1000万吨常减压首次开工装置吹扫.docx

1、1000万吨常减压首次开工 装置吹扫第二章 装置吹扫第一节 总体要求1 吹扫目的1.1为以后进行的装置水联运及蒸汽贯通试压工作打好基础。1.2清除设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物。防止堵塞阀门、管道、设备及仪器仪表，确保设备、管线流程正确，畅通无阻，保证后续操作正常进行。1.3检查冷换设备、管线静密封点、焊口是否泄漏，考察设备、管线的制造安装质量及其严密性，初步暴露出设备、管线在制造安装中存在的缺陷，并在装置水联运操作之前能较好地消除和 。2 吹扫介质的选择2.1装置反应部分的工艺管线及设备，吹扫介质原则上选用氮气。2.2非临氢系统设备管线选用蒸汽吹扫，冬季考虑防冻可选用氮气吹扫。2.3公用工程

2、管线的吹扫介质确定如下：1) 中压氮气、工业风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫；低压氮气、仪表风先选用蒸汽吹扫，后用该自身介质吹扫。2) 燃料气系统先选用1.0MPa蒸汽吹扫，后用氮气吹扫。3) 火炬线系统在装置界区内先选用蒸汽吹扫，后与界区外同时用氮气吹扫。4) 密闭排放污油系统(地下管线)选用水冲洗。3 吹扫方法及要求3.1引系统1.0MPa蒸汽进装置：3.1.1联系调度，了解清楚系统蒸汽的来源、温度、压力、流程走向等情况。3.1.2指定专人检查、打开装置内部蒸汽流程各低点放空阀，排净残存水后关闭所有放空。然后关闭装置内部蒸汽主干线所有支线头道阀，

3、打开装置内部蒸汽主干线沿程及末端排凝阀，各排凝点设专人负责排凝切水。实行工艺流程三级（岗位、班长、技术员）检查确认制度，并签名。工艺流程三级检查确认表：序号流程名称起点止点检查结果外操签名检查结果班长签名检查结果技术员签名1脱前原油原油进装置阀后1、脱前一路2、脱前二路3、脱前三路2脱后原油原油进装置阀后1、脱后一路2、脱后二路3、脱后三路3初底油C-101底抽出阀后常压炉12分支控制阀处4常底油C-102底抽出阀后减压炉 8分支控制阀处5初顶系统E-101A,B进口V-102底排空6常顶系统E-102A,B,C,D进口V-103底排空7石脑油V-103底抽出V-104底抽出E-308出口放空

4、V-301底排空8常一线C-103一段抽出阀后A-104出口9常二线C-103二段抽出阀后A-105出口10常三线C-103三段抽出阀后A-106出口11常顶循环C-102常顶循环抽出阀后E-106出口12常一中C-102常一中抽出阀后E-115出口13常二中C-102常二中抽出阀后E-303出口14减顶冷凝油1、V-206底抽出阀后(一级)2、V-205底抽出阀后(二级)进减一线外放阀前拆法兰放空15减一线及减一中1、V-201底抽出阀后2、P-201A、B1、减一线顶回流过滤网后2、减一中上回流过滤网后3、V-109罐底排空4、减一线外放柴油线来端5、减一中下回流过滤网后16减二线及减二中

5、V-202底抽出阀后1、V-2132、减二中上回流过滤网后17减二线外放V-313底抽出阀后1、至加氢线末端2、至重污油罐3、至罐区集合管放空18减三线冲洗油P-201出口开汽1、上冲洗过滤网后2、下冲洗油过滤网后3、V-21419减三线外放V-214底抽出阀后1、蜡油出装置阀前2、蜡油至重污油罐20过气化油线V-204底抽出阀后1、E-119出口放空2、F-201进料线阀前断法兰21减压渣油及开工循环线1、V-205底抽出阀后2、开工循环线阀后1、减底渣油至焦化2、减底渣油至罐区22高压瓦斯线高压瓦斯进装置各炉瓦斯火嘴前23轻污油外放线轻污油外放线出装置阀后轻污油罐前放空24重污油外放线重污

6、油外放线出装置阀后重污油罐前放空25脱丁烷塔进料线V-301底抽出阀后E-302A，B,C,D出口放空26脱丁烷塔回流线V-302底抽出阀后C-301顶回流线末端拆法兰27脱丁烷塔底油外放线C-301底抽出阀后E-308A，B出口放空28脱乙烷塔进料线V-302底抽出阀后C-302进料阀前拆法兰29脱乙烷塔回流线V-302底抽出阀后C-302顶回流线末端拆法兰30液化气脱硫塔进料线C-302底抽出阀后C-401B进料阀前拆法兰31干气脱硫塔回流线V-401底抽出阀后1、C-403回流线末端拆法兰2、MDEA溶剂线末端拆法兰3.1.3联系调度引系统1.0MPa蒸汽进装置，调度同意后，拆除系统1.

7、0MPa蒸汽进装置头道阀后盲板，并做好记录。3.1.4打开系统1.0MPa蒸汽进装置头道阀前根部放空阀，排尽冷凝水，缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置头道阀，引蒸汽进装置，在装置内部蒸汽主干线沿程及末端排凝阀处切净存水，防止水击。3.1.5将蒸汽引入各支线，在各支线沿程及末端切净存水，防止水击。3.2引蒸汽注意事项：3.2.1向任何管线、容器引蒸汽，都必须坚持“先排凝后开汽”的原则、“先汽小后汽大”的原则缓慢打开给汽阀门，防止水击、防止损坏设备。3.2.2引蒸汽过程应严防蒸汽烫伤人，并禁止向无关容器、塔或工艺管线内排空。3.2.3引蒸汽入管线后，应先进行排凝、暖管、预热，然后进行贯通、吹扫。3.2

8、.4先贯通、吹扫装置内蒸汽主干线，再贯通、吹扫装置内各蒸汽支路管线。3.3蒸汽贯通吹扫盲板记录表（注：盲板受压一侧必须加垫片密封）序号编号盲 板 名 称 及 位 置直径数量加装时间加装人拆除时间拆除人11#原油进装置头道阀后法兰DN900，8字盲板122#开工柴油线进原油线阀前法兰DN500，8字盲板133#开工柴油自罐区来阀后法兰DN400，8字盲板144#减底渣油出装置阀前法兰DN250，8字盲板155#石脑油出装置阀前法兰DN300，8字盲板166#柴油至加氢装置阀前法兰DN350，8字盲板177#柴油至罐区阀前法兰DN350，8字盲板188#减二线至加氢装置阀前法兰DN300，8字盲板

9、199#减二线至罐区阀前法兰DN300，8字盲板11010#减压蜡油出装置阀前法兰DN250，8字盲板11111#减底渣油至焦化阀前法兰DN250，8字盲板11212#液化气出装置阀前法兰DN100，8字盲板11313#干气出装置阀前法兰DN100，8字盲板11414#MDEA贫液进装置阀后法兰DN100，8字盲板11515#MDEA贫液至系统阀前法兰DN100，8字盲板11616#轻污油出装置阀后法兰DN350，8字盲板11717#重污油出装置阀后法兰DN350，8字盲板11818#含盐污水出装置阀前法兰DN150，8字盲板11919#污水出装置阀后法兰DN100，8字盲板12020#V-I

10、I7安全线出装置阀后法兰DN250，8字盲板12121#低温热水进装置阀后法兰DN250，8字盲板12222#低温热水出装置阀前法兰DN250，8字盲板12323#除氧水进装置阀后法兰DN 80， 8字盲板12424#脱硫净化水进装置阀后法兰DN150，8字盲板12525#高压瓦斯进装置阀后法兰DN300，8字盲板12626#0.4MPa蒸汽出装置阀前法兰DN250，8字盲板14 蒸汽吹扫原则及注意事项4.1所有进装置人员劳保着装。无关人员严禁进入装置现场作业区。4.2开汽吹扫前，在排汽点设置警戒绳和警戒牌，划定警戒区域，防止附近施工人员被高温管壁或蒸汽灼烫。4.3吹扫流程沿程至少安装2块量程

11、符合规范的压力表，并投用正常。4.4吹扫前将低温双金属温度计、低压压力表拆除；关闭玻璃管液位计引压阀并打开低点放空阀门，避免损坏。4.5关闭孔板流量计引压阀，关闭压力变送器引压阀，防止杂物进入引压管堵塞。4.6吹扫前必须将有副线的流量计、控制阀、阻火器、冷换设备等全部改走副线。4.7贯通吹扫前，冷换设备吹扫的另一程必须有放空或有正确的排空点，以防超压。4.8塔、容器进口阀前法兰加盲板，吹扫干净后再安装好。伴热管先拆疏水器，吹扫干净后再安装。4.9贯通吹扫前，应按蒸汽贯通吹扫盲板记录表一一加装、核查现场盲板，认真填写蒸汽贯通吹扫盲板记录表，以免影响吹扫工作。4.10吹扫前做好扫线的组织工作，编制

12、蒸汽贯通吹扫记录表，条条管线设备吹扫责任落实到人头。4.11吹扫前实行工艺流程三级（岗位、班长、技术员）检查确认制度，并签名。防串汽、防超压。4.12做好吹扫联系工作，严防串线、伤人或出设备事故。4.13吹扫时要统一指挥，确保管线有足够的压力，保证吹扫效果。吹扫压力不得大于设计压力。4.14吹扫给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢地给汽，防止水击。4.15贯通吹扫时，管线系统先吹扫主管线、后吹扫支路管线，所有的连通线都要吹扫。换热器系统先吹扫副线、后吹扫换热器本体。4.16炉管贯通吹扫时，应一支路一支路的分支路进行吹扫，确保吹扫压力，防止积水发生水击。4.17蒸汽进入塔、容器之前，必须将塔、容器

13、上游进口管线、设备吹扫干净。4.18在吹扫流程末端安装爆破片，采用“气体增压爆破法”吹扫、清理管道内杂物。4.19贯通、吹扫时，应详细检查管线、设备的静密封点（法兰、阀门、人孔、垫片等）、焊缝及接口等处，根据温度、压力、声音、颜色等变化判断有无漏、堵现象。4.20吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。4.21爆破吹扫憋压时，设专人监控压力防止超压损坏设备，并记录最高压力数据。4.22流程贯通后，在末端爆破片爆破前，必须稳压30分钟，设专人沿程检查，记录压力、缺陷，检查结束停汽、泄压，联系消缺。消缺后重新稳压30分钟，专人沿程检查，记录压力、

14、缺陷，直到缺陷消除完毕，重新开始憋压，进行爆破吹扫，这样才能达到较好的吹扫效果。严禁带压离人。4.23严格执行蒸汽贯通吹扫记录表和蒸汽贯通吹扫流程，吹扫出的杂物严禁进入无关设备和已吹扫过的管道。4.24吹扫过程中禁止随意排放蒸汽，各点放空只能作为检查扫线情况，并要及时关闭。4.25若需断开法兰吹扫时，一定要先停汽、泄压，常温、常压后方可进行拆法兰作业，严防伤。4.26吹扫结束后将吹扫前停用或拆除的附件、设备、仪表等复位安装合格，并对这些停用或拆除的附件、设备、仪表进行贯通试压，直至合格。4.27吹扫完毕要及时关闭开汽阀门，缓慢排汽泄压，泄压完毕要放尽设备、管线内冷凝水，隔4小时后再关闭放空阀，

15、防止塔、容器内降温后形成负压。4.28认真填写蒸汽贯通吹扫记录表中的项目、内容，落实责任。4.29对吹扫合格的系统加装盲板封闭，以保持内部清洁、畅通。4.30贯通吹扫结束，应按蒸汽贯通吹扫盲板记录表一一拆除、核查现场盲板，认真填写蒸汽贯通吹扫盲板记录表，为下一步工作提供条件。5.吹扫的质量要求（根据装置实际自行编制）吹扫应反复进行数次，直至在要求的吹扫流速下，管道内无杂物的碰撞声，在排气口用布或涂有白漆的靶板检查，5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质，则吹扫合格。吹扫后，应及时将扫出的污物或杂质打扫干净，防止污染环境和发生人员滑跌的意外现象。第二节 吹扫贯通装置蒸汽贯通吹扫

16、流程（各装置根据装置流程自行编制吹扫表，可分系统，总体要求所有管线都需要吹扫到，作出危害识别及风险评价）1. 常减压部分蒸汽贯通吹扫流程1.1 原油换热系统蒸汽贯通吹扫流程1.2 初底油系统蒸汽贯通吹扫流程1.3 常底系统蒸汽贯通吹扫流程P112A、B出口开汽分8支路进F201C2011.4 减底系统及开工循环线蒸汽吹扫贯通 冷渣返回C-205 P-205A、B出口开汽E-130E-128A、BE-123A、BE-112A、B E-108A、BE-202A、B、C、D 减压渣油至罐区 减压渣油至焦化 至开工循环线1.5 初顶石脑油系统蒸汽吹扫贯通E101A、B进口开汽A101A、B、C、D E

17、134A、BV-1021.6 常顶石脑油系统蒸汽吹扫贯通1) E-102A、B、C、DA-102AHV-103 2) P104A、B出口开汽A105A、B、CE308A、B石脑油出装置 顶回流线返塔顶C1021.7 常一线蒸汽吹扫贯通C-103一段底抽出口开汽E131P106A、B副线E109E306E304A104A、B柴油出装置1.8 常二线蒸汽吹扫贯通C-103二段底抽出口开汽P107A、B副线E113A、BE104A、BE301A、BA105A、B、C柴油出装置1.9 常三线蒸汽吹扫贯通C-103三段底抽出口开汽P108A、B副线E129A、BE131E122A、BE120A、B、C、

18、DE107A、BA106A、B、C柴油出装置1.10 常顶循系统蒸汽吹扫贯通P109A、B出口开汽E110A、BE106出口放空1.11 常一中蒸汽吹扫贯通P110A、B出口开汽E121A、B、C、DE115出口放空1.12 常二中蒸汽吹扫贯通P111A、B出口开汽E124A、BE118A、B、C、DE303出口放空1.13 减一线及减一中回流蒸汽吹扫贯通 减一线回流返回C201一层顶部 减一线外放柴油罐 减一中冷回流返回C201一层上部P201A、B出口开汽 A201A-D 减一线油去柴油封油罐 A202A-D 减一中返回C201一层最下部1.14 减二线泵出口至V-202及减二中蒸汽吹扫贯

19、通 减二中热旁路 E-111A-D 减二中返回C201二层上方 P202A、B出口开汽E-116A-DE207A、B V-213减二线返回C201二层下方减二线去重污油线V-213出口开汽P202A、B副线E105A203A、B减二线去加氢裂化减二线去罐区1.15 减三线泵出口至V-203及减三中蒸汽吹扫贯通V-203出口开汽P-203A、B副线E-125A-DE-126A、BE-114A、B 洗涤油返回C-201三层下方 E-117A-D 减三中返回C-201三层上方 V-214 蜡油V-214出口开汽P-203A、B副线E-119A、BE-103E-201A、B 蜡油罐区1.16蜡油出装置

20、线蒸汽吹扫贯通蜡油出装置总阀后开汽蜡油罐集合管1.17 过汽化油线蒸汽吹扫贯通P204A、B出口开汽 E127E119A、B F201进料1.18减压塔顶低压瓦斯管线蒸汽吹扫贯通J201、202开汽E203、204V208V209 V2071.19减压塔顶冷凝油管线蒸汽吹扫贯通V205底抽出口开汽P-207A、B副线 减一线外放阀前拆法兰V206底抽出口开汽P-206A、B副线 1.20高压瓦斯管线蒸汽吹扫贯通高压瓦斯进装置开汽各炉瓦斯火嘴前1.21 轻重污油线系统蒸汽吹扫贯通轻污油线外放点阀后开汽轻污油罐前重污油线外放点阀后开汽重污油罐前2. 轻烃回收、脱硫部分蒸汽贯通吹扫2.1 脱丁烷系统

21、蒸汽吹扫贯通P301A、B出口开汽E301A、BE302A、B、C、DC301C301底抽出开汽E302ADE302A、B、CA105A、B、CE308A、B石脑油出装置V302底抽出开汽P302A、B副线顶回流返塔C301末端拆法兰2.2 脱乙烷系统蒸汽吹扫贯通V302底抽出开汽P304A、B副线E304C3022.3 液化气脱硫系统蒸汽吹扫贯通C302底抽出开汽E309A、B C401B前拆法兰2.4 干气脱硫系统蒸汽吹扫贯通V401底抽出开汽P-401A、B副线C403顶回流返塔末端拆法兰MDEA溶剂出装置末端拆法兰3.公用工程及系统管线贯通吹扫流程3.1 中压氮气、工业风、蒸汽、循环水

22、、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫；低压氮气、仪表风先选用蒸汽吹扫，后用该自身介质吹扫。3.2 燃料气系统先选用1.0MPa蒸汽吹扫，后用氮气吹扫。3.3 火炬线系统在装置界区内先选用蒸汽吹扫，后与界区外同时用氮气吹扫。3.4 密闭排放污油系统(地下管线)选用水冲洗。4. 蒸馏装置蒸汽贯通吹扫记录表 蒸馏装置蒸汽贯通吹扫记录表序号系统名称设计压力MPa吹扫压力最高允许值MPa开汽点排汽点开汽人开汽时间存在问题及整改结果整改人停汽人停汽时间最高吹扫压力MPa1脱前原油1.61.0原油进装置阀后1、脱前一路2、脱前二路3、脱前三路2脱后原油4.01.0原油进装置阀后1、脱

23、后一路2、脱后二路3、脱后三路3初底油4.01.0C-101底抽出阀后常压炉12分支控制阀处4常底油4.01.0C-102底抽出阀后减压炉 8分支控制阀处5初顶系统1.61.0E-101A,B进口V-102底排空6常顶系统1.61.0E-102A,B,C,D进口V-103底排空7石脑油1.61.0V-103底抽出V-104底抽出E-308出口放空V-301底排空8常一线4.01.0C-103一段抽出阀后A-104出口9常二线4.01.0C-103二段抽出阀后A-105出口10常三线4.01.0C-103三段抽出阀后A-106出口11常顶循环4.01.0C-102常顶循环抽出阀后E-106出口1

24、2常一中4.01.0C-102常一中抽出阀后E-115出口13常二中4.01.0C-102常二中抽出阀后E-303出口14减顶冷凝油4.01.0V-206底抽出阀后(一级)V-205底抽出阀后(二级)进减一线外放阀前拆法兰放空15减一线及减一中1.61.0V-201底抽出阀后P-201A、B1、减一线顶回流过滤网后2、减一中上回流过滤网后3、V-109罐底排空4、减一线外放柴油线来端5、减一中下回流过滤网后16减二线及减二中1.61.0V-202底抽出阀后1、V-2132、减二中上回流过滤网后17减二线外放1.61.0V-313底抽出阀后1、至加氢线末端2、至重污油罐3、至罐区集合管放空18减三线冲洗油4.01.0P-201出口开汽1、上冲洗过滤网后2、下冲洗油过滤网后3、V-21419减三线外放4.01.0V-214底抽出阀后1、蜡油出装置阀前2、蜡油至重污油罐20过气化油线4.01.0V-204底抽出阀后1、E-119出口放空2、F-201进料线阀前断法兰21减压渣油及开工循环线4.01.0 V-205底抽出阀后 开工循环线阀后1、减底渣油至焦化2、减底渣油至罐区22高压瓦斯线4.01.0高压瓦斯进装置各炉瓦斯火嘴前23轻污油外放线4.01.0轻污油外放线出装