建筑工程装饰工程施工工艺流程汇编.docx
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建筑工程装饰工程施工工艺流程汇编
建筑工程装饰工程施工工艺流程汇编
第一卷装饰工程
第一章楼地面工程
第二章墙柱面工程
1 施工工艺流程
弹线→墙钢筋绑扎→保护层→主筋暴露防锈处理→墙钢筋验收→刷脱模剂→利用爬架提升外大模内小模固定校正→平台模→验收校正→平台钢筋绑扎及验收→模板验收再校正→混凝土接浆→泵送混凝土浇捣→混凝土收头养护→利用外大模提升爬架→拆模→艺术混凝土养护。
2 施工工艺
2.1 外墙大模的选择
（1）方案选择 艺术混凝土比较适合爬模与爬架互为支撑体系，故选择爬模方案。
（2）模板设计 模板体系必须具备足够刚度，承载力和稳定性，同时选择模板必须满足艺术混凝土的要求，A、C幢卵石面层厚3cm，B幢毛面花岗岩面层厚4cm。
本工程A、B、C三幢标准层相同仅有3层局部不同，全部采用24块大模，绘详细大模拼装图，衬模采用聚氨酯模（见图1、2）。
由于标准层层高3m，大模总高度采用3.18m，搁栅采用方钢40mm×60mm@300mm，围檩采用双榀10号槽钢@750mm。
大模固定采用
22@1200mm对拉螺栓，并在大模板相应位置开设窗洞，用定型钢模支设。
阳台圆形及六角部位全部设计为定型钢模。
图1 A、C幢卵石状衬模
图2 B幢毛面花岗石衬模
（3）衬模的制作 衬模一般有3种材料，即橡胶衬模、塑料衬模、聚氨酯衬模。
橡胶衬模和塑料衬模费用较高，经比较本工程采用聚氨酯衬模。
聚氨酯衬模利用两种组分材料拌和后浇注在胎模上在常温和温室中固化成型。
聚氨酯原材料由聚醚型聚氨基甲酸酯HA组分和聚醚型聚氨基甲酸酯HB组分与催化剂3种材料组成。
聚氨酯材料性能如下：
抗拉强度>4.41N/mm2；撕裂强度>1.47N/mm2；伸长率>200%；永久变形<6%；冲击弹性>20%；硬度50～70HAS。
胎模由底模和饰纹块组成，底模为木模，卵石饰纹块是将天然河卵石等天然材料粘贴到底模上而成；毛面花岗岩饰纹块用石膏饰纹块，先用橡胶泥制成注模，然后将石膏与水调制后浇注入模，拆模后整修即可。
最后将双组分材料混合拌成液态浇注胎模制作而成。
（4）模板制作 模板制作为定点厂家，按设计图纸要求进行精加工。
先清除模板上的油渍、灰尘，据设计图案排列，涂刷粘结剂后铺贴，粘结剂固化后即可。
粘结剂选用与衬模配合比相同的聚氨酯固化剂双组分拌制的胶液。
在实际施工中模板采用限位螺栓H型螺帽，以便螺栓回收，模板制作好后先试拼装，达到要求后运抵现场使用。
（5）模板施工 对班组发放拼模图并进行交底，专人负责大模板拼装，吊装到位后进行检查，明确无误后方可投入使用，施工前须将模板清洗干净，并涂擦无色均质的液体脱模剂，模板拼装必须符合要求，标高准确、垂直度、平整度必须严格控制在施工许可范围内，配备专职质量员对模板逐块吊线检查，待所有工序结束经验收合格后，采用高压水枪冲洗模板内混凝土残渣，利用内小模留设一些洞口，冲洗干净后密封在模板下端塞紧泡沫条，以防污染下层墙面。
由于本工程为爬模、爬架互为支承体系，混凝土浇筑完毕后强度必须达到1.2N/mm2以上，这时，才能内用大模提升爬架，爬架提升固定结束后方许拆模，因衬模表面凹凸不平，大模板与混凝土墙面吸力比较大造成拆模困难，往往几个人合力用撬杠撬开，因此拆模过程中，有衬模被拉坏，现场配备了衬模，随时修补。
尽管我们要求必须层层清理、涂脱模剂，也试验了多种脱模剂，但脱模效果均不理想，解决聚氨酯模板的有效脱模剂是一项有待解决的课题。
（6）垂直度控制 由于外墙面是艺术混凝土，仅窗套、腰线需进行粉刷，所以应严格控制垂直度，施工中预埋4块铁板，采取井字形控制，用苏光J-2激光经纬仪，垂直投点，投点后，用苏J-2经纬仪对长度、角度，进行严格闭合复核，弹出控制线、轴线。
2.2 混凝土工程
（1）原材料 水泥、黄砂、石子、外掺剂采用同产地、同品种符合国家标准，以保证混凝土墙面颜色一致。
标准层为C30，采用吴淞水泥厂425号矿渣散装水泥，黄砂中粗，含泥量≤2.5%，石子5～25mm碎石，含泥量≤0.8%，粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，烧失量<8%，细度（4900孔）<8%。
（2）混凝土搅拌、运输 本工程混凝土采取自行搅拌、泵送。
设置德产自动ORU搅拌机1台，电脑计量，另配1台强制式、1台自落式搅拌机，每h产混凝土量25～30m3，配备2台泵车（1台备用），对水泥、石子、黄砂、外加剂都经过严格计量后，方可搅拌，并配备专职计量员，混凝土搅拌时间较国家标准延长60～90s，同时检查混凝土坍落度。
（3）混凝土浇筑 混凝土浇筑严格遵循操作规程，混凝土倾落自由度不应超过2m，布料高度应控制在50cm左右，分层浇筑。
每层浇筑时振动棒必须插入下层5cm，以防止墙面上出现明显的分界面。
振捣以混凝土表面呈现浮浆、无气泡和不再下沉时为宜。
本工程中墙板高3m，厚20cm，采用串筒直径为10cm，上部为喇叭口，长1.2m，利用塔吊和人工配合插入墙板，将泵管对准喇叭口布料，以解决混凝土浇筑高度过高易产生离析的现象。
针对艺术混凝土墙面的要求，为减少墙面的水、气泡，采取二次振捣工艺。
第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝土静置一段时间后再振捣，第2次振捣在第2层混凝土浇筑前进行，在混凝土浇筑过程中，我们配置1名经验丰富的操作工进行技术指导，重点是对第2次振捣的时间及分层厚度控制。
浇筑中派专人观察模板，发现漏浆，立即处理。
（4）艺术混凝土墙面修补 主体完工后，外墙面窗、阳台，腰线粉刷，派专人检查、修补，采用同颜色的水泥砂浆修补成卵石或大理石状。
3 墙面涂料
艺术混凝土墙面采用白色外墙涂料喷涂两次，腰线用蓝色外墙涂料，采用吊篮施工。
4 经济分析
艺术混凝土与其他外装修价格对比如表1所示。
由表可看出，艺术混凝土较外墙面抹灰、涂料造价高，而较外墙面面砖造价明显低。
从整个工期来讲，由于主体结构与外饰面一次成型，节约工期，因此艺术混凝土作为一种外饰面的形式，有着明显的经济效益和社会效益。
表1 艺术混凝土与其他外装修价格对比
艺术混凝土
外墙面粉刷／
涂料
外墙面面砖
150mm×75mm
外墙面面砖
95mm×45mm
45.23元/m2
8.72元/m2
78.86元/m2
138.94元/m2
5 几点体会
（1）由于采用爬模爬架提高了施工速度，减轻了劳动强度，平均5.5d施工1层。
（2）由于艺术混凝土外饰面湿作业少，施工进度快，较之外贴面粉刷质量更有保证、更安全、更耐久。
通常贴面粉刷仅能保证10年，而艺术混凝土外饰面则能保证终身。
（3）由于艺术混凝土对配合比、坍落度没有过高、过多的要求，普通泵送混凝土坍落度、配合比即可满足。
工程地下3层，地上39层，建筑面积4.89万m2，高171.2m，是一座智能型综合楼。
裙房外墙为烧毛花岗石干挂板，主楼外饰面由玻璃铝板幕墙和烧毛花岗石反打板组成。
反打板分两种：
由牛腿支撑在楼面上的复合板和悬挂在混凝土剪力墙上的槽形板，其构造如图1、2所示。
共23种规格，1150块，普通尺寸2500mm×3500mm，最大块重4.6t，面积近1万m2，安装高度171.2m。
图1 复合板背面构造
图2 挂板构造
1 质量控制
1.1 质量标准
本工程质量目标为鲁班奖，为此确定以《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）表11.8.8中麻面天然石质量标准作为安装标准。
并以此为依据对反打板的预制提出了更严格的精度要求（见表1）。
表1 反打板预制标准 mm
项目
允许偏差
项目
允许偏差
高度
±2
分格线平直
2
宽度
±2
接缝高差
2
厚度
±2
窗口对角线差
3
翘曲
3
窗口位移
2
对角线差
5
预埋件位移
5
表面平整
2
1.2 成品保护措施
（1）反打板翻身、搁置过程中垫胶皮面方木，且避免面层棱角与之接触，预埋螺栓涂黄油塑料包封，插放时专人护扶，避免碰撞插架。
吊装就位时在螺栓上套方木，并系2根游绳控制其面层向外，由此进行螺栓保护和避免面层的碰撞摩擦。
（2）就位调整时不允许撬动面层。
（3）在板缝边贴胶带，然后填涂耐候胶，以防污染面层。
2 安装
依据反打板的构造特点和质量标准，制定了安装工艺流程，并设计制作了适用的调整工具。
2.1 测量放线
以主体施工时设置的楼面井字控制线为依据，在楼面弹出板面位置控制线（轴线），在梁侧弹出板顶标高控制线和分块控制线。
标高控制线做闭合检查，分块控制线整尺量测，以免误差积累。
2.2 预埋件处理（主体）
预埋件位置的精确度对安装速度和结构安全有着重要影响，这项工作必须在前期做好，以各控制线为依据对超偏差的预埋件按规范要求处理，对偏差较大甚至无法使用的预埋件由承包方拟定处理方案，经设计认可后实施。
2.3 调整工具的就位
复合板粗就位前倒链、钢拉杆（见图3）就位，复合板粗就位后用倒链将其与上层主体拉结，此时塔吊即可脱钩，将钢拉杆上脚板与复合板背螺栓连接，下脚板用膨胀螺栓与楼面固定。
每块板设2组钢拉杆，平拉杆调轴线位置和板缝平整，斜拉杆调垂直度，夹箍连杆（见图4）夹住相邻两板牛腿调竖缝宽度，长扳手旋转牛腿底螺栓调标高和竖缝垂直。
图3 钢拉杆示意
图4 夹箍连杆示意
为易于调整并缩短调节时间，反打板粗就位前在已安装完毕的下层板顶和竖缝处放置与板缝适宜的圆钢头。
校正顺序：
先轴线、板面垂直，后竖缝宽度、垂直和标高，如此循环两个过程即可调好。
2.4 挂板的就位校正
挂板的所有操作均由吊篮中操作人员完成，吊篮上下2层，操作时与主体拉结稳定以免晃动。
在放置圆钢头初步就位后立即安装不锈钢挂件，然后塔吊脱钩，松紧挂件的螺栓帽调标高和竖缝垂直。
旋转上下支点螺栓调轴线位置、垂直度和板缝高差。
撬动板底内侧调竖缝宽度。
调整完毕后对所有螺栓螺帽焊接固定，然后做防水处理。
3 体会
（1）本工程反打板安装是按先两边后中间的顺序，用经纬仪校正大角，确保了大角的顺直和垂直精度，中间板用钢丝线控制轴线和标高，消除人工测量的繁琐和误差。
无论是中间板还是大角板均是由下到上一次到顶，吊篮的左右移动次数大大减少，加快了安装速度。
（2）适用而安全的调节工具对加快安装速度提高安装质量有重要影响，套筒式钢拉杆强度高、刚度大，既可伸缩粗调又可利用螺杆微调，解决了传统撬棍、楔子的反复调整和精度不足、又易损坏面层的难题。
1 工程概况及外装修特点
保险公司营业大厦建筑面积20030m2，占地面积1373m2。
主楼地上22层（包括夹层），裙房地上4层。
主楼檐高88.6m,在1～3层（即标高-1.05～14.56m），主楼及裙房均采用干挂石材，外挂板共28排，其中16排为厦门印度红花岗石板，内含6排民族图案板，其余12排为北京大理石厂生产的4cm厚仿印度红合成石，墙身最下5排为密缝合成石板，上面每挂两排合成石板（约2m高），挂一排民族图案板（0.5m高），充分体现了大厦高雅、明快的色彩，及显明的民族特色。
2 干挂法施工工艺
干挂法铺贴，是在饰面板上打孔或开槽，用各种金属连接件与结构连接固定而不需粘结的方法。
2.1 使用材料
10号槽钢，L50×5角钢，穿墙螺栓，不锈钢配件，M14膨胀螺栓，大力士云石胶，膨胀条，密封胶。
2.2 使用工具
台钻、冲击钻、无齿锯、开槽机、电焊机、云石锯、电锤、水平尺、线锤、刨光机、卷扬机及手推车。
2.3 铺贴准备工作
（1）外脚手架要求
挂石材前，首先搭设适用于干挂石材的外脚手架。
因板离墙10cm,再留出挂板的操作距离，故外脚手架须离墙40cm，宽度须1.5m。
挂板时，用卷扬机垂直运输，用手推车水平运输。
（2）基层的处理
挂板的基层应具有足够的稳定性和刚度，以承受饰面板传递过来的外力。
由于1～3层外墙为370砖墙，为了使基体具有较高的强度，来承受饰面板传递过来的外力，须在墙上布置钢骨架，布置原则如下：
首先布置竖向槽钢：
对于砖墙基体，需用螺栓穿通砖墙，在墙两侧把10mm厚150mm×150mm铁板用螺母拧紧在穿墙螺栓上，槽钢焊在铁板上（图1）。
对于混凝土基体，用M14膨胀螺栓固定150mm×150mm铁板，在铁板上焊槽钢。
竖向槽钢平均间距1m，在窗间墙及每面墙上至少布置两根，以便焊接水平槽钢或角钢。
图1
水平方向槽钢必须焊于竖向槽钢上，使挂板的重力经竖向槽钢传至墙上。
布置角钢时，水平方向按每排板标高布置角钢，竖向方向在两板相接处布置角钢，以便安装不锈钢埋件、挂板。
（3）抄平、分块弹线、预排试拼
墙面和柱面铺贴饰面板，应先抄平，分块弹线，按设计图在墙面上弹线分格，并在地面及两侧墙面上弹出饰面板的外边线。
为了使饰面板石材铺贴后上、下、左、右颜色一致、图案完全、板缝均匀、拼缝处严密，铺贴前按开料图试拼，使其达到理想效果。
2.4 干挂石材
板材间不锈钢连接件（图2、3）
图2 图3
（1）对于最下一排板，距板下皮10cm开两个槽，用图2连接埋件将板托起。
对于下部五排密缝花岗石板，在板内侧开槽50～80mm宽、15mm深，打眼，用图3支承埋件将板用销子上下连接（图4）。
图4 密缝板连接
（2）对于有板缝的合成石板，两板间除同密缝石板用图2埋件及销子上下连接外，还需在板下部用图3埋件托起，来支承大块的合成石板（图5）。
（3）饰面板用连接件和螺栓固定于角钢或水平槽钢上，先将下部连接件固定，并插入板材槽内，填大力士云石胶，再固定上部连接件及两侧连接件，同时填大力士云石胶，勾住板材（图6）。
图5 有板缝板的连接 图6
（4）板缝处理。
板缝间填膨胀条，并打密封防水胶，密封防渗。
为防万一渗水，于板材的立缝最下部适当留孔，板与墙间空隙作排水，坡向留孔处。
3 施工技术措施
3.1 对膨胀螺栓、不锈钢配件（包括连接件）和外挂板的产品质量和安装质量严格验收，不合格产品不得安装上墙。
3.2 钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象，焊缝要焊牢固。
角钢、槽钢应仔细涂刷防锈漆。
3.3 膨胀螺栓与墙体锚固牢固，不锈钢连接件与钢骨架及板之间无松动，外挂板安装就位后无松动。
3.4 挂板的基层应尽量平整，不锈钢挂件可调节平整15mm，当墙的平整度超过此值时，用6cm长角钢，与墙上钢骨架焊接，在角钢上打眼与不锈钢挂件用螺栓连接，来控制板离墙距离，防止板四角不平。
4 工程质量检验标准及验收
安装石材必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝现象，石材表面应平整、洁净、色调协调一致，饰面板的接缝应镶嵌密实、平直、宽度一致，并符合规定（见表）。
饰面石材质量允许偏差表（mm）
项次
项目
天然石材
人造大理石
检验工具
光面
条纹面
天然面
1
立面垂直
3
6
3
2m托线板
2
表面平整
1
3
1
2m直尺和塞尺
3
阳角方正
2
4
2
200mm方尺
4
接缝平直
2
4
5
2
5m线
5
接缝高底
0.3
3
0.5
直尺和塞尺
6
接缝宽度
0.5
1
2
0.5
尺
5 施工体会
该工程大面积干法挂板，取得了很好的效果，干法安装工艺从设计、分块、弹线、预排、拼花，拼色等选配工作，都要求认真细致。
干挂石材不宜在加气墙上施工，最好在混凝土墙上挂板。
在砖墙上施工，须作可靠稳固的钢骨架，最好在砌墙时，按板块大小，在水平板缝外浇筑混凝土板带，以便挂板用，这样，可不用穿墙螺栓来固定钢骨架，并减少钢骨架中钢材用量，降低成本。
工程占地面积14000m2，建筑面积17000m2，本工程由办公楼、多功能楼、官邸、地下车库及附房五部分组成。
5个单体工程均为1～3层钢筋混凝土剪力墙结构，其中4个工程外墙室外地面以上部分采用干挂瑞士进口的浅黄色优质粘土空心砖，外貌似清水砖墙建筑，挂砖总面积4903m2。
地下室采光井部分采用预制清水混凝土挂板，面积计1800m2。
屋顶为银灰色钛铝合金罩面的坡屋顶。
整个建筑古朴典雅，具有鲜明的欧式建筑特点。
1 外挂砖概述
在混凝土结构墙体施工时，根据设计要求预先在墙体内预埋了不锈钢埋件。
在外墙装修时，先在混凝土结构外墙面安装一层保温棉，然后将专用的不锈钢挂件通过螺栓固定于预埋件上，再以该挂件为支承，在其上直接砌筑砖砌体，砌体内表面距结构墙体12cm。
为保证砌体的稳定性，沿其高度每4皮砖设置拉接件。
砖块尺寸与国内砖块相同，颜色以浅黄色为主，每隔8皮砖设置4皮褐色砖作为分隔色带（图1）。
2 施工工艺
2.1 保温棉的安装
外墙混凝土墙体外侧设置80mm厚岩棉保温层。
保温棉与混凝土墙体的安装采用塑料钉连接，即透过保温棉在混凝土墙体上用电钻钻眼，然后打入直径大一号的尾部带圆盘的塑料钉加以固定。
2.2 外挂砖的竖向支撑
（1）外挂板之上墙体的竖向支撑。
地下室部分的外装修采用外挂混凝土预制板，在挂板之上是外挂砖，这部分砖墙的竖向支撑主要是通过沿墙体通长设置不锈钢挂件，将砖砌体荷载直接传递至混凝土墙体上。
如图2所示。
在混凝土墙体中预先埋入预埋件，通常每一楼层层高范围内埋上一组埋件，沿墙体水平方向通长放置，然后再将挂件与埋件相连，挂件具有三维可调功能。
最底部挂件要与挂板至少有2mm空隙，以防止上部挂砖荷载作用在挂板上。
图1
图2
（2）窗上墙体的竖向支撑。
窗上墙体的竖向支撑同样采取挂件支撑，不同的是窗上口设有过梁，过梁仅起装饰作用，其竖向与挂件相连，如图3所示，这样的挂件上托砖墙，下挂过梁。
图3
2.3 外砌墙体的加固措施
外砌墙体相当于120mm砖墙，整体性较差。
为解决这一问题，在墙体高度方向上每隔4皮砖沿砖墙长度方向在砖缝中通长加入一层钢筋网片（图4）以提高砖墙的整体稳定性。
图4
2.4 外砌砖墙与混凝土墙体的拉接
（1）大面积墙体的拉接。
大面积砖墙与混凝土墙体的拉接主要通过拉接件进行。
拉接件的一端是塑料胀塞，另一端埋入砖墙的砂浆中，在高度方向上每隔4皮砖在一皮砖缝中放入拉接件（图5），在每层中相临两个拉接件水平距离不得大于33cm。
（2）窗间墙体与混凝土墙体的拉接。
窗间墙通常宽度方向较小易受到损坏，与混凝土墙体的拉接采用在混凝土墙体内埋上预埋件，在高度方向上每4皮砖的砖缝内放入起拉接用的不锈钢片（图6）。
图5
图6
2.5 窗过梁的安装
窗过梁仅起到装饰作用，其与砖墙的连接主要包括与其上面挂件的连接及与侧面砖墙的连接。
（1）与挂件的连接。
砖过梁（图7）的核心为钢筋混凝土过梁，外面包上一层“L”型砖，外表砖与核心混凝土在国外已浇筑成一体，整体包装运到国内。
在混凝土部分的上表面与两个侧面均埋有预埋件，上面的预埋件起到与上部挂件相连的作用，并且通过挂件的三维可调性把过梁位置调准确。
图7
（2）与侧面砖墙的连接。
砖过梁两个侧面与砖墙的连接采用在砖缝中埋入拉接件的方法，拉接件的一端与过梁中的埋件相连（图8）。
3 施工技术措施
3.1 脚手架与混凝土墙体的连接
按照设计规定，外挂砖墙体中严禁留脚手眼，且挂砖施工时所有门窗均已安装完毕，给脚手架与混凝土墙体的连接带来了难度。
在施工中我们采用了HILTI化学锚栓连接，经检测其抗拉强度远远大于2股8号铅丝强度（图9），在砖墙砌筑到了一定高度后，在混凝土墙体上钻眼，放入化学锚铨药剂，然后插入螺丝杆，击碎药剂，药剂混合后产生膨胀，将螺丝杆锚固在混凝土墙体中。
在螺丝杆外端头拧上螺丝套管与外露铁圈，将脚手架与外露铁圈相连。
在拆除脚手架时先将拉杆拆除，然后将外露铁圈反方向拧下，再勾上砖缝即可。
图8
图9
3.2 外砌砖墙平整度及垂直度的控制
砖墙的平整度及垂直度的控制全部采用拉钢丝进行控制，包括从上到下的钢丝及水平向钢丝，并且在相邻门窗洞口处挂好皮数杆。
3.3 成品保护及材料的垂直运输
施工中的成品保护主要有以下三点：
（1）防止雨水浸湿保温棉；
（2）防止垃圾等掉入保温棉与砖墙的空隙中；（3）防止对新砌筑砖墙的撞击。
为达到以上目的，首先我们不将工作面铺得太大，做到下雨能立即遮盖；其次我们用白铁皮做了特殊的雨盖，每天工作结束后将砖墙盖好，防止雨水进入。
对于挂砖的垂直运输我们在脚手架的角端安装了提升架，用以解决垂直运输问题。
3.4 砌筑砂浆的配制与勾缝
根据设计要求，砌筑砂浆为混合砂浆，强度等级为M5。
勾缝材料从德国进口，为一种胶结物质，用水拌和后即可使用，不易产生裂缝。
在勾缝时最下面4皮砖空出两道立缝不勾，以便在砖墙砌完后起到排潮气、通风的作用。
勾缝一般在砖墙砌筑完成后2～3d进行，主要是使砂浆外边的水分散发掉以防止水分被阻挡在砂浆中而在砖面引起返潮而影响美观，并且要避免在强烈阳光照射下勾缝，勾完缝要浇水养护。
4 施工检查与成品验收
施工中要重点检查挂件及拉接件的螺丝拧紧程度。
设计提供扭矩数值，在施工中要严格把关，确保符合要求。
砖墙砌筑要符合中国质量验收规定及德国DIN验收规范。
5 材料供应与保管
本挂砖工作所需全部材料均由国外进口，入关后统一保管在德方仓库。
我方根据施工进度向德方提出材料计划并负责材料的现场验收与保管。
在保管中主要注意保持材料不受污染及损坏。
1 工程概况
根据设计要求大厦外墙采用金属漆喷涂施工。
涂料颜色有三种：
大面积采用灰色桔皮金属漆；外墙窗上口到上层窗下口中间有一道40cm宽的中灰色普通涂料；在该道涂料的上下边各有一道2.5cm宽1cm深的深灰色分格缝，使外墙饰面在总体上看起来很有层次和立体感。
外墙金属漆饰面的面积约9778m2，采用五遍做法：
第一道为封底漆；第二道为成型漆；第三道为中间漆；第四道为溶剂型金属漆；第五道为耐候罩光漆。
所用的原料均为进口材料。
2 施工工艺
2.1 基层处理。
外墙饰面基底均为水泥砂浆抹灰，纵横分格缝和墙面分块已经完成。
在墙面封底漆前必须将墙面油垢、油渍用无碱清洁剂清除干净，局部干裂的缝子，沿缝在长度方向用环氧树脂腻子封闭，纵横的分格缝要顺直，缝的底面和斜面以及大面积墙面均用砂布磨平，再用干净棉丝将墙面上的灰屑擦干净。
经检查合格后，办理好隐检手续。
2.2 封底漆施工。
E100型封底漆施工前先用器具将墙面的浮尘吹去，然后用滚子滚涂底漆。
底漆为高渗透性溶剂型丙烯酸，对基层进行全面封闭，以加强漆膜与墙体的层间附着力。
2.3 成型漆施工。
根据设计意图，为增加墙面的感观效果和墙面立体性，成型漆为桔皮状，表层漆的着光点和面无规则，从而增强墙面整体的立体感。
成型漆采用喷涂方式施工，其厚度为2～4mm。
将泵压控制在0.5～0.7MPa左右。
喷涂时应将门窗扇用板材遮挡好，避免将门窗污染；分格缝用塑料胶条粘好粘密实。
持枪操作人员必须经过培训具有一定实际经验才能够独立操作。
将枪咀垂直于墙面，且应与墙面保持70～80cm距离。
如果在施工过程中泵压不稳，可根据喷出涂料的力度调整枪咀与墙面的距离。
喷涂成型漆时要求薄厚均匀，凹凸一致，桔皮效果明显，一遍成活，浆体饱满而无流坠。
成型漆完成后要及时清除污染的门窗及分格缝，进行质量检验并办好手续。
2.4 中间漆施工。
中间漆采用疏水溶剂型丙烯酸E131漆一道，采用滚涂施工。
中间漆是成型漆与金属漆之间的连接涂膜，以便金属漆与成型漆粘结得更加牢固。
2.5 金属漆施工。
金属漆施工是外墙饰面的关键。
必须符合规范规定。
金属漆原准备采用喷涂法施工。
经多次试验表明，滚涂施工效果更
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