆地错落其间，河谷平原和河谷盆地串珠般相连的地貌景观。
全市大致可分为中山—深谷、丘陵—宽谷、河谷平原三种地貌。
2.2.2水文特征
临安市境内水资源拥有总量26.63亿m3，人均占有5172m3，多年平均地表水资源量23.13亿m3，占总量的86.9%，地下水资源量3.50亿m3，占总量13.1
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