000以下钢筋技术交底01.docx
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000以下钢筋技术交底01
工程名称
中铁十二局一公司总部大楼及住宅楼地下车库
交底部位
±0.00以下钢筋工程
工程编号
日期
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
1.据设计图纸要求的规格尺寸，计算适当的下料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
2.钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;钢筋的型号、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3．弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4．电焊工应持证上岗，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5.所有操作工人必须持证上岗。
6．熟悉图纸，熟练运用图纸所需图集，把技术交底落实到每个操作工人。
2、材质要求钢筋原材料进场应检查下列内容：
钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈及影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
3、施工机具
钢筋钩子、撬棍、手摇板、工作台、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子、力矩扳手等。
二、质量要求
1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
2、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
三、工艺流程
1、基础钢筋绑扎
工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙柱钢筋
（1）核对钢筋半成品：
按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：
按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边50mm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋接头位置的确定：
基础筏板：
筏板带梁基础双层双向钢筋接头面积百分率按25%设置，接头位置可不受限制，地下室顶板：
下层钢筋接头应设在支座区域≥12d且至少到梁中心线，上层钢筋接头应设置在跨中L0/3区域。
基础梁：
采用滚轧直螺纹连接接头，接头百分率按不大于25%设置，下部在跨中L0/3区域，上部在支座L0/4区域，框架梁：
钢筋接头位置与基础梁相反。
直螺纹接头要满足构造要求，混凝土构件中同一根受力钢筋的弯折点与接头端头的距离不宜小于200mm。
（5）钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（6）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（7）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，（间距为1m左右1个）。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（8）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（9）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（10）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、柱、暗柱钢筋的绑扎：
工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
（1）、在离地50mm内必须设置一个箍筋，箍筋接头（作弯钩处）应沿柱子竖向交错布置，并绑扎牢固，拉钩应钩住箍筋。
（2）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（3）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3、梁钢筋绑扎
（1）、绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。
（2）、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁立筋，次梁立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋，主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在数值中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
（3）、梁的受拉钢筋
级钢，采用直螺纹连接接头，
级钢采用闪光对焊，
级钢绑扎接头。
接头位置和搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（
、
级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
（4）、梁主筋双排时，可用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
4、剪力墙钢筋绑扎：
（1）、绑扎时，先立2～4根预先加工好的梯子筋，（见下图）
同剪力墙水平间距，规格同拉筋
与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于上中下部各绑一根横筋定位，将横筋放在梯子筋上，并绑扎牢固，在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋。
竖筋、横筋、在里面或在外面应符合设计要求。
（2）、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，纵横间距约为1m，相互错开排列。
钢筋外皮绑扎垫块，控制好保护层厚度。
（3）、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固钢筋等均应符合设计要求。
（4）、合模后，对伸出的钢筋应进行修正，宜在搭接处绑一道定位横筋，按竖向钢筋间距焊好定位齿。
浇筑混凝土时派专人看管。
5、平板钢筋绑扎：
（1）、清扫模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
（2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等应及时配合安装。
（3）、钢筋搭接长度、位置的规定详见钢筋的连接。
（4）、绑扎一般用顺扣式八字扣，两根钢筋的相交点应全部绑扎。
在双层钢筋的中间加垫马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。
（5）、绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫好垫块。
6、楼梯钢筋绑扎
（1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）、根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
（3）、底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。
（4）、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
7、直螺纹机械连接
本工程直螺纹接头等级为二级。
在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）的区段内，受力钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%。
（1）、现场连接施工
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图。
标准型接头安装
正反丝扣型接头安装
（2）、接头质量检验
工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
c、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
（4）、用扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
六、钢筋工程质量保证措施：
1、原材料质量保证措施：
根据项目经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。
所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。
所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。
凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。
2、直螺纹接头、闪光对焊接头及电渣压力焊接头
必须严格保证直螺纹接头、对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。
A、钢筋加工棚及电渣压焊机的电线线路同塔吊、升降机等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证钢筋接头质量。
B、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。
C、在大面积施工前，必须提前做好两种接头的力学物理、化学试验后方可开展施工。
D、在施工过程中将施工质量控制到全过程，并做到层层落实。
生产班组自检班组长检查后台工长检查质检员抽检吊至现场
3、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢垫块，保证钢筋保护层厚度，使混凝土构件拆模后，不致露筋。
4、钢筋翻样
钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。
钢筋翻样应抓好以下几个环节：
A、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。
B、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。
C、梁板受力钢筋接头错开应严格按照规范要求执行，无论受拉区，受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50％以上）
D、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋的1350弯钩及其平直部分10d长度（且大于等于75mm）和顶层梁板钢筋锚固长度。
七、成品保护
1、加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，，以免压弯变形；周围做好排水工作，避免钢筋长期浸水。
2、对垫层上和底板四周外露的防水层妥善保护，以免被钢筋戳破。
3、底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其它工种操作时踩踏，造成钢筋变形。
4、绑扎墙钢筋时搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
八、施工注意事项
1、钢筋短料必须再利用，并按规范规定进行焊接使用，钢筋的下脚料必须控制在0.8%以下。
2、电渣压力焊所用的钢筋，必须按项目部规定时间运送到施工部位。
3、施工缝的预留钢筋及时归整到位。
4、墙柱主筋与底板上铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定。
5、混凝土浇注前，加强检查，浇注过程中由专人负责修整，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况发生。
6、底板和墙钢筋绑扎，注意绑扎接头与对焊接头错开。
7、墙、柱钢筋绑扎保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，吊正后再绑扣，搭接部位保证3个绑扣，避免绑成同一方向的顺扣，超过4.0m以上的墙柱在架子上进行绑扎。
九、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，必须持证上岗。
2、机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关；机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源。
3、钢筋加工机械使用前，应空运转试车正常后，方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口里两端机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
6、焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好通风环境。
7、搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或钩挂了无特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
9、现场施工照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
10、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离。
11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下；现场操作人员均应戴好安全帽。
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