轧钢成品工高级工理论知识答案卷.docx
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轧钢成品工高级工理论知识答案卷
2011年莱钢职业技能鉴定统一试卷
轧钢成品工高级工理论知识答案卷
一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题0分，共0分）
1.>X
2.>X
3.>√
4.>√
5.>√
##
6.>X
##
7.>X
8.>√
9.>X
10.>√
11.>√
12.>X
13.>√
14.>X
15.>X
16.>X
17.>X
18.>X
19.>√
20.>√
21.>√
22.>√
23.>X
24.>X
25.>X
26.> √
27.>√
28.>√
##
29.>X
##
30.>X
##
31.>√
32.>√
33.>√
34.>X
35.>×
36.>√
##
37.>√
##
38.>X
##
39.>√
40.>√
41.>√
42.>X
43.>√
##
44.>X
##
45.>√
##
46.>√
##
47.>√
##
48.>X
49.>√
50.>√
51.>×
52.>×
53.>√
54.>√
55.>×
56.>×
57.>√
58.>×
59.>√
60.>√
61.>√
62.>√
63.>×
64.>√
65.>×
66.>×
67.>×
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69.>√
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71.>√
72.>×
73.>√
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79.>√
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94.>√
95.>X
96.>√
97.>X
98.>X
99.>X
100.>×
101.>√
102.>√
103.>√
104.>√
105.>X
106.>√
107.>√
108.>√
109.>√
110.>X
111.>√
112.>√
113.>X
114.>√
115.>√
116.>X
117.>X
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题0分，共0分）
1.>A
##
2.>B
##
3.>A
##
4.>B
##
5.>A
##
6.>C
##
7.>C
##
8.>A
##
9.>C
##
10.>B
##
11.>C
##
12.>A
##
13.>A
##
14.>A
##
15.>B
##
16.>C
##
17.>A
##
18.>B
##
19.>A
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20.>B
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21.>B
##
22.>A
##
23.>C
##
24.>B
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25.>B
##
26.>C
##
27.>B
##
28.>C
##
29.>B
##
30.>B
##
31.>A
##
32.>A
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33.>C
##
34.>A
##
35.>C
##
36.>A
##
37.>A
##
38.>A
##
39.>C
##
40.>B
##
41.>A
##
42.>A
##
43.>C
##
44.>A
##
45.>A
##
46.>B
##
47.>A
##
48.>B
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49.>B
##
50.>A
##
51.>A
##
52.>B
##
53.>B
##
54.>B
##
55.>B
##
56.>A
##
57.>B
##
58.>A
##
59.>B
##
60.>A
##
61.>A
##
62.>B
##
63.>B
##
64.>B
##
65.>B
##
66.>B
##
67.>A
##
68.>B
##
69.>A
##
70.>C
##
71.>B
##
72.>A
##
73.>C
##
74.>B
##
75.>A
##
76.>B
##
77.>A
##
78.>A
##
79.>C
##
80.>C
##
81.>B
##
82.>A
##
83.>C
##
84.>C
##
85.>C
##
86.>A
##
87.>A
##
88.>B
##
89.>A
##
90.>B
##
91.>A
##
92.>B
##
93.>C
##
94.>A
##
95.>B
##
96.>C
##
97.>B
##
98.>A
##
99.>B
##
100.>B
##
101.>B
##
102.>B
##
103.>B
##
104.>B
##
105.>A
##
106.>C
##
107.>C
##
108.>B
##
109.>A
##
110.>B
##
111.>C
##
112.>A
##
113.>C
##
114.>C
##
三、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题0分，共0分）
1.>轧辊孔型设计
##
2.>原料转送单
##
3.>>1.20％
##
4.>生产工艺
##
5.>不容易
##
6.>强迫宽展##
7.>公称直径
##
8.>热轧
##
9.>风铲清理
##
10.>结构
##
11.>脱碳
##
12.>按炉送钢
##
13.>熔炼号
##
14.>产品标准
##
15.>不圆度
##
16.>麻点
##
17.>退火
##
18.>辊跳
##
19.>精确成型
##
20.>轧辊
##
21.>密度
##
22.>冷轧
##
23.>容易
##
24.>设备事故
##
25.>水
##
26.>生产均衡
##
27.>下
##
28.>飞剪
##
29.>650
##
30.>机械性能
##
31.>线材
##
32.>越小
##
33.>生产计划
##
34.>生产计划
##
35.>级别
##
36.>结疤
##
37.>千分尺
##
38.>0.4
##
39.>管线钢
##
40.>腹板长度
##
41.>低合金
##
42.>容器钢
##
43.>质量保证体系
##
44.>碳
##
45.>大于
##
46.>小于
##
47.>允许偏差
##
48.>国际标准化组织
##
49.>H型钢桩
##
50.>腿宽无斜度
##
51.>优质碳素钢
##
52.>高碳钢
##
53.>质量等级
##
54.>火焰
##
55.>合格品重量
##
56.>磷、硫
##
57.>表面质量
##
58.>成分
##
59.>经常检查
##
60.>形状
##
61.>成材率
##
62.>6-12m
##
63.>预热段
##
64.>支数
##
65.>水污染
##
66.>公差
##
67.>1400
##
68.>超重
##
69.>企业标准
##
70.>热轧带肋钢筋
##
71.>表面磨损断丝
##
72.>HRB335HRB400
##
73.>车号2苫盖蓬布
##
74.>材质
##
75.>拉伸试验
##
76.>轧制锻造
##
77.>1000mm
##
78.>物流畅通就地发货量二次倒运
##
79.>草把子车帮上
##
80.>氧化铁皮
##
81.>工业废物
##
82.>两
##
83.>变形抗力
##
84.>缓冷
##
85.>内控标准
##
86.>试验标准
##
87.>票、物、卡三者一致
##
88.>堆放在同一层
##
89.>辊身
##
90.>清库盈亏表
##
91.>塑性变形
##
92.>公差
##
93.>电炉钢
##
94.>塔形
##
95.>碳素钢
##
96.>宽展
##
97.>6.5mm5
##
98.>延伸率
##
99.>炉批号
##
100.>断面形状和尺寸
##
101.>2个
##
102.>合同标准
##
103.>提高成材率
##
104.>钝化
##
105.>自动化
##
四、解释题（每题5分，共500分）
1.>是指产品断面形状为圆形、方形、扁形、六角形、八角形等简单断面，并以直条交货的钢材（混凝土用钢筋除外）。
2.>一般将氧化铁皮占钢坯总重量的百分数叫烧损率
3.>为了去除由于塑性变形、焊接等原因造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火。
4.>将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺叫做淬火
5.>当两个相互接触的物体产生滑动和滚动时，由于接触面的粗糙度不平和变形所产生的阻力叫摩擦力。
6.>理论轧制节奏与实际轧制节奏之比值称为轧机利用系数。
7.>轧制时从轧件与轧辊接触开始至轧件离开轧辊的一段区域称为变形区
8.>轧制后残余在金属内部的附加应力称为残余应力
9.>各道次延伸系数之积称为总延伸系数
10.>是指钢在外力作用下所表现出的性能，如强度、塑性、韧性等。
11.>一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫做连轧。
12.>当用户提出现行标准中没有规定的特殊技术要求时，经供需双方共同协商而达成的协议叫做技术协议。
生产厂应按协议的要求进行生产和交货。
13.>轧制摩擦力是金属在变形过程中，沿金属与工具接触表面间金属质点产生相对运动或产生运动的趋势时，其接触面上产生的阻力。
14.>冷加工就是加工硬化速度大于再结晶速度的塑性加工过程。
15.>将试件置于置于探伤机强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上，此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，这就是磁力探伤。
16.>允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差,一般称为公差.
17.>钢板边缘的破裂叫裂边.严重的裂边呈锯齿形,并有明显的掉肉.
18.>产品标准就是检验产品质量的依据。
19.>热变形就是在再结晶温度以上，再结晶进行的完全的塑性加工过程。
热变形后的金属内没有遗留任何加工硬化的痕迹，其金相组织为等轴再结晶晶粒。
20.>钢在加热和冷却时发生相转变的温度称为临界点。
21.>钢材所必须具有的适应使用的断面形状、尺寸、物理性能、机械性能、化学性能、金属内部组织等一系列规格和技术性能称为钢材的技术条件。
22.>超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。
23.>靠压力使金属产生塑性变形的压力加工方法称为轧制。
24.>轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。
25.>长度小于标准规定的不定尺长度下限，但不小于允许的最短长度的叫短尺
26.>由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。
27.>螺纹钢亦称变形钢筋或异形钢筋。
其表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。
28.>钢材实际重量是指钢材以实际称量（过磅）所得的重量，称之为实际重量。
29.>成卷热轧薄板的一个重要问题就是如何解决钢板温度降落太快的问题，炉卷轧制就是在轧机两侧都设有保温炉，炉内装有卷筒，在此轧机上往返轧制以生产带钢卷。
轧制时是一边加热保温，一边轧制的方式。
30.>在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程就称为变形制度。
其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。
变形量的分配是工艺设计的重要参数。
它是轧制设备选择和孔型设计的主要依据。
31.>轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为自然冷却。
32.>所谓控制冷却就是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的生产工艺。
33.>在轧钢生产中，为了使钢材便于压力加工，就必须根据钢本身的性质及其在加热过程中变化制定不同的加热温度、升温温度、保温时间等加热规范。
34.>使轧件通过拉模的模孔拉出，这个模孔的截面小于原始轧件的截面，这种加工方法叫拉拔。
35.>是指两种或两种以上的金属元素或金属和非金属元素组成的具有金属特性的物质叫做合金
36.>挤压是金属压力加工的一种方法，把金属锭放在一个圆形挤压筒内，对锭块施加压力，使之从一定形状的模孔中挤出，制成各种断面的成品。
37.>利用直线或折线反映轧件在轧制过程中所占用的轧制时间，各道次之间的间隙时间以及轧制一根钢所需要的延续时间，还有在轧制过程中轧件交叉轧制的情况和轧件在任一时间所处的位置的图表，就称为轧制图表。
38.>是按照社会化大生产的客观要求，科学的从事企业的生产活动，它的基本要点是：
文明的人、文明的管理和文明的环境。
39.>轧制生产过程中，开始轧制第一支钢到开始轧制第二支钢的这段时间称为轧制节奏。
40.>从合格的钢材产品中按标准要求的部位和数量截取足够的长度和重量的部分产品称为取样，其目的是对产品的质量、性能等进行抽验。
41.>孔型侧壁斜度是指孔型侧壁的倾斜程度
42.>低倍组织检验也叫宏观检验，它是以肉眼观察为主，也可以借助低倍率（不大于10倍）的放大镜观察金属的内部缺陷和组织结构.
43.>金属抵抗外力作用的能力，称为力学性能。
常用力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。
44.>为保证热轧带钢的性能，带钢在出精轧机组后，应从850℃左右的终轧温度迅速冷却到550～650℃的卷取温度，层流冷却就是为冷却带钢的一种方式，它采用低水压，大水量的冷却方式。
它的特点是水流在带钢表面呈层流状，能冲破带钢表面的蒸气膜，没有飞溅，冷却效果好。
45.>就是人、机器、材料、方法和环境对产品质量综合起作用的过程。
46.>凡在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针、目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量，提高经济利益为目的，组织起来开展活动的小组，统称为QC小组。
47.>火焰的传播速度与气流的喷出速度之间的动平衡遭到破坏，火焰传播速度大于气流的喷出速度，这种现象叫做回火。
48.>轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离（即力臂）的乘积。
轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。
49.>物体单位体积的质量
50.>生产每吨钢材需要的轧辊重量。
51.>燃烧是可燃物和氧进行化合反应的一种氧化反映。
52.>加热温度过高，造成晶界开始熔化，这种现象称为过烧。
53.>对钢进行轧制时，在再结晶温度以下进行的轧制称为冷轧
54.>轧件的压下量与轧件的原始高度之比称为压下率。
55.>为使轧完后的钢材具有合乎规格的尺寸和正确的形状，以及合乎技术条件规定的性能和要求，而进行一系列的处理工序。
56.>日历作业时间是指日历上全年、全季或全日的小时数。
57.>当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、滑伤、裂纹等缺陷时，应力将在这些缺陷部位集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。
这种现象叫应力集中
58.>产品标准是指对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。
59.>轧制时轧件高度的减少量称为压下量。
60.>是指钢板在堆垛中因垛不齐而将钢板端部损伤。
61.>在轧制过程中，轧件的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大，轧辊弯曲，压下螺丝和轴承受到压缩等等，这些弹性变形最后反映在两轧辊之间缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫辊跳。
62.>轧件在矫直前所具有的曲率叫做原始曲率。
63.>无论是自然冷却还是控制冷却后已包扎好的常温状态下的线材所进行的检查，包括化学、物理、力学性能方面的检验，以及尺寸公差，表面质量方面的检查称为冷检。
64.>金属材料经过塑性变形后，在一定温度下内部晶体组织发生重组的现象叫再结晶。
65.>加热温度过高，造成钢的晶粒过度长大，这种现象称为过热。
66.>轧件的轧前长度与轧后长度的比值称作延伸系数。
67.>不完全退火的“不完全”是指在退火时，钢中只有部分组织进行相变。
68.>指轧件在成品道次出口处的运行速度叫轧制速度。
69.>当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、滑伤、裂纹等缺陷时，应力将在这些缺陷部位集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。
这种现象叫应力集中
70.>不完全退火的“不完全”是指在退火时，钢中只有部分组织进行相变。
71.>淬火加高温回火的热处理方法。
72.>在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。
73.>在平辊上或是在沿宽度方向上有很大富裕空间的扁平孔型内轧制矩形或扁平断面轧件时，在宽度方向金属流动不受孔型侧壁限制，可以自由的宽展，此时轧件宽度的增加叫做自由宽展。
74.>轧件的出口速度大于轧辊在此处的线速度，这种现象叫前滑，前滑值用出口断面上轧件与轧辊速度的相对差值来表示。
75.>燃烧是可燃物和氧进行化合反应的一种氧化反应。
76.>合金钢是为了获得某种性能，在炼钢时有意识的加入一定数量的金属或非金属元素构成的钢种，其中同样含有一定量的杂质。
77.>金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高的现象叫加工硬化。
78.>轧制时轧件的高度减小，被压下的金属除在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形成为宽展。
79.>是将固态金属和合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以便获得所需要的金属组织结构和性能的一种工艺。
80.>企业里的劳动者在一定时间内平均每人生产出合格产品的数量叫做劳动生产率。
81.>是指报告期初或期末某一时点，尚存在仓库中而未售出的产品实物数量。
82.>是合格品重量与原料重量的比值。
83.>原形截面轧材在同一截面出现两个互相垂直方向直径不等的现象。
84.>钢淬火获得淬硬层深度的能力。
85.>金属晶格在受力时发生歪扭或拉长，当加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫做塑性变形
86.>钢板的横截面及纵断面上各部位厚度不等的现象叫厚薄不均。
87.>产品实际达到的质量水品与规定的质量标准进行比较，凡是符合规定的质量标准的产品称为合格品。
88.>开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间，称为轧制节奏。
89.>金属晶格在受力时发生歪扭或拉长，当外力未超过原子之间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形的状态恢复到原始状态，也就是说，未超过金属本身弹性极限变形叫金属的弹性变形。
90.>是指轧制产品的钢种、形状、生产方法、用途和规格的总和。
当规格（形状、尺寸）相同钢种不同时，轧制工艺的难易程度是不同的；钢种相同而规格不同，轧制工艺过程也不一样。
因此，轧制品种的多少是衡量轧钢生产技术水平的一个重要标志。
91.>又称侧弯。
在生产矩形或接近矩形截面钢材（如钢板、带钢和扁钢）时，若截面厚薄不均，则后侧弯曲成凹曲线，薄侧形成相对应的曲线，这种弯曲叫做镰刀弯，以凹曲线的高度（毫米）表示其弯曲程度。
92.>钢锭在头几道轧制中，因其缩孔、疏松、气泡、裂纹等缺陷受压缩而致密，体积有所减少，此后各轧制道次的金属体积不再发生变化，这种轧制前后体积不变的客观事实叫做体积不变定律。
93.>企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统的概念与方法，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确的任务、职责和权限，又能互相协调、互相促进的有机整体。
94.>尺寸超差是轧件尺寸超出标准规定的允许偏差。
其中包括大于规定尺寸的上限和小于规定尺寸的下限。
95.>实际工作时间占计划作业时间的百分比。
96.>在加热时钢坯截面上的温度分布是不均匀的，因此钢坯截面各部位的热膨胀也不同。
中心温度低，热膨胀小；表面温度高，热膨胀大。
中心受到拉力，表面受到压力，导致钢坯内部产生应力。
这种由温差产生的内应力称热应力。
97.>金属消耗是轧钢生产中最重要的消耗指标之一。
它的含义是生产一吨合格钢材需要的钢坯量。
98.>在单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数，即连轧常数。
99.>在金属发生塑性变形时，变形温度低于该金属的再结晶温度，这种变形称为冷变形。
100.>制造现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强制管理，使工序处于良好的控制状态，保证达到规定的质量要求。
五、计算题（每题5分，共300分）
1.>将150mm×150mm×1200mm连铸坯轧制为40mm×40mm方坯，求其轧件轧后长度。
解：
轧后长度＝（150×150）/（40×40）×1200＝16875mm
2.>解：
轧后长度＝（150×150）/（3.14×602/4）×6000＝47770mm
3.>解：
单支成材率=（50.5×5×10）/（2.55×1000）≈99.02%
4.>解：
型钢重量=17.2×36=619.2（Kg）
5.>解：
最大间隙Xmax=+0.15-（-0.10）=0.25（mm）
最小间隙Xmin=+0.05-0=0.05（mm）
6.>解：
单支成材率=（3.85×12×10）/（0.463×1000）≈99.78%
7.>解：
切削深度=（D1-D2）/2=（1200-1160）/2=20（mm）
8.>解：
因为：
副尺零刻度线在主尺25mm与26mm之间，主尺应读为25mm，
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