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中试实验操作规程

潍坊六合微粉有限公司

5m3/h中试实验

 

操作规程

 

江苏苏净集团

苏州苏净环保工程有限公司

2010-09-04

第一章:

总说明3

第二章:

中试实验流程简介5

2.1概述………………………………………………………………………………………………5

2.2实验工艺流程图………………………………………………………………………………...5

2.3实验工艺说明…………………………………………………………………………………...5

第三章:

中试实验操作步骤6

3.1准备工作…………………………………………………………………………………………6

3.2开机运行…………………………………………………………………………………………6

3.3关键工况…………………………………………………………………………………………6

3.4设备停止…………………………………………………………………………………………6

3.5化学清洗…………………………………………………………………………………………7

第四章:

设备维护8

4.1例行检测…………………………………………………………………………………………8

4.2仪器校准…………………………………………………………………………………………8

第五章:

故障报警9

 

 

第一章:

总说明

1.1中试实验的管理要求

A.安排专人职守,非经过许可,其他任何人不得擅自操作设备。

B.做好运行记录,按时填写点检表。

C.设备运行故障,及时处理、汇报。

1.2化学品安全性

化学药品的操作是相当危险的,必须要非常小心,遵守适当保护措施,以避免造成人身伤害。

操作化学药品的安全规则如下:

A.知道急救地点。

B.一定要穿和使用有保护措施的衣服和设备,尤其注意要保护眼睛、脸、颈和手。

D.避免化学品接触眼睛、皮肤或衣服。

一定要缓慢少量向水中加入化学品,以免发生爆炸、沸腾、喷溅或其它激烈反应。

E.当混合液体时,绝对不能把水加到化学品中!

F.避免吸入化学品的烟气。

G.没有有关人员援助,绝对不能进入遭受化学品烟气的罐中或封闭的空间里。

H.在化学品储存和操作地方,附近需有必要的防火工具。

I.阅读和理解下列急救措施。

1.3急救

A.对不同化学品,相应的急救也不同,下面的措施通常应用在本设备或系统所使用的化学品上。

B.应立即开始急救,快速抢救可以减轻伤害,迟缓会使伤害加重。

C.一旦受到伤害,都要尽快联系医生,以确保及时有效的治疗。

D.如果病人显然是吸进了化学品且神志清醒,用大量清水清洗病人口腔。

E.如病人有假牙,请拿出,向前拉病人的舌头,观察病人的呼吸情况。

F.病人可能会本能的呕吐,但不要诱使其呕吐。

G.如果病人昏迷,不要通过口给其任何东西。

H.如果是眼睛接触化学品,应立即用大量自来水冲洗眼睛,至少要15分钟。

I.如果是吸入了化学的烟气,应立即将病人转移到通风处。

J.如果病人情况严重,应每隔半小时给其吸一次纯氧,持续三个小时。

K.如果病人由于吸入化学烟气而停止呼吸,应立即进行人工呼吸。

L.去除所有污染的衣服。

M.用大量自来水冲洗被病人污染的区域,至少15分钟。

N.病人烧伤处,不允许用任何油或药膏。

用水溶解或稀释泄漏的化学药品,然后清洗被污染的地方。

 

第二章:

中试实验流程简介

2.1概述

随着水资源的日益枯竭,生产用水矛盾逐渐显露。

此次中试实验目的是确定含硅微粉中水的直接回用影响因素,探索合理的运行环境,掌握膜的运行情况,努力解决膜可能存在的污堵问题,力争保证系统长期有效运行。

2.2实验工艺流程图

 

注:

蓝色线框内新增加部分。

2.3实验工艺说明

原水泵由废水排放口取水,有压送至砂滤器和炭滤器,进行初步过滤。

砂滤器和炭滤器可以将大颗粒的絮状物截留下来,出水经过两级保安过滤器进一步过滤,使得水中的SDI≤5,从而满足反渗透的进水浊度要求。

保安过滤器的出水由过滤水箱收集。

过滤水箱对系统起到缓冲、保护作用。

前处理效果可以由过滤水箱以及炭滤出水的取样阀观察到,当前处理效果较差时,需要对砂滤器、炭滤器进行反洗。

过滤水箱的存在也防止了由于高压泵的抽吸作用,使得保安过滤器由于负压而损坏。

高压泵将前处理的初级净水高压送至反渗透,进行脱盐处理,从而产生纯水。

反渗透采用的是美国陶氏专业抗污染膜,BW30-365FR,6只,每只的正常运行压力0.15PMa。

反渗透的产水至纯水箱,对外供水。

 

第三章:

中试实验操作步骤

3.1准备工作

A.电控箱电力供应是否正常;

B.确认所有设备的控制系统都处于OFF位置,防止在重复启闭时发生错误;

C.确认系统中所有自动和手动阀门都处于合适的状态,确保启动操作时水泵和容器之间的隔离阀门处于全开状态;

D.长时间停机后,储药桶药剂应该重新添加,如果桶内化学药剂因为长时间贮存而产生沉积则必须冲洗。

E.自动-停止-手动开关在设备启动之前应打在停止位置以确保不会因为错误启动而影响整个系统;

F.将真空引水罐注满水。

3.2开机运行

开机按照工艺流程顺序。

A.将原水泵的控制旋钮打在“自动”状态。

B.砂滤器与炭滤器的控制按钮处于运行状态。

C.加药泵的控制旋钮打在“自动”状态,观察过滤水箱液位。

D.将旧电控箱面板上的“主机工作”按钮按下。

3.3关键工况

设备运行中的关键工况点需要着重观察:

A.砂滤器的进水压力。

如果砂滤器的进水压力升高0.1MPa,砂滤器必需反洗。

砂滤器现在设定每天反洗两次。

炭滤器每三天反洗一次。

B.一级5μm保安过滤器与二级5μm保安过滤器的进水压力,如果压力升高0.1MPa,必需更换或者清洗滤芯。

C.反渗透的进水压力与浓水压力。

如果压力升高15%,说明反渗透膜已经污堵,需要化学清洗。

D.反渗透的纯水产水量。

如果产水量下降20%,说明反渗透膜已经污堵,需要化学清洗。

3.4设备停止

停机顺序与开机顺序相反。

A.将旧电控箱面板上的“主机工作”按钮按下。

B.加药泵的控制旋钮打在“停止”状态。

C.将原水泵的控制旋钮打在“停止”状态。

D.设备阀门保持原状态。

E.当设备遇到不可预料的情况时,将旧电控箱的紧急停止按钮按下,或者直接切断总电源。

3.5化学清洗

当反渗透膜出现污堵时,需要对膜件进行化学清洗。

A.设备控制。

高压泵要停止工作。

清洗水泵的控制电源连通。

B.阀门控制。

将流量计面板后面的反渗透纯水阀、浓水阀关闭;高压泵出口阀关闭。

将清洗药箱、清洗水泵前后的关联阀门打开;将纯水回水阀与浓水回水阀打开。

C.配制药品。

盐酸的浓度为5000ppm,即5000mg/L,将12瓶盐酸倒入清洗水箱,然后加水稀释。

氢氧化钠的浓度为5000ppm,即5000mg/L,将5瓶氢氧化钠片碱溶解后,倒入清洗水箱,再加水稀释。

D.清洗步骤。

先用盐酸清洗,将清洗水泵的控制旋钮打到自动,循环冲洗3h,后将清洗药箱的酸液排空(取样分析,观察色泽、浊度等),注入清水,再次循环冲洗1h;第二步用碱清洗,步骤同上。

E.待用清水冲洗过后,可重新调整水泵与阀门,启动反渗透,记录运行压力与产水流量。

第四章:

设备维护

4.1例行检测

❑确认所有报警系统正常;

❑检查检测设备的操作阀门;

❑保持现场干净整洁;

❑现场发生任何溢流情况(化学药品)必须立即清理;

❑观察化学品管线确认无泄漏;

❑检查所有设备的不正常噪音和振动;

❑视需要检查和校准检测仪器;

4.2仪器校准

要保证仪器精确测量需要定时检查探头。

当对溶液进行测量时,溶液中的固体悬浮物和浮渣会附着在探头上,从而测量数据会错误的偏大或偏小。

校准时应该采取正确方案,例如pH探头校准时采用设备自带的标准溶液。

以下是仪器校准时的表格信息:

仪表号

仪表类型

采用的方案

采用的工具

备注

PC350

pH探头

设备自带的标准溶液

干净水冲洗

pH传送器

第五章:

故障报警

加药桶的低液位将停止加药泵的运行以保护设备安全,要求操作人员添加化学药剂。

下表为常规的水泵解除故障程序:

故障

可能的原因

纠正

泵失灵

(1)泵堵塞

(2)出口压力过高

(3)泵过载

(1)出去堵塞物

(2)检查泵出口管道

(3)卸下泵送修

泵不出水

(1)泵内没有注水

(2)泵腔有空气

(3)泵隔离阀关闭

(4)叶轮堵塞

(5)转向反向

(6)污泥/化学品管线堵塞

(1)手动给泵注水

(2)给泵排气并重新启动

(3)打开阀门

(4)清洗叶轮

(5)检查并纠正转向

(6)冲洗污泥/化学品管线

震动或噪声

(1)电机堵塞/损坏

(2)不恰当的轴润滑

(3)轴坏了

(4)连接松动

(5)找不到原因

(1)清洁/更换电机

(2)排空存水,清洁并重新润滑

(3)必要时更换泵轴

(4)必要时重新连接

(5)卸下水泵送修

电机发热

(1)泵隔离阀关闭

(2)不恰当的轴润滑

(3)电机堵塞/损坏

(4)转速过快

(5)马达有缺陷

(1)打开阀门

(2)排空存水,清洁并重新润滑

(3)清洁/更换电机

(4)降低转速

(5)更换或维修马达

电机不转或启动后马上停转

(1)杂物妨碍水流

(2)供电故障(电压/电路)

(3)马达烧坏了

(4)电机轴损坏

(5)电机进水了

(1)清洗和去除杂物

(2)检查电力供应和电路,必要时纠正

(3)维修或更换电机

(4)更换轴或电机

(5)干燥或重新缠绕电机

.

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