钢筋连接作业指导书.docx
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钢筋连接作业指导书
钢筋连接作业指导书
一、工程设计要求：
1、钢筋：
有HPB330级钢筋、HRB400级、HRB400E级
2、钢筋连接方式：
（1）、5#、6#、7#楼
连接方式
实用部位
适用范围
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
机械连接
筏板及钢筋直径大于20者，接头等级Ⅰ级
≥22
电渣压力焊
剪力墙边缘构件纵向钢筋，地下室剪力墙竖向分布钢筋直径≥14者
HRB400
14--20
窄间隙焊或
框架梁、连梁水平钢筋直径≥16者，剪力墙水平分布钢筋直径≥16者
HRB400
HPB300
16—20
16—20
闪光对焊或
双面搭接焊
框架梁、连梁水平钢筋直径≤14者，楼板水平钢筋直径≥14者，地下室外墙钢筋直径>12者
HRB400EHPB300
12、14
12、14
搭接接头
其他
（2）、8#楼、地下车库钢筋连接方式：
连接方式
实用部位
适用范围
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
机械连接
筏板内钢筋，其他部位钢筋≥22者，接头等级Ⅰ级
HRB400E
22--32
电渣压力焊
剪力墙边缘构件，框架柱纵向钢筋，剪力墙分布钢筋直径≥14者
HRB400E
14--20
双面搭接焊
框架梁、连梁水平钢筋直径≥14者，楼板水平钢筋直径≥14者，地下室外墙钢筋直径≥14者
HRB400E
14--20
搭接接头
其他
HRB400E
HPB300
8—12
6
3、钢筋电弧焊焊条选型：
连接方式
电弧焊接头型号
搭接焊
钢筋与钢板搭接焊，预埋件T型角焊
HPB300
E4303
E4303
HRB400E
E5003
E5003
二、电弧焊连接
（一）钢筋手工电弧焊连接：
主要用于梁纵向钢筋连接。
1、施工准备
1）机械准备：
采用BX3-500型交流弧焊机。
2）材料准备：
（1）钢筋：
各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格，钢筋无老锈及油污。
（2）焊条：
焊条必须有出厂合格证。
焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的库房保管好，焊条在焊接前应烘干。
3）作业条件：
（1）焊工应经过有关部门的培训考核，持证上岗。
焊工上岗时应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态，并检查电流、电压是否符合施焊要求。
（3）钢筋端头已按要求处理好，并清理干净。
（4）在首次焊接前应进行试焊，进行工艺验证，方法为：
先用相同的材料，焊接条件及参数，制作3个抗拉试件，进行拉伸试验。
其试验结果大于该牌号钢筋规定的抗拉强度时，方可正式施焊。
2、操作工艺：
工艺流程：
钢筋预弯－→定位预固定－→焊接－→检查
1）搭接焊时钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
预弯角度宜控制在3°。
2）搭接焊时，先用两点进行定位固定，定位固定点应离搭接端20mm以上。
3）焊接时，先在搭接焊形成焊缝中间引弧，在端头收弧前应填满弧坑。
并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4）搭接接头的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d（d为主筋的直径）。
5）焊工在接头清渣后应对焊接头逐个进行自检，接头外观质量应符合下列要求：
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（3）咬边深度、气孔、夹渣的等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定。
3、钢筋电弧焊接头质量试验
钢筋电弧焊接头应分批进行外观检查和力学性能检验，每300个同牌号钢筋、同型式接头为一个检验批，每批随机切取3个接头，做拉伸检验。
4、钢筋电弧焊接头质量标准
1）钢筋的质量、规格及焊条质量、类型应符合钢筋工程的设计及施工规范要求。
2）钢筋接头的力学性能应符合相关规定要求。
3）所有的钢筋电弧焊接头必须做外观质量，其检查结果应符合下列要求：
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（3）焊缝余高不得大于3mm。
（4）咬边深度、气孔、夹渣的等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定，（d为钢筋直径mm）。
项目
单位
允许偏差
接头处弯折角度
度
3
接头处钢筋轴线偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d，0
焊缝宽度
mm
+0.1d，0
焊缝长度
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
5、施工注意事项
（1）电弧焊过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（2）焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。
三、直螺纹连接
1、施工准备
1）、机械准备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、管钳或工作扳手及力矩扳手等。
2）、材料
（1）钢筋：
各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格，钢筋无老锈及油污。
（2）直螺纹连接套筒：
进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙，套筒的表面应标注被连接钢筋的直径；运输和储存过程中，应防止锈蚀和玷污。
3）、作业条件
（1）操作工应经过有关部门的培训考核，持证上岗。
上岗时应穿戴好手套等劳动防护用品。
（2）钢筋机械连接接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010的各项规定。
（3）钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
A、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;C、三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
2、操作工艺
1）钢筋丝头加工
工艺流程：
钢筋下料→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→套丝头保护帽、堆放；
（1）、直螺纹连接用的钢筋下料必须用砂轮切割机下料，不能用切断机或气割下料。
钢筋下料切口端面必须是平口，且应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
（2）、剥肋滚压螺纹：
A、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
B、按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
C、调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度D、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
E、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（3）、钢筋丝头质量检验A、操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
B、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并形成检验纪录。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
C、钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观及外形质量检验
目测
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长。
2
螺纹尺寸检验
通、止环规检验
通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
3
丝头长度
卡尺或专用量规
用于标准型接头的丝头，其长度为套筒长度的1/2，公差为+1P（P为螺距）。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
（4）检验合格的丝头，应及时用专用的保护帽对钢筋丝头进行保护，并按规格分类堆放整齐。
2）钢筋现场连接：
工艺流程：
钢筋丝头检查→接头连接拧紧→作标记→施工质量检验
（1）钢筋运输至连接现场后，将要连接的两根钢筋端头分别拧去塑料保护套，检查钢筋规格是否和螺纹套筒规格一致，螺纹丝扣是否完好无损，发现杂物及锈蚀需用铁刷清除干净。
（2）钢筋接头连接分两种情况：
旋转钢筋拧合和旋转套筒拧合。
A、旋转钢筋拧合：
本方法适用于标准接头的连接，连接方法为：
拧下丝头保护帽，取相应规格的螺纹套筒，先套在其中一根钢筋螺纹上，用管钳或工作扳手顺时针拧紧螺纹套筒，然后再取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳或工作扳手顺时针旋动钢筋直至拧紧。
B、旋转套筒拧合：
本方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的连接上，钢筋丝头制作时制成正反丝，套筒也采用正反丝，即把待连接的两根钢筋丝头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样连接用的套筒内部螺纹也一半为右旋内螺纹，另一半为左旋内螺纹。
连接方法为：
拧下丝头护帽，取相应规格的螺纹套筒，先把螺纹套筒有右旋内螺纹的一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2牙，然后把有左旋外螺纹的钢筋对准螺纹套筒的另一端，并用管钳或工作扳手旋动螺纹套筒，直至螺纹套筒拧紧为止。
（3）连接成型后的接丝应用红油漆作出标记，以防出现漏拧现象。
（4）直螺纹连接施工质量检验
直螺纹连接施工完毕应进行质量检验，检验结果符合以下标准：
A、检查接头外观质量，钢筋与螺纹套筒规格一致，接头处外露完整有效丝扣不超过2扣。
B、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度，接头的最小拧紧力矩符合下表要求。
接头直径（mm）
22
25
28
32
最小拧紧力矩（N·m）
260
270
300
320
（5）直螺纹连接接头质量试验A、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个检验试件进行单向拉伸强度试验。
B、当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
C、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
D、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补救。
3、直螺纹连接注意事项：
（1）、钢筋下料必须用砂轮切割机下料，不能用切断机或气割下料，端部不直的钢筋应调直后下料。
（2）、加工好并经检验合格后的钢筋丝头应及时套上保护帽保护，储存、运输过程中要保持丝头干净无锈蚀和损伤。
（3）、所连接的钢筋规格必须与连接螺纹套筒规格一致。
（4）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（5）、连接钢筋时，要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用管钳扳手拧紧钢筋接头；
（6）、任何情况下进行钢筋连接时，均必须保持要连接的两根钢筋在同一直线上，禁止任何一根钢筋在倾斜状态下强制连接，以免损伤螺纹。
（7）、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区域段长度为35d计算（d为被连接钢筋的较大直径），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合要求。
（8）、施工用和检验用的力矩扳手必须分开，不能混用，以保证力矩检验值准确。
4、成品保护
（1）、成型钢筋堆放时下面应垫放垫木，按规格分类堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）、加工好的钢筋丝头质量检验合格后，应及时套上塑料保护套。
四、电渣压力焊
1、施工准备
1）机械准备
工程采用交流弧焊机，型号可采用BX-500-2。
焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
秒表：
用于准确掌握焊接通电时间。
切割机或切断机：
用于切割钢筋。
2）材料
（1）钢筋：
各种规格，级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后经复试合格后的方可使用。
（2）焊剂：
电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1-2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去焊渣和杂物并经干燥。
（3）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形应用手提切割机切割，矫正，以保证钢筋端面垂直与轴线。
钢筋不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
3）作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训考核，持证上岗。
焊工上岗时应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态，并检查电流、电压是否符合施焊要求。
（3）施焊前应搭接好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应选定焊接电流、焊接电压和通电时间等工作参数，采用HJ431焊剂时参考下表选定焊接参数；采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书推荐数据，通过实验确定。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接
电流
（A）
工作电压（V）
焊接时间（s）
电弧
过程
电渣
过程
电弧
过程
电渣
过程
16
200-250
35-45
18-22
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
5
2、操作工艺
1）安装夹具和钢筋：
夹具的下钳口应加紧钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入钳具后，应调整上下钢筋使之处于同轴（即钢筋的轴线应对准）且纵肋对准纵肋，方可加紧。
钢筋一经加紧，不得晃动；
2）装焊接盒：
先在安装焊接盒底部的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，使焊接口位于焊接盒中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
3）焊接
（1）接通电源引弧：
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，然后进行电弧过程，控制通电时间。
电弧过程工作电压控制在35-45V之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需通电时的3/4。
（2）电渣过程：
随着电弧过程结束，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，同时控制电渣通电时间。
电渣过程工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（3）顶压钢筋，完成焊接。
电渣过程结束即切断电源，同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，形成焊接接头。
（4）卸出焊剂拆除焊接盒、石棉绳及夹具。
接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
回收的焊剂应除去熔渣及杂物后再重复使用，。
4）钢筋焊接完成后，敲去渣壳，及时进行焊接接头外观检查，对不合格的接头应即时切除。
切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5）焊工应在焊接过程中进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
3、电渣压力焊质量检验
1）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸检验。
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
2）主控项目
（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求。
（2）接头的拉伸试验性能应符合要求。
3）一般项目：
（1）接头四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
（2）钢筋与电极接触处无烧伤缺陷
（3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处弯折不得大于3°
4、施工注意事项
1）本工程电渣压力焊使用于柱、剪力墙边缘构件内直径小于20纵筋。
2）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
3）钢筋端部应顺直，端面应平整，钢筋表面的铁锈应清除干净。
4）焊接用的夹具应事先检查，确保夹具可以充分夹紧钢筋，操作灵活，上下钳口同心。
5）安装钢筋时，应将夹具尽量夹紧钢筋；安装焊剂盒时，要彻底封堵好焊剂筒的漏孔，焊剂要尽量装填均匀；焊接时，要准确控制焊接电流和焊接时间；顶压钢筋时要确保顶压到位，顶压力要适当避免过大；焊接结束后，应保持适当间歇，避免过快回收焊剂、卸去夹具。
五、主要安全措施
1、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
6、高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、电焊作业周围的易燃易爆物品应移走或采取有效措施进行防护。
9、电焊作业时应配备足够的消防器材。
10、在高空安装直螺纹接头时，应搭设临时脚手架、系安全带。
11、用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
12、进入现场的机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
13、机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损必须及时更换。
14、机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
六、环境保护措施
1、电焊作业时，应将周围现场易燃易爆物品或燃烧会产生有害烟气的物品材料清理干净或采取有效的保护措施，防止引燃产生危害。
2、钢筋焊接使用的焊条应妥善保管，不得随处抛洒，用剩的余料，应及时回收以备再用。
3、施工现场严禁大喊大叫，更不得敲打钢筋模板等制造噪音。
4、夜间施工时应尽量降低施工噪音和光污染。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再利用。
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