1000万吨常减压首次开工装置吹扫.docx

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1000万吨常减压首次开工装置吹扫

第二章装置吹扫

第一节总体要求

1吹扫目的

1.1为以后进行的装置水联运及蒸汽贯通试压工作打好基础。

1.2清除设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物。

防止堵塞阀门、管道、设备及仪器仪表，确保设备、管线流程正确，畅通无阻，保证后续操作正常进行。

1.3检查冷换设备、管线静密封点、焊口是否泄漏，考察设备、管线的制造安装质量及其严密性，初步暴露出设备、管线在制造安装中存在的缺陷，并在装置水联运操作之前能较好地消除和。

2吹扫介质的选择

2.1装置反应部分的工艺管线及设备，吹扫介质原则上选用氮气。

2.2非临氢系统设备管线选用蒸汽吹扫，冬季考虑防冻可选用氮气吹扫。

2.3公用工程管线的吹扫介质确定如下：

1）中压氮气、工业风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫；低压氮气、仪表风先选用蒸汽吹扫，后用该自身介质吹扫。

2）燃料气系统先选用1.0MPa蒸汽吹扫，后用氮气吹扫。

3）火炬线系统在装置界区内先选用蒸汽吹扫，后与界区外同时用氮气吹扫。

4）密闭排放污油系统（地下管线）选用水冲洗。

3吹扫方法及要求

3.1引系统1.0MPa蒸汽进装置：

3.1.1联系调度，了解清楚系统蒸汽的来源、温度、压力、流程走向等情况。

3.1.2指定专人检查、打开装置内部蒸汽流程各低点放空阀，排净残存水后关闭所有放空。

然后关闭装置内部蒸汽主干线所有支线头道阀，打开装置内部蒸汽主干线沿程及末端排凝阀，各排凝点设专人负责排凝切水。

实行工艺流程三级（岗位、班长、技术员）检查确认制度，并签名。

工艺流程三级检查确认表：

序号

流程名称

起点

止点

检查结果

外操签名

检查结果

班长签名

检查结果

技术员签名

脱前原油

原油进装置阀后

1、脱前一路

2、脱前二路

3、脱前三路

脱后原油

原油进装置阀后

1、脱后一路

2、脱后二路

3、脱后三路

初底油

C-101底抽出阀后

常压炉12分支控制阀处

常底油

C-102底抽出阀后

减压炉8分支控制阀处

初顶系统

E-101A,B进口

V-102底排空

常顶系统

E-102A,B,C,D进口

V-103底排空

石脑油

V-103底抽出

V-104底抽出

E-308出口放空

V-301底排空

常一线

C-103一段抽出阀后

A-104出口

常二线

C-103二段抽出阀后

A-105出口

常三线

C-103三段抽出阀后

A-106出口

常顶循环

C-102常顶循环抽出阀后

E-106出口

常一中

C-102常一中抽出阀后

E-115出口

常二中

C-102常二中抽出阀后

E-303出口

减顶冷凝油

1、V-206底抽出阀后（一级）

2、V-205底抽出阀后（二级）

进减一线外放阀前拆法兰放空

减一线及减一中

1、V-201底抽出阀后

2、P-201A、B

1、减一线顶回流过滤网后

2、减一中上回流过滤网后

3、V-109罐底排空

4、减一线外放柴油线来端

5、减一中下回流过滤网后

减二线及减二中

V-202底抽出阀后

1、V-213

2、减二中上回流过滤网后

减二线外放

V-313底抽出阀后

1、至加氢线末端

2、至重污油罐

3、至罐区集合管放空

减三线冲洗油

P-201出口开汽

1、上冲洗过滤网后

2、下冲洗油过滤网后

3、V-214

减三线外放

V-214底抽出阀后

1、蜡油Ⅱ出装置阀前

2、蜡油Ⅰ至重污油罐

过气化油线

V-204底抽出阀后

1、E-119出口放空

2、F-201进料线阀前断法兰

减压渣油及开工循环线

1、V-205底抽出阀后

2、开工循环线阀后

1、减底渣油至焦化

2、减底渣油至罐区

高压瓦斯线

高压瓦斯进装置

各炉瓦斯火嘴前

轻污油外放线

轻污油外放线出装置阀后

轻污油罐前放空

重污油外放线

重污油外放线出装置阀后

重污油罐前放空

脱丁烷塔进料线

V-301底抽出阀后

E-302A，B,C,D出口放空

脱丁烷塔回流线

V-302底抽出阀后

C-301顶回流线末端拆法兰

脱丁烷塔底油外放线

C-301底抽出阀后

E-308A，B出口放空

脱乙烷塔进料线

V-302底抽出阀后

C-302进料阀前拆法兰

脱乙烷塔回流线

V-302底抽出阀后

C-302顶回流线末端拆法兰

液化气脱硫塔进料线

C-302底抽出阀后

C-401B进料阀前拆法兰

干气脱硫塔回流线

V-401底抽出阀后

1、C-403回流线末端拆法兰

2、MDEA溶剂线末端拆法兰

3.1.3联系调度引系统1.0MPa蒸汽进装置，调度同意后，拆除系统1.0MPa蒸汽进装置头道阀后盲板，并做好记录。

3.1.4打开系统1.0MPa蒸汽进装置头道阀前根部放空阀，排尽冷凝水，缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置头道阀，引蒸汽进装置，在装置内部蒸汽主干线沿程及末端排凝阀处切净存水，防止水击。

3.1.5将蒸汽引入各支线，在各支线沿程及末端切净存水，防止水击。

3.2引蒸汽注意事项：

3.2.1向任何管线、容器引蒸汽，都必须坚持“先排凝后开汽”的原则、“先汽小后汽大”的原则

缓慢打开给汽阀门，防止水击、防止损坏设备。

3.2.2引蒸汽过程应严防蒸汽烫伤人，并禁止向无关容器、塔或工艺管线内排空。

3.2.3引蒸汽入管线后，应先进行排凝、暖管、预热，然后进行贯通、吹扫。

3.2.4先贯通、吹扫装置内蒸汽主干线，再贯通、吹扫装置内各蒸汽支路管线。

3.3蒸汽贯通吹扫盲板记录表（注：

盲板受压一侧必须加垫片密封）

序号

编号

盲板名称及位置

直径

数量

加装时间

加装人

拆除时间

拆除人

原油进装置头道阀后法兰

DN900，8字盲板

开工柴油线进原油线阀前法兰

DN500，8字盲板

开工柴油自罐区来阀后法兰

DN400，8字盲板

减底渣油出装置阀前法兰

DN250，8字盲板

石脑油出装置阀前法兰

DN300，8字盲板

柴油至加氢装置阀前法兰

DN350，8字盲板

柴油至罐区阀前法兰

DN350，8字盲板

减二线至加氢装置阀前法兰

DN300，8字盲板

减二线至罐区阀前法兰

DN300，8字盲板

10#

减压蜡油出装置阀前法兰

DN250，8字盲板

11#

减底渣油至焦化阀前法兰

DN250，8字盲板

12#

液化气出装置阀前法兰

DN100，8字盲板

13#

干气出装置阀前法兰

DN100，8字盲板

14#

MDEA贫液进装置阀后法兰

DN100，8字盲板

15#

MDEA贫液至系统阀前法兰

DN100，8字盲板

16#

轻污油出装置阀后法兰

DN350，8字盲板

17#

重污油出装置阀后法兰

DN350，8字盲板

18#

含盐污水出装置阀前法兰

DN150，8字盲板

19#

污水出装置阀后法兰

DN100，8字盲板

20#

V-II7安全线出装置阀后法兰

DN250，8字盲板

21#

低温热水进装置阀后法兰

DN250，8字盲板

22#

低温热水出装置阀前法兰

DN250，8字盲板

23#

除氧水进装置阀后法兰

DN80，8字盲板

24#

脱硫净化水进装置阀后法兰

DN150，8字盲板

25#

高压瓦斯进装置阀后法兰

DN300，8字盲板

26#

0.4MPa蒸汽出装置阀前法兰

DN250，8字盲板

4蒸汽吹扫原则及注意事项

4.1所有进装置人员劳保着装。

无关人员严禁进入装置现场作业区。

4.2开汽吹扫前，在排汽点设置警戒绳和警戒牌，划定警戒区域，防止附近施工人员被高温管壁或蒸汽灼烫。

4.3吹扫流程沿程至少安装2块量程符合规范的压力表，并投用正常。

4.4吹扫前将低温双金属温度计、低压压力表拆除；关闭玻璃管液位计引压阀并打开低点放空阀门，避免损坏。

4.5关闭孔板流量计引压阀，关闭压力变送器引压阀，防止杂物进入引压管堵塞。

4.6吹扫前必须将有副线的流量计、控制阀、阻火器、冷换设备等全部改走副线。

4.7贯通吹扫前，冷换设备吹扫的另一程必须有放空或有正确的排空点，以防超压。

4.8塔、容器进口阀前法兰加盲板，吹扫干净后再安装好。

伴热管先拆疏水器，吹扫干净后再安装。

4.9贯通吹扫前，应按《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》一一加装、核查现场盲板，认真填写《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》，以免影响吹扫工作。

4.10吹扫前做好扫线的组织工作，编制《蒸汽贯通吹扫记录表》，条条管线设备吹扫责任落实到人头。

4.11吹扫前实行工艺流程三级（岗位、班长、技术员）检查确认制度，并签名。

防串汽、防超压。

4.12做好吹扫联系工作，严防串线、伤人或出设备事故。

4.13吹扫时要统一指挥，确保管线有足够的压力，保证吹扫效果。

吹扫压力不得大于设计压力。

4.14吹扫给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢地给汽，防止水击。

4.15贯通吹扫时，管线系统先吹扫主管线、后吹扫支路管线，所有的连通线都要吹扫。

换热器系统先吹扫副线、后吹扫换热器本体。

4.16炉管贯通吹扫时，应一支路一支路的分支路进行吹扫，确保吹扫压力，防止积水发生水击。

4.17蒸汽进入塔、容器之前，必须将塔、容器上游进口管线、设备吹扫干净。

4.18在吹扫流程末端安装爆破片，采用“气体增压爆破法”吹扫、清理管道内杂物。

4.19贯通、吹扫时，应详细检查管线、设备的静密封点（法兰、阀门、人孔、垫片等）、焊缝及接口等处，根据温度、压力、声音、颜色等变化判断有无漏、堵现象。

4.20吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。

4.21爆破吹扫憋压时，设专人监控压力防止超压损坏设备，并记录最高压力数据。

4.22流程贯通后，在末端爆破片爆破前，必须稳压30分钟，设专人沿程检查，记录压力、缺陷，检查结束停汽、泄压，联系消缺。

消缺后重新稳压30分钟，专人沿程检查，记录压力、缺陷，直到缺陷消除完毕，重新开始憋压，进行爆破吹扫，这样才能达到较好的吹扫效果。

严禁带压离人。

4.23严格执行《蒸汽贯通吹扫记录表》和《蒸汽贯通吹扫流程》，吹扫出的杂物严禁进入无关设备和已吹扫过的管道。

4.24吹扫过程中禁止随意排放蒸汽，各点放空只能作为检查扫线情况，并要及时关闭。

4.25若需断开法兰吹扫时，一定要先停汽、泄压，常温、常压后方可进行拆法兰作业，严防伤。

4.26吹扫结束后将吹扫前停用或拆除的附件、设备、仪表等复位安装合格，并对这些停用或拆除的附件、设备、仪表进行贯通试压，直至合格。

4.27吹扫完毕要及时关闭开汽阀门，缓慢排汽泄压，泄压完毕要放尽设备、管线内冷凝水，隔4小时后再关闭放空阀，防止塔、容器内降温后形成负压。

4.28认真填写《蒸汽贯通吹扫记录表》中的项目、内容，落实责任。

4.29对吹扫合格的系统加装盲板封闭，以保持内部清洁、畅通。

4.30贯通吹扫结束，应按《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》一一拆除、核查现场盲板，认真填写《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》，为下一步工作提供条件。

5.吹扫的质量要求（根据装置实际自行编制）

吹扫应反复进行数次，直至在要求的吹扫流速下，管道内无杂物的碰撞声，在排气口用布或涂有白漆的靶板检查，5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质，则吹扫合格。

吹扫后，应及时将扫出的污物或杂质打扫干净，防止污染环境和发生人员滑跌的意外现象。

第二节吹扫贯通

装置蒸汽贯通吹扫流程

（各装置根据装置流程自行编制吹扫表，可分系统，总体要求所有管线都需要吹扫到，作出危害识别及风险评价）

1.常减压部分蒸汽贯通吹扫流程

1.1原油换热系统蒸汽贯通吹扫流程

1.2初底油系统蒸汽贯通吹扫流程

1.3常底系统蒸汽贯通吹扫流程

P—112A、B出口开汽—→分8支路进F—201—→C—201

1.4减底系统及开工循环线蒸汽吹扫贯通

—→冷渣返回C-205

P-205A、B出口开汽—→E-130—→E-128A、B——→E-123A、B—→E-112A、B—→

—→E-108A、B——→E-202A、B、C、D———→减压渣油至罐区

—→减压渣油至焦化—→至开工循环线

1.5初顶石脑油系统蒸汽吹扫贯通

E—101A、B进口开汽—→A—101A、B、C、D—→E—134A、B—→V-102

1.6常顶石脑油系统蒸汽吹扫贯通

1）E-102A、B、C、D—→A-102A～H—→V-103

2）P—104A、B出口开汽——→A—105A、B、C—→E—308A、B—→石脑油出装置

→顶回流线返塔顶C—102

1.7常一线蒸汽吹扫贯通

C-103一段底抽出口开汽—→E—131—→P—106A、B副线—→E—109—→E—306—→E—304→—→A—104A、B—→柴油出装置

1.8常二线蒸汽吹扫贯通

C-103二段底抽出口开汽—→P—107A、B副线—→E—113A、B—→E—104A、B—→E—301A、B—→A—105A、B、C—→柴油出装置

1.9常三线蒸汽吹扫贯通

C-103三段底抽出口开汽—→P—108A、B副线—→E—129A、B—→E—131—→E—122A、B—→

—→E—120A、B、C、D—→E—107A、B—→A—106A、B、C—→柴油出装置

1.10常顶循系统蒸汽吹扫贯通

P—109A、B出口开汽—→E—110A、B—→E—106出口放空

1.11常一中蒸汽吹扫贯通

P—110A、B出口开汽—→E—121A、B、C、D—→E—115出口放空

1.12常二中蒸汽吹扫贯通

P—111A、B出口开汽—→E—124A、B—→E—118A、B、C、D—→E—303出口放空

1.13减一线及减一中回流蒸汽吹扫贯通

减一线回流返回C—201一层顶部

———→减一线外放柴油罐

—→减一中冷回流返回C—201一层上部

P—201A、B出口开汽→—→A—201A-D——→减一线油去柴油封油罐

A—202A-D——→减一中返回C—201一层最下部

1.14减二线泵出口至V-202及减二中蒸汽吹扫贯通

减二中热旁路

—→E-111A-D→减二中返回C—201二层上方

P—202A、B出口开汽——→E-116A-D—→E—207A、B——→V-213

减二线返回C—201二层下方

—→减二线去重污油线

V-213出口开汽—→P—202A、B副线—→E—105——→A—203A、B—→减二线去加氢裂化

—→减二线去罐区

1.15减三线泵出口至V-203及减三中蒸汽吹扫贯通

V-203出口开汽—→P-203A、B副线——→E-125A-D—→E-126A、B—→E-114A、B—→

洗涤油返回C-201三层下方

—→E-117A-D—→—→减三中返回C-201三层上方

V-214蜡油Ⅰ

V-214出口开汽—→P-203A、B副线—→E-119A、B→E-103→E-201A、B——→蜡油Ⅱ罐区

1.16蜡油出装置线蒸汽吹扫贯通

蜡油出装置总阀后开汽—→蜡油罐集合管

1.17过汽化油线蒸汽吹扫贯通

P—204A、B出口开汽——→E—127—→E—119A、B

—→F—201进料

1.18减压塔顶低压瓦斯管线蒸汽吹扫贯通

J—201、202开汽—→E—203、204——→V—208—→V—209

→V—207

1.19减压塔顶冷凝油管线蒸汽吹扫贯通

V—205底抽出口开汽—→P-207A、B副线—→—→减一线外放阀前拆法兰

V—206底抽出口开汽—→P-206A、B副线—→

1.20高压瓦斯管线蒸汽吹扫贯通

高压瓦斯进装置开汽—→各炉瓦斯火嘴前

1.21轻重污油线系统蒸汽吹扫贯通

轻污油线外放点阀后开汽—→轻污油罐前

重污油线外放点阀后开汽—→重污油罐前

2.轻烃回收、脱硫部分蒸汽贯通吹扫

2.1脱丁烷系统蒸汽吹扫贯通

P—301A、B出口开汽—→E301A、B—→E—302A、B、C、D—→C—301

C—301底抽出开汽—→E302A～D—→E—302A、B、C—→A—105A、B、C—→E—308A、B

—→石脑油出装置

V—302底抽出开汽P—302A、B副线—→顶回流返塔C—301末端拆法兰

2.2脱乙烷系统蒸汽吹扫贯通

V—302底抽出开汽—→P304A、B副线—→E—304—→C—302

2.3液化气脱硫系统蒸汽吹扫贯通

C—302底抽出开汽—→E309A、B——→C—401B前拆法兰

2.4干气脱硫系统蒸汽吹扫贯通

V—401底抽出开汽—→P-401A、B副线——→C—403顶回流返塔末端拆法兰

—→MDEA溶剂出装置末端拆法兰

3.公用工程及系统管线贯通吹扫流程

3.1中压氮气、工业风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫；低压氮气、仪表风先选用蒸汽吹扫，后用该自身介质吹扫。

3.2燃料气系统先选用1.0MPa蒸汽吹扫，后用氮气吹扫。

3.3火炬线系统在装置界区内先选用蒸汽吹扫，后与界区外同时用氮气吹扫。

3.4密闭排放污油系统（地下管线）选用水冲洗。

4.蒸馏装置蒸汽贯通吹扫记录表

蒸馏装置蒸汽贯通吹扫记录表

序号

系统名称

设计压力MPa

吹扫压力最高允许值MPa

开汽点

排汽点

开汽人

开汽时间

存在问题及整改结果

整改人

停汽人

停汽时间

最高吹扫压力MPa

脱前原油

1.6

1.0

原油进装置阀后

1、脱前一路

2、脱前二路

3、脱前三路

脱后原油

4.0

1.0

原油进装置阀后

1、脱后一路

2、脱后二路

3、脱后三路

初底油

4.0

1.0

C-101底抽出阀后

常压炉12分支控制阀处

常底油

4.0

1.0

C-102底抽出阀后

减压炉8分支控制阀处

初顶系统

1.6

1.0

E-101A,B进口

V-102底排空

常顶系统

1.6

1.0

E-102A,B,C,D进口

V-103底排空

石脑油

1.6

1.0

V-103底抽出

V-104底抽出

E-308出口放空

V-301底排空

常一线

4.0

1.0

C-103一段抽出阀后

A-104出口

常二线

4.0

1.0

C-103二段抽出阀后

A-105出口

常三线

4.0

1.0

C-103三段抽出阀后

A-106出口

常顶循环

4.0

1.0

C-102常顶循环抽出阀后

E-106出口

常一中

4.0

1.0

C-102常一中抽出阀后

E-115出口

常二中

4.0

1.0

C-102常二中抽出阀后

E-303出口

减顶冷凝油

4.0

1.0

V-206底抽出阀后（一级）

V-205底抽出阀后（二级）

进减一线外放阀前拆法兰放空

减一线及减一中

1.6

1.0

V-201底抽出阀后

P-201A、B

1、减一线顶回流过滤网后

2、减一中上回流过滤网后

3、V-109罐底排空

4、减一线外放柴油线来端

5、减一中下回流过滤网后

减二线及减二中

1.6

1.0

V-202底抽出阀后

1、V-213

2、减二中上回流过滤网后

减二线外放

1.6

1.0

V-313底抽出阀后

1、至加氢线末端

2、至重污油罐

3、至罐区集合管放空

减三线冲洗油

4.0

1.0

P-201出口开汽

1、上冲洗过滤网后

2、下冲洗油过滤网后

3、V-214

减三线外放

4.0

1.0

V-214底抽出阀后

1、蜡油Ⅱ出装置阀前

2、蜡油Ⅰ至重污油罐

过气化油线

4.0

1.0

V-204底抽出阀后

1、E-119出口放空

2、F-201进料线阀前断法兰

减压渣油及开工循环线

4.0

1.0

①V-205底抽出阀后

②开工循环线阀后

1、减底渣油至焦化

2、减底渣油至罐区

高压瓦斯线

4.0

1.0

高压瓦斯进装置

各炉瓦斯火嘴前

轻污油外放线

4.0

1.0

轻污油外放线出装

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