混凝土工程施工技术.docx

1、混凝土工程施工技术混凝土工程1、混凝土工程概况 本工程混凝土强度等级为C15至C60，混凝土主要标号详见设计图。混凝土的环境类别：室内正常环境属一类环境。地下室底板、基础梁、地下室外墙及水池、屋面构件、雨篷、露台为二(a)类环境。2、施工策划1）施工策划总述混凝土工程根据施工总进度计划合理的安排各层的混凝土浇筑时间。当模板和钢筋验收完成后及时浇筑混凝土。在混凝土浇筑前做好各方面的准备，规划好混凝土搅拌运输车施工现场的行驶路线，避免因准备不足或交通问题导致现场出现停工等料的情况。2）材料封样与样板计划本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑时由项目部试验人员对混凝土进行抽检，并按照规范要求制作混凝

2、土试件。材料进场按照业主要求及相关规范取用封存及送检，施工过程实行样板先行计划，在大面积施工前，做好实体样板，经业主监理审批通过后，方可大面积施工。3、施工准备1）技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案相关安全质量规范，熟悉不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工过程中重点突出，心中有数。根据混凝土施工方案，对项目管理人员、劳务管理人员及施工人员进行详细的安全技术交底，确保所有人员熟悉混凝土浇筑的施工要点，提高质量意识。安排专人进行交通的协调、混凝土试块的制作以及混凝土浇筑过程中的监控，确保混凝土的运输、振捣等工艺的质量控制。2）作业条件准备配备足够柴油和照明条件。砼泵操作人员经

3、培训考核合格，方能上岗操作。泵送前做好隐蔽工程验收手续，包括机电预埋验收手续，模板要清理干净。浇筑楼面之前，搭设操作平台或交通走桥，防止踩踏钢筋。模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。准备好润滑管道的同强度等级砂浆，润管所用砂浆不得全部倒在浇筑结构内。砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括： 混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。浇筑前，设专人跟踪天气预报，若突然遇大雨，应配备足够的塑料布，避免雨点直接滴在混凝土表面，工人应配备雨衣，保证混

4、凝土的连续浇筑。4、施工技术与施工工艺1）施工技术与施工工艺重难点分析重点：本工程的重点在于保证施工工期。为保证工期，需提前做好混凝土浇筑前的各项准备，防止应准备不足导致浇筑速度缓慢。难点：混凝土标号高，运输距离较长，混凝土的和易性和坍落度较难保证，故在浇筑时对砼进行随机抽检。2）混凝土运输（1）由于砼采用商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由预拌商砼站运至现场。需确保现场砼浇筑要连续进行，避免在施工过程中出现停工等料的现象。场内砼运输采用砼泵车和布料机、塔吊来完成水平和垂直运输，使砼运输到砼的浇筑面。（2）混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联

5、系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。（3）由于工期紧，开楼栋数量较多，会出现几栋塔楼同时浇筑混凝土的情况，需在施工现场设置人员指挥罐车进场，避免现场车辆发生拥堵。（4）质量要求：预拌砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理并退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定。如果砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁私自往砼内加水，必要时加入混凝土随车携带外加剂，由商砼站现场技术人员进行现场调料。3）泵送混凝土（1）泵车泵管的布置与固定结构施工时拟在每栋楼旁布置两台泵送设备进行砼的浇筑。泵管拟由预留洞口进入楼层，其固定主要采

6、用钢管架体与周边结构进行可靠连接。混凝土泵管的固定（2）泵送工艺泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，在泵送混凝土前先泵送相同强度等级的砂浆，砂浆润滑后才可进行混凝土的泵送。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上 150mm 之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过 20min，应每隔 5min

7、开泵一次，泵送少量砼；管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。（3）泵送施工注意事项砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头需密实不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离需大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直 接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。垂直管穿越

8、每一层楼板时，用木方或预埋螺栓加以锚固。垂直向上管和靠近泵的起始砼输送管需用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间不得大于 60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。5、混凝土浇筑1）工艺流程隐蔽验收作业准备预拌砼运送到现场柱、墙砼浇筑梁板、楼梯砼浇筑养护2）混凝土浇筑前的准备工作对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。浇筑混凝土层段的钢筋、预埋件及管线等全部安装并验收完成。检查模板支撑的稳定性以及

9、拼缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。施工技术工程师与混凝土搅拌站，确定包括混凝土浇筑时间、浇筑标号、浇筑方量、泵车到场时间等内容，浇筑混凝土用的架体及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。劳务单位安排好浇筑人员、护筋人员、看模人员，检查振捣棒等器具，保证浇筑过程中正常使用。提前

10、准备好施工照明、临时水管，创造良好的作业条件。安排专职人员，对混凝土罐车进行冲洗。3）施工缝的留置和处理楼板内梁在墙体混凝土浇筑时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板混凝土一并浇筑。柱混凝土浇筑至梁底+3cm，墙体混凝土浇筑至板底+3cm，施工缝剔毛（剔除2cm），并清理干净。所有施工缝保证剔除水泥薄膜、混凝土软弱层、松动石子，露出粗骨料，并浇水湿润。施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。 施工缝凿毛示意图4）高低标号位置措施当柱、剪力墙凝土强度等级高于梁混凝土等级时,梁柱、剪力墙节点处混凝土应按柱、剪力墙混凝土强度等级浇筑。此时,应先浇筑柱、剪力墙的高等级混凝土,然后再

11、浇筑梁的低等级混凝土.也可以同时浇注,但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去,以确保高强混凝土结构质量.柱、剪力墙高等级混凝土浇筑。按规范要求设置，采取有效拦截措施:使用多层钢丝密网（或快易收口网）使用钢筋头撑开（或PVC管撑开），缝隙大的部位可采用木方。砼高低标高位置措施5）浇筑过程在浇筑墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料机输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过60分钟或砼出现离析现象，应立即冲洗管内残留的砼。砼浇筑与振捣的要求使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要

12、均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等 有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。6）柱砼的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为 50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱

13、砼的厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。7）墙体砼浇筑浇筑地下室外墙时，第一次浇筑高度为500mm，设置通长的钢板止水带，详见下图。地下室外墙每层浇筑至梁底20cm处，设置通长的钢板止水带，然后与梁板同高部分墙体及暗梁与梁板钢筋一起绑扎，且在本层板面施工缝处再留设通长的钢板止水带；浇筑梁板混凝土时先浇外墙的防水混凝土，再浇筑梁板混凝土。钢板止水带规格为3003mm ，设置方式详见下图。300*3mm止水钢板墙体施工缝防水处理浇筑墙体砼应连续进

14、行，每层浇筑厚度控制在 100cm 以内，上下层的间隔时间不应超过 2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。400600厚墙体振捣插入点布置振捣棒移动间距小于 40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边 30cm 以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，在 45m 长度范围高低差控制在 5mm

15、以内,并要求避免短距离内起伏较大。8）梁、板混凝土浇筑梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用捣器来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊

16、砼。梁板浇筑时，在墙、柱根部要求找平压光，严格控制平整度，以防止墙、柱根部漏浆。9）楼梯砼的浇筑楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。10）后浇带砼浇筑后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀程度，避免影响其受力性能， 故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔

17、除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除,然后再浇筑砼。后浇带在墙位置处砼要分层振捣，每层不超过 50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。6、混凝土试块制作与养护1）混凝土试块制作（1）不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（4）桩每浇注50m3砼，取样不少于1次，每根桩必须至少1

18、 组 （5）砼抗渗试块 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组；对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500m3应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250500m3砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250 m3以内时不再增加试件组数 （6）每次取样至少留置一组标准养护试件（三个试件为一组），同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。注：每组试件必须从同一次搅拌的混凝土拌合物或同

19、一车混凝土中取样。砼试块应由试验工程师组织，在监理工程师或业主代表见证情况下进行取样送检。2）混凝土养护（1）地下室结构施工处于夏季施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工。各部位砼浇筑完毕拆除模板后，竖向结构涂刷养护剂进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，并在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下粉煤灰砼养护期不少于 14 天，干燥和炎热气候条件下为 21 天。砼的养护要派专人进行，确保砼养护期间不能中断。（2）砼柱的养护：采用保水养护的方法：用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。（3）砼强度达到 1.2Mpa（冬施时达到4 Mpa）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（4）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14 天。