砖混结构模板施工技术交底.docx
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砖混结构模板施工技术交底
砖混结构模板施工技术交底
砖混结构模板施工技术交底作者：
佚名
时间：
2008-10-30
浏览量：
工程名称:
砖混结构模板
交底部位:
工程编号:
日
期:
交底内容:
本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构,外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。
.材料设备要求
木板,定型组合钢模板,阴、阳角模,连结角模。
方木、木楔、支撑,定型组合钢模板的附件,铅丝,隔离剂等。
2.主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3.作业条件
弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
检查构造柱内的灰浆清理:
包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4.操作工艺
工艺流程:
支构造柱模板
作清理准备工作→支圈梁模板→办预检
支板缝模板
支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
支模板
）构造柱模板:
A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
c.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
D.根部应留置清扫口。
2）圈梁模板:
A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
c.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
D.砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
3）板缝模板:
A.板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
B.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。
4cm以下板缝采用吊关方法。
c.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
5.质量标准
保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
基本项目:
）模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
允许偏差项目;见表2-36。
表2-36
项目
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：
柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
6.成品保护
在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
应保护钢筋不受扰动。
7.应注意的质量问题
构造柱处外墙砖挤鼓变形:
支模板时应在外墙面采取加固措施。
圈梁模板外胀:
圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
混凝土流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
板缝模板下沉:
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢;采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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