6S管理手册.docx
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6S管理手册
一、6S的含义、目的、实施要领
（一）何为6S
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，因日语的罗马发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。
（二）6S的含义、目的、实施要领
整理（1S）：
就是将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
生产（工作）过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产作业，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备配件、长期闲置不用的工装模具等，如果不及时，会使现场变得凌乱，占用空间。
1、整理的目的：
就是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。
2、实施要领
（1）对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如踏板、沟盖板底下，工具箱内，货架上下是否有长期闲置、生锈的呆物等）。
（2）制定“要”和“不要”的判别标准。
每个区域都要制定“要”与“不要”的标准。
一般原则：
将未来30天内用不作的任何物品都必需移出本现场。
标准要上下沟通确定，主管部门领导审批。
（3）按标准清除不的物品。
（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买的价值”。
（5）每日进行自我检查。
整顿（2S）：
就是将现场所有留下来必要的东西分门别依规定的位置放置，摆放整齐，并进行有效的标识。
整顿就是将所有留下来的物品，如：
零配件、工夹具、模具、物料、试样等物品的位置固定下来，明确放置的方法及予以标示以便在需要的时候能够立即找到。
仔细观察一下我们的周围，会发现在很多情况下，会用太多时间浪费在寻找急需的东西，整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。
这是提高效率的基础。
1、整顿的目的：
消除“寻找”的浪费，使工作场所清楚明了，营造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
2、实施要领
（1）落实“整理”的工作。
（2）需要的物品明确放置场所：
在岗位上放置的物品要合理、方便、美观；
制作定置平面图，便于布局规划；
将经常使用的物品放在工作地点的最近处；
特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；
物品放置要100％的定位。
（3）摆放整齐、有条不紊：
物品按种类或按性能来区分放置；
选择合理摆放方法。
如：
架式、箱式、工具柜、悬吊式等方法；
尽量立体放置，充分利用空间；
便于拿取和先进先出；
平行、直角、在规定区域放置；
物品堆放高度应有限制，符合安全要求；
容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；
做好防潮、防尘、防锈的“三防”措施。
（4）地面画线或栏杆定位。
（5）进行场所、物品标示。
（6）按公司相关文件要求，制定废弃物处理办法。
重点：
（1）整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
（2）要站在新人、其他单位（企业、客户）的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
（3）要想办法使物品能立即取出使用。
（4）物品使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
清扫（3S）：
就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净亮丽；对异常设备进行修理，使之保持完好状态。
1、清扫的目的：
培养员工讲卫生的习惯，及时发现并解决设备的缺陷，保证设备的正常运行，减少脏污对品质的影响，减少各类事故隐患。
清扫是发现问题，解决问题的过程。
如果仅是将地面、机器、设备表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。
任何污垢和废物都可能降低生产效率，带来不合格品和生产事故、设备事故，进而引发工伤事故的产生，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。
2、实施要领
（1）建立清扫责任区（包括室内、室外场所、设备设施、零配件）。
（2）执行例行扫除，清理脏污。
（3）调查污染源，予以杜绝或隔离。
（4）建立清扫规范，作为作业的准则。
对设备、设施建立点巡检制度。
包括：
多长时间对设备表面擦或清理积灰一次，多长时间换一次油。
明确清扫要点、方法、周期及注意事项。
（5）清除污染源点，并实施改善。
在清洁的地面上划出通道区分线，明确标出半成品、原材料及垃圾、废物桶箱的放置区域，安全、防火通道和禁止堆放区（如，消防栓、电器开关、应急设施前区域用“斑马线”表示禁止堆放）。
容易产生粉尘、泄漏、飞屑的部位，应装上档板、盖子等的改善装置，将污染源局部化，以策安全和便于废料收集，减少污染。
清洁（4S）：
就是将前面3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及持续维护。
1、清洁的目的：
通过制度化来维持前面3S的成果。
2、实施要领
（1）落实前面3S工作。
（2）确定标准，明确6S时间。
通过定点摄影的方式，将前面3S的成果标准化。
针对不同的场所（区域），确定6S现场清扫内容，明确清扫部位、清扫周期及应达到的标准。
（3）制订评比方法、奖惩制度，加强执行。
（4）各级主管经常带头进行检查，带动全员重视。
素养（5S）：
就是人人养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
1、素养的目的：
培养具有良好习惯、遵章守纪的员工，营造团队精神。
2、实施要领
（1）制定服装、臂章、安全帽等识别标准；
（2）制定公司相应的规章制度；
（3）制定员工行为规范守则；
（4）教育培训（新员工加强）；
（5）推动各种激励活动；
（6）遵守规章制度；
（7）推行各种精神提升活动（如班前班后会、礼貌运动等）。
重点：
素养就是通过教育，使大家养成遵守规章制度等良好的习惯。
素养的提升，就是不断检查落实前面4S活动的成果，对未按规定整改的要进行严格考核。
6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以使人人养成依规定行事的良好习惯，最终达成全员“品质”的提长。
安全（6S）：
重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
1、安全的目的：
建立起安全的生产现场环境，所有的工作应建立在安全的前提下，培养危险预知的能力，杜绝违章作业现象的发生。
2、实施要领
（1）上班之前要检查所使用机械设备的状态；一旦发现机械设备异常，要马上停止使用，并报相关部门维修；
（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；
（3）特殊工位无上岗证严禁上岗；
（4）正在维修或修理的设备挂（贴）上标识；
（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示，有符合国家规定的标识；
（6）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全；
（7）要养成安全防患的习惯，安全事故重在预防。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
重点：
消除安全隐患，重在预防。
在6S活动中，管理者要不厌其烦地指导员工进行整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净，更主要的，是在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯，杜绝违章作业现象的发生，尊重生命。
提高员工素养不但是6S管理的重点，更是各级主管其盼的“终极目的”。
二、6S的作用
公司全力推进6S管理，培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的工作环境，增强团队和合作精神，从而提高管理水平，持续改善和提高企业经济，并形成一种自主改善机制。
推行6S管理最终达到五大效用，归纳如下：
（一）6S管理是最佳推销员
1、顾客满意，增强下订单信心；
2、口碑相传，吸引外来观摩学习，提升知名度；
3、整洁明朗的环境，吸引并留置人才。
（二）6S管理是节约能手
1、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省时间；
2、降低工时，提高效率。
（三）6S管理保障安全
1、遵守作业标准，避免工伤事故发生；
2、安全通道明确，现场规范有序，工作顺畅；
3、清洁、检修所有设备，预先发现问题，消除安全隐患；
4、消防设施齐全，消防通道无阻塞，保障员工生命安全。
（四）6S管理推动标准化
1、按“三定（定点、定容、定量）、三要素（场所、方法、标识）”原则规范现场作业；
2、强调按标准作业；
3、程序稳定，品质可靠，如期达成生产目标。
（五）6S管理提高员工满意度
1、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
2、员工动手做改善，有成就感；
3、营造全员参与改善，增强团队凝聚力。
三、6S管理实施步骤
6S管理推进包括准备、实施与评价、巩固三个阶段八大步骤。
（一）准备
1、高层承诺，做好准备；
2、成立各级6S管理推进机构；
3、制定6S管理推进计划、相关制度及标准（制定6S管理活动要与不要的物品分类标准）；
4、宣传与培训。
（二）实施与评价
5、局部推进6S管理。
A、选定示范区；B、现场诊断；C、实施改善。
6、全面推进6S管理。
A、明确区域责任；B、建立完善评价标准（开展整理整顿清扫活动，采用定点摄影方式，确定现场物品放置标准；制定6S管理活动周期和内容。
）；C、评价诊断、检查监督和考核（制定6S管理活动检查表）；D、进行6S管理评比、竞赛。
（公司星级班组和星级员工评比）
（三）巩固
7、维持6S管理成果——标准化、制度化；
8、挑战新目标。
四、6S管理的责任（通用）
（一）二级单位各级领导（包括车间、班组长）6S管理责任
1、结合公司的6S管理推行目标，学习6S管理相关知识与技巧；
2、负责本单位6S精益管理的宣传与教育培训；
3、划分各二级单位内部6S管理责任区域；
4、根据公司6S管理推行计划，制定本单位的推行计划；
5、协助下属克服6S管理的障碍与困难点；
6、分析和改善6S管理中的问题点；
7、督导部属的清扫、点检及安全检查；
8、检查员工行为规范以及服装仪容。
（二）班组长在6S管理中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行6S管理；
2、参加有关6S管理教育训练，吸收6S管理技巧；
3、广泛搜集资料，认真研读6S管理活动相关书籍；
4、对班组内部进行6S管理宣传及参与单位6S管理活动；
5、负责班组工作区域之整理、定位工作；
6、依据单位6S实施要求，全面做好整理、定位、划线标示之作业；
7、对6S管理评分缺点组织改善工作；
8、督促员工执行定期之清扫点检；
9、上班后点名与服装仪容清查，接班及下班前进行现场安全巡查。
（三）员工在6S管理中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及工具不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须始终保持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关配电箱、排风扇、吊扇、空调等周围要时刻保持清洁；
6、产品、模具、试样的放置要做到仔细、正确、安全；
7、保管的工具、模具及所负责的责任区要及时清理；
8、毛边、下脚料等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以配合。
五、6S管理物品分类标准（通用）
序
号
现场需要的物品
现场不要的物品
1
正常使用的设备、模具、工具、机器或电气装置，正常使用的零备件。
不再使用的设备备件、工夹具、模具，无需使用的零备件。
2
附属设备（平台、工作台、料架）。
不再使用的平台、工作台、料架。
3
推车、垃圾筒、撬棍、在用的轴流风机。
残损的推车、垃圾筒，严重变形的撬棍、不用的轴流风机。
4
正常使用中的工具（螺丝刀、扳手、料罐、板凳等）。
长期不用的工具。
5
尚有使用价值的消耗用品和边料。
无使用价值的消耗用品和边料。
6
原材料、半成品、成品。
过期的原材料、废料、灰尘、垃圾等。
7
使用中的清洁用品。
不能使用的清洁物品。
8
吊着的暂时不用的配线配管。
蜘蛛网及无用的管线、支架等。
9
推行中的通知、通报、表扬、看板。
过期的通知、看板等。
10
工艺卡、作业指导书、宣传标语、标识。
破旧的工艺卡、宣传栏、标语、标识（牌）、过期的作业指示书。
六、6S管理的检查要点（通用）
（一）生产现场
1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否分类摆放，定时清理，区分“要”与“不要”；
2．各类台架（如物料架、模具架、工具架、检修台等）是否正确使用与清理；
3．模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4．机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6．茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7．点检本（表）、运行记录本（表）、维护保养卡等是否定期记录，定位摆放；
8．手推车、电动平车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9．塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10．润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11．作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理；
13．加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14．通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、电线、手推车、电动车等）；
15．不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16．易燃易爆品是否定位放置并隔离、标识；
17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18．垃圾、废纸、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19．废料、铁屑、余料、废旧物、呆料等有没有随时清除；
20．地上、作业区的油污、水渍、灰尘有没有清扫；
21．空调、饮水机是否干净；
22．垃圾箱（桶）内外是否清扫干净；
23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24．工作环境是否随时保持整洁、干净，照明是否满足作业人员的安全需求；
25．长期置放（1周以上）的物品、材料、设备备件等有没有防尘、防雨措施；
26.设备、动力管网有无泄漏，是否有安全保护装置，是否进行了点巡检；有无长明灯、长流水。
27．厂区车辆（摩托车、自行车、小车）是否停放在指定地点。
28．检修作业完毕，是否按规定清理作业现场。
29．墙壁油漆剥落、地面涂层、箱柜破损及划线油漆剥落是否修补；
30．责任区道路是否有洒落并及时清理；生产现场泄漏料是否及时清理。
31．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
32．下班后是否清扫物品并摆放整齐；
33．是否遵守作息时间（不迟到、不早退、无故缺席）；
34．是否按规定着装，穿戴整齐；
35．工作服是否干净、整洁，无污垢；
36．使用完的公用物品是否及时归位，区域是否保持清洁（如厕所等）；
37．停工和下班前是否确实打扫、整理；
38．能否遵守公司或各二级单位的规定。
（二）办公室（休息、学习室、主控室、操作室）
1．是否已将不要的东西清除（如过期文件、图表、墙上标语、海报等）；
2．地面、桌子是否显得零乱；
3．垃圾桶是否及时清理；
4．办公设备、桌子、柜子有无污渍、灰尘；
5．桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6．公告栏（学习、宣传栏）有没有过期的公告、内容；
7．饮水机是否干净；
8．墙角有没有蜘蛛网；
9．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
10．所处环境的湿度、温度、照明等满足作业人员的生理需求及设备管理要求；
11．设备是否随时保持正常状态，有无故障；
12．抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
13．是否遵照规定着装；
14．私人用品是否整齐地放置于一处；
15．报架上报纸是否整齐摆放，过期报纸是否及时清理；
16．盆景摆放，有没有枯死或干黄；
17．会议室物品是否定位摆放；
18．工作态度是否良好（有无脱岗、看小说、打瞌睡、吃零食等现象）；
19．有没有注意接待宾客的礼仪；
20．下班后桌面是否整洁，设备电源是否关好；
七、案例
案例一：
行车清扫制度
（一）目的
通过对行车按计划的清扫活动，彻底清除行车上的死角，保持行车的干净，维护行车的正常运行。
（二）适用范围
本班组所辖行车的清扫
（三）清扫部位
行车操作室，大、小车电机、减速箱表面及安全通道、护栏灰尘。
（四）清扫要点、方法及注意事项
1、明确清扫责任人及清扫周期，清扫的程度。
2、清扫方法：
用扫帚、干抹布清扫、擦拭
3、对润滑部位加油：
加油周期、加油量、加油油种、加油部位、加油人等。
4、对平时在运行过程中看不见的部位进行点检。
5、注意事项：
清扫前必需停车、关闭电源等。
案例二：
6S日常确认表
6S区域NO：
××—××—××
××单位××车间（作业区）××班组主控室
责任人：
×××
照片
检查确认人：
×××
照片
6S现场清扫内容
现场实施确认
区域
清扫部位
清扫周期
要点及目标
月日——月日
月日——月日
月日——月日
月日——月日
周一
周二
周三
周四
周五
周一
周二
周三
周四
周五
周一
周二
周三
周四
周五
周一
周二
周三
周四
周五
◎墙
表面
1次/半月
无灰尘、无破损
◎
地面
表面
2次/天
无垃圾、无油污、无灰尘
▲◎现场物品
摆放状态
1次/天
整齐（水平、直角或同方向）干净
○
板报
摆放状态
1次/天
整齐干净、无过期内容
○
凳子
摆放状态
1次/天
整齐干净、无破损
○工作服、鞋帽
摆放状态
1次/天
整齐（水平、直角或同方向）干净
说明：
1、确认清扫后在相应栏内打“√”，未清扫打“×”。
2、◎公共清扫部位，本班组清
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