混凝土工程施工技术.docx

混凝土工程施工技术.docx

《混凝土工程施工技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工技术.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土工程施工技术

混凝土工程

1、混凝土工程概况

本工程混凝土强度等级为C15至C60，混凝土主要标号详见设计图。

混凝土的环境类别：

室内正常环境属一类环境。

地下室底板、基础梁、地下室外墙及水池、屋面构件、雨篷、露台为二（a）类环境。

2、施工策划

1）施工策划总述

混凝土工程根据施工总进度计划合理的安排各层的混凝土浇筑时间。

当模板和钢筋验收完成后及时浇筑混凝土。

在混凝土浇筑前做好各方面的准备，规划好混凝土搅拌运输车施工现场的行驶路线，避免因准备不足或交通问题导致现场出现停工等料的情况。

2）材料封样与样板计划

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑时由项目部试验人员对混凝土进行抽检，并按照规范要求制作混凝土试件。

材料进场按照业主要求及相关规范取用封存及送检，施工过程实行样板先行计划，在大面积施工前，做好实体样板，经业主监理审批通过后，方可大面积施工。

3、施工准备

1）技术准备

泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案相关安全质量规范，熟悉不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工过程中重点突出，心中有数。

根据混凝土施工方案，对项目管理人员、劳务管理人员及施工人员进行详细的安全技术交底，确保所有人员熟悉混凝土浇筑的施工要点，提高质量意识。

安排专人进行交通的协调、混凝土试块的制作以及混凝土浇筑过程中的监控，确保混凝土的运输、振捣等工艺的质量控制。

2）作业条件准备

配备足够柴油和照明条件。

砼泵操作人员经培训考核合格，方能上岗操作。

泵送前做好隐蔽工程验收手续，包括机电预埋验收手续，模板要清理干净。

浇筑楼面之前，搭设操作平台或交通走桥，防止踩踏钢筋。

模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。

准备好润滑管道的同强度等级砂浆，润管所用砂浆不得全部倒在浇筑结构内。

砼申请：

浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。

浇筑前，设专人跟踪天气预报，若突然遇大雨，应配备足够的塑料布，避免雨点直接滴在混凝土表面，工人应配备雨衣，保证混凝土的连续浇筑。

4、施工技术与施工工艺

1）施工技术与施工工艺重难点分析

重点：

本工程的重点在于保证施工工期。

为保证工期，需提前做好混凝土浇筑前的各项准备，防止应准备不足导致浇筑速度缓慢。

难点：

混凝土标号高，运输距离较长，混凝土的和易性和坍落度较难保证，故在浇筑时对砼进行随机抽检。

2）混凝土运输

（1）由于砼采用商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由预拌商砼站运至现场。

需确保现场砼浇筑要连续进行，避免在施工过程中出现停工等料的现象。

场内砼运输采用砼泵车和布料机、塔吊来完成水平和垂直运输，使砼运输到砼的浇筑面。

（2）混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。

（3）由于工期紧，开楼栋数量较多，会出现几栋塔楼同时浇筑混凝土的情况，需在施工现场设置人员指挥罐车进场，避免现场车辆发生拥堵。

（4）质量要求：

预拌砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理并退回。

同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定。

如果砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁私自往砼内加水，必要时加入混凝土随车携带外加剂，由商砼站现场技术人员进行现场调料。

3）泵送混凝土

（1）泵车泵管的布置与固定

结构施工时拟在每栋楼旁布置两台泵送设备进行砼的浇筑。

泵管拟由预留洞口进入楼层，其固定主要采用钢管架体与周边结构进行可靠连接。

混凝土泵管的固定

（2）泵送工艺

①泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，在泵送混凝土前先泵送相同强度等级的砂浆，砂浆润滑后才可进行混凝土的泵送。

②开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。

③泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。

反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

④砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断时，搅拌不能停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

⑤泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。

⑥泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。

（3）泵送施工注意事项

①砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头需密实不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。

②砼泵与垂直向上管的距离需大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

③凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

④垂直管穿越每一层楼板时，用木方或预埋螺栓加以锚固。

⑤垂直向上管和靠近泵的起始砼输送管需用新管或磨损较少的管。

⑥泵送中途停歇时间不得大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。

⑦最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

⑧现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。

5、混凝土浇筑

1）工艺流程

隐蔽验收→作业准备→预拌砼运送到现场→柱、墙砼浇筑→梁板、楼梯砼浇筑→养护

2）混凝土浇筑前的准备工作

对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。

浇筑混凝土层段的钢筋、预埋件及管线等全部安装并验收完成。

检查模板支撑的稳定性以及拼缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。

施工技术工程师与混凝土搅拌站，确定包括混凝土浇筑时间、浇筑标号、浇筑方量、泵车到场时间等内容，浇筑混凝土用的架体及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。

劳务单位安排好浇筑人员、护筋人员、看模人员，检查振捣棒等器具，保证浇筑过程中正常使用。

提前准备好施工照明、临时水管，创造良好的作业条件。

安排专职人员，对混凝土罐车进行冲洗。

3）施工缝的留置和处理

楼板内梁在墙体混凝土浇筑时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板混凝土一并浇筑。

柱混凝土浇筑至梁底+3cm，墙体混凝土浇筑至板底+3cm，施工缝剔毛（剔除2cm），并清理干净。

所有施工缝保证剔除水泥薄膜、混凝土软弱层、松动石子，露出粗骨料，并浇水湿润。

施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。

施工缝凿毛示意图

4）高低标号位置措施

当柱、剪力墙凝土强度等级高于梁混凝土等级时,梁柱、剪力墙节点处混凝土应按柱、剪力墙混凝土强度等级浇筑。

此时,应先浇筑柱、剪力墙的高等级混凝土,然后再浇筑梁的低等级混凝土.也可以同时浇注,但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去,以确保高强混凝土结构质量.柱、剪力墙高等级混凝土浇筑。

按规范要求设置，采取有效拦截措施:

使用多层钢丝密网（或快易收口网）使用钢筋头撑开（或PVC管撑开），缝隙大的部位可采用木方。

砼高低标高位置措施

5）浇筑过程

在浇筑墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料机输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。

泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过60分钟或砼出现离析现象，应立即冲洗管内残留的砼。

砼浇筑与振捣的要求

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土要连续进行。

如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

6）柱砼的浇筑

柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。

柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。

7）墙体砼浇筑

浇筑地下室外墙时，第一次浇筑高度为500mm，设置通长的钢板止水带，详见下图。

地下室外墙每层浇筑至梁底20cm处，设置通长的钢板止水带，然后与梁板同高部分墙体及暗梁与梁板钢筋一起绑扎，且在本层板面施工缝处再留设通长的钢板止水带；浇筑梁板混凝土时先浇外墙的防水混凝土，再浇筑梁板混凝土。

钢板止水带规格为300×3mm，设置方式详见下图。

300*3mm止水钢板

墙体施工缝防水处理

浇筑墙体砼应连续进行，每层浇筑厚度控制在100cm以内，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

400~600厚墙体振捣插入点布置

振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

墙上口找平：

墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，在45m长度范围高低差控制在5mm以内,并要求避免短距离内起伏较大。

8）梁、板混凝土浇筑

梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用捣器来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

梁板浇筑时，在墙、柱根部要求找平压光，严格控制平整度，以防止墙、柱根部漏浆。

9）楼梯砼的浇筑

楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

10）后浇带砼浇筑

后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。

由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀程度，避免影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。

在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除,然后再浇筑砼。

后浇带在墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

6、混凝土试块制作与养护

1）混凝土试块制作

（1）不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（4）桩每浇注50m3砼，取样不少于1次，每根桩必须至少1组

（5）砼抗渗试块①对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；②对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组；③对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500m3应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500m3砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250m3以内时不再增加试件组数

（6）每次取样至少留置一组标准养护试件（三个试件为一组），同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

注：

每组试件必须从同一次搅拌的混凝土拌合物或同一车混凝土中取样。

砼试块应由试验工程师组织，在监理工程师或业主代表见证情况下进行取样送检。

2）混凝土养护

（1）地下室结构施工处于夏季施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工。

各部位砼浇筑完毕拆除模板后，竖向结构涂刷养护剂进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，并在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下粉煤灰砼养护期不少于14天，干燥和炎热气候条件下为21天。

砼的养护要派专人进行，确保砼养护期间不能中断。

（2）砼柱的养护：

采用保水养护的方法：

用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。

（3）砼强度达到1.2Mpa（冬施时达到4Mpa）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

（4）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。