第八章 混凝土工程.docx
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第八章混凝土工程
第八章混凝土工程
8.1概述
本标段混凝土施工内容主要包括：
业主生活区毛石混凝土挡墙、混凝土挡墙基础、护坡框格混凝土等。
（1）毛石混凝土挡墙
毛石混凝土主要位于路边和台地边，厚度为500~2500mm，混凝土强度等级为C15，混凝土抗冻、抗渗、抗冲耐磨要求为F200，毛石含量不超过20%。
（2）混凝土挡墙
混凝土挡墙基础强度等级为C30，混凝土抗冻、抗渗、抗冲耐磨要求为F200，混凝土为二级配混凝土。
（3）护坡框格混凝土
护坡框格混凝土主要位于边坡护脚，混凝土强度等级为C30，混凝土为二级配混凝土。
8.2混凝土主要工程量
混凝土及钢筋工程量见表8-1。
混凝土工程量表表8-1
序号
部位与项目
单位
数量
备注
一
混凝土
1
毛石混凝土挡墙
m³
200
2
混凝土挡墙基础
m³
16.25
3
护坡框格混凝土
m³
880
二
钢筋
1
护坡框格钢筋
t
116.98
8.3引用技术标准
（1）GB175-2007《通用硅酸盐水泥》；
（2）GB200-2003《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》；
（3）GB2938-2008《低热微膨胀水泥》；
（4）GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》；
（5）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
（6）GB/T5223-2002《预应力混凝土用钢丝》；
（7）GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》；
（8）DL/T5055-2007《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》；
（9）DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；
（10）DL/T5110-2000《水电水利工程模板施工规范》；
（11）DL/T5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第一部分土建工程》；
（12）DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》；
（13）DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》；
（14）DL/T5151-2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》；
（15）DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》；
（16）DL/T5330-2005《水工混凝土配合比设计规程》；
（17）CECS40:
92《混凝土及预制混凝土构建质量控制规范》；
（18）GB50164-1992《混凝土质量控制标准》；
（19）GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》；
（20）JGJ63-2006《混凝土拌和用水标准》；
（21）GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》；
（22）GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》；
（23）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；
（24）DL/T5330-2005《水工混凝土配合比设计规程》；
（25）JGJ169-2009《清水混凝土应用技术规程》；
（26）GB/T17656-1999《混凝土模板用胶合板》；
（27）DL/T5057-2009《水工混凝土结构设计规范》。
8.4施工布置
8.4.1作业区的划分
根据本标段混凝土工程量小，且混凝土较为分散，混凝土施工主要随土石方开挖进行，本标段混凝土主要为框格混凝土及挡墙混凝土，根据混凝土方量设置一个混凝土施工队，安排两个工作面进行，本标段设置混凝土拌和系统一座，以满足本标段混凝土的供应。
8.4.2混凝土拌和系统布置
根据本工程混凝土工程量的总量，混凝土拌和系统考虑集中拌合，布置在临建设施区内，混凝土拌和系统为HZS-25型混凝土拌和站，拌合生产能力25m3/h。
8.4.3施工风、水、电布置
本标段混凝土施工风、水、电布置，利用开挖施工阶段形成的风、水、电系统就近供给。
8.4.4施工机械布置
施工机械布置主要包括混凝土水平运输机械和垂直入仓机械的布置。
混凝土水平运输机械采用8m³混凝土搅拌车由混凝土拌和系统运至各个施工工作面，挡墙及框格混凝土垂直入仓机械选用HB-60混凝土泵或8t汽车吊，溜槽配合入仓。
8.4.5混凝土运输道路布置
根据混凝土拌和系统布置的位置，混凝土运输路线详见混凝土运输道路布置表8-2。
混凝土运输道路布置表表8-2
序号
混凝土拌和系统
运距（km）
备注
1
挡墙混凝土
0.3
2
护坡框格混凝土
0.2
8.5混凝土施工方式及程序
8.5.1混凝土浇筑方式
（1）挡墙混凝土
挡墙混凝土分段长度按照施工图纸结构缝进行分段，首先，对基础面进行清理，根据测量放线进行模板支立，最后进行混凝土浇筑，混凝土水平运输采用8m³混凝土罐车进行运输，垂直运输根据挡墙高度选择8t汽车吊或者HB60混凝土泵，个别部位利用溜槽辅助入仓，在浇筑过程中，控制混凝土下落速度，挡墙浇筑采用通仓进行浇筑，毛石混凝土施工在混凝土浇筑后及时抛投毛石，毛石采用人工抛投，抛投前毛石需经过监理验收并冲洗干净，毛石分散抛投，不允许出现毛石集中现象，毛石抛投后进行混凝土覆盖。
（2）护坡框格混凝土
护坡框格混凝土根据施工图分段进行分段，由于框格混凝土单仓混凝土方量较小，混凝土较为分散，根据框格混凝土结构型式制作定型模板，提高模板周转率，坡面处理完成后，定型模板安装完成后，水平运输采用8m³混凝土罐车进行运输，混凝土垂直运输采用8t汽车吊和HB60混凝土泵，个别部位仓号较小部位，直接入仓较为困难的情况下，采用人工进行入仓，入仓后及时对混凝土进行收面。
挡墙混凝土施工程序流程框图见框图8-1
8.6模板
8.6.1模板总体规划
模板的总体规划保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，模板位移控制在规范和设计要求范围内，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性。
各部位混凝土的结构型式规划分别见表8-3、8-4。
混凝土施工模板总体规划表表8-3
序号
施工部位
模板型式
备注
1
混凝土挡墙
标准钢模板
2
护坡框格混凝土
定型模板
8.6.2模板材料
（1）模板和支架材料的种类、等级，根据施工图纸所示的结构特点、质量要求以及本技术条款规定的使用要求等确定；模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
（2）尽量少用或不用木材制作模板，若经监理人批准同意采用木模时，其木材质量达到Ⅲ等以上的材质标准；腐朽、严重扭曲或脆弱性的木材不使用。
（3）模板材料的质量符合投标文件指明的现行国家标准和行业标准。
（4）钢模板护面厚度不小于3mm，钢模板的表面光滑，不允许有凹痕，皱折或其它表面缺陷。
（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件）材料遵守DL/T5110-2000的规定。
8.6.3模板的设计、制作和安装
（1）混凝土模板的设计，除满足施工图纸所示建筑物结构的外形尺寸外，还遵守DL/T5110-2000第6章的有关规定。
（2）各种混凝土模板制作的允许偏差不超过DL/T5110-2000第7章第7.0.1条的有关规定。
（3）模板之间的接缝必须平整、严密，建筑物分层施工时逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”。
（4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
（5）模板安装按混凝土结构物的详图测量放样。
模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（6）建筑结构物的混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差遵守GB50204-2002第4.2.7条的规定。
8.6.4模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，也不采用影响混凝土或钢筋混凝土质量的涂剂，对已污染的混凝土面，承包人采取有效措施加以清除。
（2）木模板面采用烤石蜡或其它保护性涂料进行保护。
8.6.5模板的拆除和维修
（1）普通混凝土的模板（如侧模、底模）以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时，除其混凝土强度符合本技术条款和施工图纸和技术条款的规定外，还遵守DL/T5110-2000第9.0.1条的规定。
（2）预制混凝土构件模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸和技术条款的要求外，还遵守DL/T5110-2000第9.0.3条的规定。
（3）经计算和试验复核后，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。
（4）拆下的模板、支架及其配件及时清理与维修。
暂时不用的模板分类堆存，妥善保管。
（5）模板的安装及拆除作业使用专项设备，并严格按规定的施工程序进行，以避免施工期发生事故，防止混凝土及其模板的损坏。
8.6.6模板质量检查
（1）现场安装质量检查：
①模板安装前，同监理人共同检查进场模板及其附件的制作质量是否符合本技术条款的要求。
②模板安装要有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。
③重复使用的模板要保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，要按监理人指示进行更换或修补。
④模板安装完成后，及时对模板的安装质量进行检查，并将检查和检测记录提交监理人。
⑤在混凝土浇筑过程中，随时检查模板的定线和定位；一旦发现偏差和位移，要采取有效措施予以纠正，并做好记录提交监理人。
（2）模板拆除后的检查
验算混凝土建筑物拆模后的混凝土强度，保证拆除支撑或模板后，其承受的压力不会引起混凝土结构受损。
8.7钢筋
8.7.1材料
（1）混凝土结构用的钢筋和锚筋应遵守DL/T5169-2002的规定；其种类、钢号、直径等应遵守DL/T5057-2009的规定，并应满足本合同技术条款和施工图纸的要求。
（2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，每批钢筋进场入库前会同监理人进行验点，并将产品质量证明书及出厂检验单提交监理人。
（3）每批钢筋使用前，遵守DL/T5169-2002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。
检测合格后才准使用，检测记录提交监理人。
（4）对钢号不明的钢筋，遵守DL/T5169-2002第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并提交监理人批准后，方可使用。
8.7.2钢筋的加工和安装
（1）钢筋表面洁净、无损伤，使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋平直、无局部弯折。
（3）钢筋的焊接焊缝饱满、焊缝平顺、焊缝宽度、焊缝高度满足要求。
8.7.3钢筋的质量检查和检验
（1）钢筋的机械性能检验遵守DL/T5169-2002第4.2.2条的规定。
（2）钢筋的接头质量检验遵守DL/T5169-2002第6.2节的要求进行。
（3）钢筋架设完成后，按本技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录。
安装好的钢筋和锚筋，若因长期暴露而生锈，进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋予以更换。
（4）在混凝土浇筑施工前，检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。
（5）钢筋的安装和清理完成后，在混凝土浇筑前通知监理人检查验收，经监理人签证后才能浇筑混凝土。
8.8混凝土指标要求和配合比设计
各种不同类型混凝土的配合比设计应满足施工图纸的混凝土强度等级、耐久性、抗渗性、抗裂性、和易性以及其它不同类型结构的性能要求。
8.8.1配合比试验
（1）混凝土配合比通过试验确定。
根据各种不同结构类型及其性能要求进行混凝土施工配合比的优选试验，并将试验报告提交监理人批准。
按规定的格式和内容提交试验报告，报告还注明试验室级别、试验设备与项目负责人等。
（2）混凝土配合比设计和试验方法分别遵守DL/T5330-2005和DL/T5150-2001的规定。
选定的混凝土配合比试验报告提交监理人批准。
（3）混凝土强度等级和保证率符合施工图纸和本技术条款的规定。
（4）混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定。
（5）混凝土水胶比根据设计对混凝土性能的要求通过试验确定，但不超过DL/T5144-2001表6.0.5的规定。
（6）粗骨料级配及砂率的选择根据工程建筑物对混凝土性能的要求确定，其施工和易性及最小单位用水量通过试验，并进行综合分析后确定。
（7）混凝土的坍落度在确保混凝土质量的前提下，根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输方式、浇筑方式、振捣能力和气候等条件，通过试验确定。
8.8.2施工配合比调整
根据工地实验室的试验配合比，结合现场实际情况对施工配合比进行适当调整，配合比试验报告应提交监理人批准后，方可实施。
8.9混凝土施工方法
8.9.1混凝土材料
（1）水泥
各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）水
混凝土拌和与养护的用水标准遵守DL/T5144-2001第5.5节的规定。
（3）骨料
混凝土使用的粗细骨料符合本技术条款指定的国家标准和行业标准。
对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
（4）掺合料
①按本技术条款和施工图纸的要求与监理人的指示，采购用于拌和混凝土的掺合料。
将采购掺合料的供应厂家、材料样品、质量证书和产品使用说明书提交监理人。
②掺合料的品种和掺量满足施工图纸和本技术条款的要求，掺合料的品质鉴定和品种选择通过试验确定，试验报告提交监理人。
③掺合料储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中注意防潮，不得混入杂物，设有防尘措施。
（5）外加剂
①规定用于混凝土的外加剂计有减水剂、缓凝减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂等。
当有特殊需要时，可掺用其它性质的外加剂。
外加剂的选用遵守DL/T5100-1999的有关规定。
②同一工程建筑物的混凝土外加剂尽量在同一厂家采购，以保证外加剂之间的相容性。
如需要在不同厂家采购时，遵守DL/T5100-1999的有关规定进行相容性试验，并经监理人批准后才能使用。
③不同品种的外加剂分别装运和储存，以避免交叉污染。
外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，重新进行试验认定。
④承包人应结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，试验成果提交监理人。
8.9.2混凝土拌制
（1）根据混凝土施工强度，本工程选择一台HZS25型混凝土拌合站，拌制混凝土时，按现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
（2）拌和设备安装完毕后，报请监理工程师共同进行设备运行操作检验。
（3）混凝土拌和程序和时间均通过试验确定。
8.5.9.3混凝土分层分块施工方法
挡墙混凝土施工分块按照施工图结构缝进行分块，施工分层每层浇筑高度不超过3m，护坡框格混凝土按照施工图结构缝进行分块，护坡框格混凝土不进行分层。
8.5.9.4混凝土入仓、浇筑
（1）挡墙混凝土
混凝土挡墙混凝土均采取自下而上、分层分块进行浇筑，厚度为3m。
混凝土采用8.0m3混凝土搅拌运输车运至需要浇筑挡墙混凝土工作面附近，采用HB-60混凝土泵或8t汽车吊入仓，人工进行平仓，Φ70软轴插入式振捣器辅以Φ50软轴插入式振捣器振捣。
（2）护坡框格混凝土
护坡框格混凝土采用自下而上进行浇筑，混凝土采用8.0m3混凝土搅拌运输车运至需要浇筑挡墙混凝土工作面附近，采用HB-60混凝土泵或8t汽车吊入仓，个别入仓困难部位采用人工进行入仓，人工进行平仓，Φ50软轴插入式振捣器及平板振捣器进行振捣。
8.10混凝土温度控制措施
本标段混凝土施工主要为5~7月份，温控措施主要考虑混凝土散热。
（1）采取有效措施控制混凝土搅拌机出机口温度，以及运输、浇筑过程中的温度回升，混凝土允许浇筑温度符合施工图纸的要求。
（2）施工图纸无规定时，混凝土浇筑温度不大于28℃。
堵头混凝土入仓温度宜不高于20℃。
（3）为提高工程部位的混凝土抗裂能力，混凝土的质量除满足强度保证率的要求外，还要达到规范要求中混凝土生产质量良好以上的等级水平。
（4）在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。
（6）降低混凝土水化热温升
①在在满足本技术条款和施工图纸规定的混凝土各项指标（强度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，优化混凝土配合比设计，采取综合措施，减少混凝土单位水泥用量。
（7）降低混凝土入仓浇筑温度
①降低骨料仓温度，通过地弄取料、搭凉棚或喷雾降温。
②粗骨料采用风冷、浸水、喷洒冷水降温。
当采用喷洒冷水时要有脱水措施，并使骨料含水量保持稳定。
③为防止温度回升，骨料从冷却仓到拌和楼的运程中，采取隔热、保温措施。
④混凝土拌和时，采用冷水降温措施，并通过试验适当延长拌和时间。
⑤在高温季节运送混凝土要有隔热遮阳措施，缩短混凝土运输和曝晒时间。
⑥采用喷雾等方法使仓面降低温度；
⑦调整混凝土浇筑时间，高温季节应将挡墙部位混凝土浇筑尽量安排在夜间施工。
8.11混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后，按规定时间及时进行混凝土养护，保持混凝土表面湿润。
（2）混凝土表面养护采用喷雾、洒水或薄膜养护等的养护措施，混凝土的养护措施应提交监理人批准。
（3）混凝土的养护时间不少于28天，有特殊要求的部位还应适当延长。
（4）混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。
8.12伸缩缝、排水
（1）伸缩缝
①伸缩缝缝面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按本章有关规定处理，外露铁件应割除；
②伸缩缝缝面填料的材料及其厚度符合施工图纸的规定。
（2）排水
①排水设施的型式、尺寸、位置以及材料规格均符合施工图纸的规定；
②在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差遵守DL/T5144-2001第10.2.5条的规定。
8.13埋设管路和埋设件
（1）各种预埋金属件的规格数量、埋设位置、埋置深度以及埋设精度等要符合施工图纸的要求；
（2）金属件埋入前，将其表面的锈皮和污染物等清除干净；
（3）混凝土浇筑过程中，各类埋设件均不得发生移位或松动，埋设件周围混凝土振捣密实。
8.14混凝土施工质量要求
8.14.1泵送混凝土
用混凝土泵输送混凝土时，遵守下列规定：
（1）泵送混凝土用混凝土搅拌车运输，以保证混凝土质量。
（2）混凝土应加外加剂，并符合泵送的要求，混凝土的坍落度一般宜在8~18cm之间。
（3）最大骨料粒径不大于导管管径的1/3，并不超径骨料进入混凝土泵。
（4）安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。
安装后要注意检查，防止漏浆。
在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。
（5）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。
在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），将存留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。
（6）严禁为提高混凝土的和易性而在混凝土泵的受料斗处加水。
8.14.2常态混凝土施工
（1）混凝土的浇筑设备及其施工方法要混凝土的入仓速度不高。
不致形成骨料分离。
（2）为防止或减少混凝土的裂缝，在施工时采取以下措施：
①加强混凝土施工期的养护工作，拆模时间不宜过早，减少温度突变影响，必要时控制混凝土入仓温度；
②浇筑过程中合理分缝。
③同一浇筑块，在浇筑时必须均匀连续，加强振捣。
8.15资源配置
8.15.1劳动力计划
在劳动力组织中，我们本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。
按施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。
在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。
根据本标段总体施工进度计划情况合理配置混凝土工程劳动力人员计划表表8-3。
混凝土工程劳动力计划表表8-3
工种
工长
技术员
混凝土工
模板工
钢筋工
电焊工
电工
司机
起重工
普工
合计
人数
1
1
2
4
4
2
1
2
1
3
21
按施工组织设计与总进度计划要求，经分析，混凝土施工高峰人数单班合计为21人，除混凝土施工人员为两班作业，其他人员均为单班作业。
8.15.2主要施工设备强度分析
本标段混凝土方量较小，混凝土方量为1097m³，月浇筑强度约为500m³，日浇筑强度约25m³，日强度较低，考虑按照一个工作面配备一台8m³混凝土罐车即可满足混凝土运输需要，另备用一台作为调节使用，两个工作面共用一台HB60混凝土泵和一台8t汽车吊作为垂直运输设备。
主要施工设备配置计划表表8.5-11
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
混凝土泵
HB-60
台
1
2
混凝土搅拌运输车
8.0m³
台
3
3
载重汽车
8t
台
1
4
电焊机
BX5-500
台
4
5
插入式振捣器
1.1kW
台
6
6
平板振捣器
ZW-5
台
2
7
汽车吊
8t
台
1
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