整理PCCP技术交底.docx
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整理PCCP技术交底
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-01
产品型号:
PCCPDE1600×6000/P1.0/H3
工程项目:
交底项目:
承口钢圈制作工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、承口钢的下料长度为:
5265mm
2、承口钢环焊接采用手工电弧焊。
3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。
4、领取合格制作承口圈的型钢,确认其力学性能符合材料要求。
5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格,用钢卷尺度量钢带长度,测量值精确至1mm,按技术要求将切割好的坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口,送至卷圆机,使之卷圆成形。
6、将承口钢环吊至合缝焊接台,装夹在合缝台上,两端间焊缝保持2~3mm间隙,必须使承口环端面处于同一平面,用电焊机先点焊,然后施焊焊牢。
7、将焊接好的承口环送至磨削区,用手工砂轮机磨掉多余焊料,内、外侧应分别打磨,要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。
8、将修磨好的承口环送至轧型机上,操轧型机,以获得承口环的要求形状及尺寸。
9、将成型好的承口环送至涨圆机,操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环,以获得承口环的要求直径。
10、承口环直径用π尺来度量,首先用游标卡尺测量承口板厚度,然后用π尺环绕在工作面的外围测量,精确到0.02mm。
11、承口工作面内径为:
1703mm,允许偏差为:
+1.0mm~0.2mm
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-02
产品型号:
PCCPDE1600×6000/P1.0/H3
工程项目:
交底项目:
插口钢圈制作工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、插口异型钢的下料长度为:
5171mm
2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。
3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。
4、领取合格的制作插口环的异型钢,确认其力学性能符合材料要求。
5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格,用钢卷尺度量钢带长度,测量值精确至1mm,按技术要求坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口,送至卷圆机,使之卷圆成形。
6、将承口环吊至对接焊接平台,装夹在对接焊平台上,两端间焊缝保持2~4mm间隙,必须使承口环端面处于同一平面,用电焊机先点焊住,然后施焊焊牢。
7、将焊接好的承口环送至磨削区,用手工砂轮机、角向磨光机磨掉多余焊料,内、外侧应分别打磨,要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。
8、用旋臂吊将成型好的插口环送至涨圆机,操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环,以获得插口环的要求直径。
9、承口环直径用π尺来度量。
π尺环绕在工作面的外围测量,精确到0.02mm。
10、插口工作面外径为:
1703mm,允许偏差为:
-0.2mm~1.0mm
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-03
产品型号:
PCCPDE1600×6000/P1.0/H3
工程项目:
交底项目:
钢筒制作技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、钢筒用薄钢板由质检员对其力学性质、厚度和外观质量等进行检验,符合相应质量标准并进行标识后方可使用。
2、检查薄钢板的规格尺寸和外观质量,应满足如下要求:
①宽度为1250+2.5mm、厚度为1.5±0.11mm,卷心内径500mm-600mm,
卷重不大于10t。
执行标准:
GB/T11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》
GB708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
②表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和油污等;断面不得分层。
③表面允许有轻微的划伤、局部麻点、压痕、机械加工损伤和浮锈,但深度或高度不应大于0.06mm
3、将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上,开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下表面及待焊端面的油污及铁锈和其他异物清除干净,必要时用丙酮进行二次清洗。
按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊,送板速度580~630r/min(1.1m/min),电流200A,电压25V,焊丝直径φ1.6mm,材质H08A,采用负离子定长切割。
4、先将有合格标识的承插口钢圈固定在工装机上,用桁车将钢筒吊装到工装机上进行组装并按尺寸电焊,完成后吊至环焊机托辊上。
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-03
产品型号:
PCCPDE1600×6000/P1.0/H3
工程项目:
交底项目:
钢筒制作技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
5、踩下脚踏式开关,启动电机,钢筒在托辊的带动下匀速旋转,操作人员进行手动CO2气体保护焊作业,焊接参数:
使用CO2专用焊丝,其规格φ1.0mm材质H08A,焊接电压23~25V,焊接电流130~150A,气体流量15L/min。
焊缝凸起高度不应大于3.1mm。
6、钢筒长度5770mm、成品钢筒长度6135±3、焊缝凸起高度不应大于3.1mm
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-04
产品型号:
PCCPDE1600×6000/P1.0/H3
工程项目:
交底项目:
保护层制作技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、制作水泥砂浆保护层应采用辊射喷浆法。
2、辊射保护层和覆盖层时,应在管芯表面上喷涂1:
0.7(水泥:
水)的水泥净浆。
3、保护层沙浆强度不低于M45级,使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种,砂浆搅拌应使用强制式搅拌机。
4、辊射产生的水泥砂浆回弹料可作为细集料的替代材料,但每次用量不得超过水泥砂浆混合料总量的1/4。
回弹料在1小时之内未使用则应废弃。
5、辊射的保护层和覆盖层应致密坚实,不应有空鼓现象。
6、保护层净厚度应不小于20mm:
7、保护层辊射完成,应及时将插口端水泥砂浆清理干净,保证插口的安装尺寸。
8、保护层制作完成静停2小时后应立即按规定进行洒水养护。
9、出厂时保护层应不低于设计强度的90%,当气温在15℃以上及干燥气候下,在管内外应间歇洒水保湿,确保强度增长。
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-05
产品型号:
PCCPDE1600×6000/P1.0/H3
工程项目:
交底项目:
管芯混凝土浇注技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容:
1、管芯混凝土成型:
采用立式附着式振动法。
2、管芯混凝土设计强度等级:
应符合GB50107-2010《混凝土强度检验评定标准》,并不得低于45Mpa;使用的配合比应首先在试验室进行试配,以符合技术要求的最佳配合比。
3、混凝土搅拌
⑴材料称量应准确,其误差范围:
水泥及粉煤灰计量精度为±1%、水及外加剂计量精度为±1%、砂石计量精度为±2%,搅拌第一盘料时应增加水泥用量的10%。
⑵混凝土采用强制式搅拌机搅拌。
⑶搅拌用水应计量准确,混凝土塌落度PCCPDE控制在70-90mm左右。
⑷混凝土搅拌时间≥2分钟(添加外加剂时≥3分钟),确保搅拌均匀。
⑸拌制的混凝土应制作试块,用于脱模强度、缠丝强度、28天强度试验。
4、立式振动成型混凝土管芯
⑴管模必须清理干净,用滚刷均匀涂刷隔离剂。
⑵内模插销紧固到位后,套入钢筒,并检查是否到位。
⑶顶盖就位,使钢筒与管模的中心保持一致。
⑷外模到位前,将预埋件用螺栓紧固在外模两端的正确位置上,上紧合模螺栓。
⑸浇灌混凝土时应采取措施先加钢筒内,后加钢筒外,使内侧混凝土的浇灌面高于外侧混凝土的浇灌面,并保持在一定的高差(500-1000mm)。
每次浇灌的时间间隔不大于20分钟,加料时开启振动器(严禁无料时空振管模),直至混凝土表面无气泡后停止振动。
⑹加料到插口端面时,内侧混凝土应与插口端面相平,并用特制的高差尺测量外侧混凝土料面,保证达到设计尺寸(160±4mm)。
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-06
产品型号:
PCCPDE1600×6000/P1.0/H3
工程项目:
交底项目:
管芯缠丝技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容:
1、缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。
⑴管芯脱模后冷至常温后方可缠丝。
⑵缠丝时管芯混凝土强度应达到设计缠丝强度,且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%、
⑶混凝土管芯外表面直径或深度超过10mm,6mm以上的错位缺陷及3mm以上凸起应在缠丝前进行修补。
⑷预应力钢丝要预绕在钢丝排缠机的滚筒上,在预绕时进行盘间的钢丝接头,钢丝接头可采用搭接绑扎,搭接长度40倍D(由试验确定),要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度(1570MPa)。
2、缠绕预应力钢丝时,应同时用1:
0.7(水泥:
水)的水泥净浆均匀喷涂在管芯表面上。
3、根据设计要求的钢丝品种、直径、张力值(控制应力)和间距进行缠丝。
⑴钢丝端部应可靠锚固,锚固装置所能承受的抗拉力应不小于钢丝的控制应力,端部钢丝不得密绕。
⑵在缠丝过程中,缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。
在管芯两端的第一圈,其张力可为设计张力的50%。
⑶缠丝作业中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张拉曲线、编号、存档。
⑷在缠丝过程中不得进行钢丝接头,如有断丝情况发生,应将已缠在管子上的钢丝全部拆除,钢丝不允许重新使用。
4、管芯缠绕钢丝间距应均匀,在管长方向600mm缠丝范围内,圈数不得少于设计值。
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-07
产品型号:
PCCPDE1600×6000/P1.0/H3
工程项目:
交底项目:
钢筒水压试验技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、检查设备运行是否正常,橡胶密封圈是否严密,各阀门是否灵敏。
2、将待试验的钢筒安装就位,保证钢筒承口环端面与水压机承口端面接触严密。
3、检查插口环内表面与橡胶密封圈外表面的间隙,保证间隙均匀。
启动气囊充气。
4、关闭放水阀,打开放气阀,启动离心泵加水,当放气阀有水泄出时,关闭放气阀同时停止离心泵,以防超压引起钢筒变形。
5、读出压力表所显示的压力,,当压力不足0.24MPa时启动加压泵加压,同时密切注视压力表读数和钢筒外形,以防超压变形。
6、当压力达到0.24MPa时,及时停止加压泵。
稳压3分钟,检查钢筒焊缝是否有渗漏,如有渗漏,用石笔标出所有渗漏点的位置。
7、打开放气阀泄压,打开放水阀泄水。
人工补焊所有渗漏点,补焊完毕,再次进行水压试验,直到未有渗漏为止。
8、只有试压合格的钢筒吊才可运到下道工序。
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-01-08
产品型号:
PCCPDE1600×6000/P1.0/H3
工程项目:
交底项目:
管芯混凝土养护技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、管芯成型采用灌注养护一次成型的方式,养护池既可以为管芯混凝土灌注所用也可以为养护作业所用。
2、成型之后,首先测量大气温度,用帆布制成的养护罩罩在模板外侧,同时将同条件试件放在其中,并在顶端预留测温孔,用金属长杆温度计随时测量温度。
开启蒸汽阀门供给蒸汽,记录供汽时间和养护池内温度,填入测温记录表中。
3、在蒸汽养护过程中的任何时间段内,注意及时控制蒸汽阀门使养护池内的升温速度不得超过22℃/h。
4、在升温后,养护池内的温度必须控制在55℃至65℃之间,最少停放时间为8小时。
其中脱模或拆卸端圈所需的时间不包括在内。
5、在整个蒸养过程中,每45分钟进行一次温度记录并填写在蒸汽养护测温记录表中。
6、混凝土管芯蒸养时间达到8小时,记录停汽时间并填入测温记录表中。
7、除去养护池盖,使管芯自然降温至大气温度,测试一组试块。
若试块的抗压强度达到20Mpa时,可以拆模。
预留两组混凝土试块送试验室做缠丝强度和28天标养强度实验用。
8、任何暴露的管芯表面和顶面注意洒水养护。
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-02-01
产品型号:
PCCPDL1200×6000/P0.42/H3
工程项目:
交底项目:
承口钢带制作工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、承口钢的下料长度为:
4180mm
2、承口钢环焊接采用手工电弧焊。
3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。
4、领取合格制作承口圈的型钢,确认其力学性能符合材料要求。
5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格,用钢卷尺度量钢带长度,测量值精确至1mm,按技术要求将切割好的坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口,送至卷圆机,使之卷圆成形。
6、将承口环吊至合缝焊接台,装夹在合缝台上,两端间焊缝保持2~3mm间隙,必须使承口环端面处于同一平面,用电焊机先点焊,然后施焊焊牢。
7、将焊接好的承口环送至磨削区,用手工砂轮机磨掉多余焊料,内、外侧应分别打磨,要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。
8、将修磨好的承口环送至轧型机上,操轧型机,以获得承口环的要求形状及尺寸。
9、将成型好的承口环送至涨圆机,操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环,以获得承口环的要求直径。
10、承口环直径用π尺来度量,首先用游标卡尺测量承口板厚度,然后用π尺环绕在工作面的外围测量,精确到0.02mm。
11、承口工作面内径为:
1353mm,允许偏差为:
+1.0mm~0.2mm
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-02-02
产品型号:
PCCPDL1200×6000/P0.42/H3
工程项目:
交底项目:
插口钢圈制作工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、插口异型钢的下料长度为:
4100mm
2、插口钢环焊接采用手工电弧焊。
3、所有焊工应具备相应的焊接资质并经培训考试合格后才能上岗操作。
4、领取合格的制作插口环的异型钢,确认其力学性能符合材料要求。
5、检验厂家按下料尺寸提供的型钢是否合格,用钢卷尺度量钢带长度,测量值精确至1mm,按技术要求将坯料两端用手工砂轮机打磨成“X”形坡口,送至卷圆机,使之卷圆成形。
6、将承口环吊至对接焊接平台,装夹在对接焊平台上,两端间焊缝保持2~4mm间隙,必须使承口环端面处于同一平面,用电焊机先点焊住,然后施焊焊牢。
7、将焊接好的承口环送至磨削区,用手工砂轮机、角向磨光机磨掉多余焊料,内、外侧应分别打磨,要求平整、光滑、无砂眼、夹渣及凹坑或凸点。
8、将成型好的插口环送至涨圆机,操作涨圆机用来圆周方向扩张承口环,以获得插口环的要求直径。
9、承口环直径用π尺来度量。
π尺环绕在工作面的外围测量,精确到0.02mm。
10、插口工作面外径为:
1353mm,允许偏差为:
-0.2mm~1.0mm
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-02-03
产品型号:
PCCPDL1200×6000/P0.42/H3
工程项目:
交底项目:
钢筒制作技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、钢筒用薄钢板由质检员对其力学性质、厚度和外观质量等进行检验,符合相应质量标准并进行标识后方可使用。
2、检查薄钢板的规格尺寸和外观质量,应满足如下要求:
①宽度为1250+2.5mm、厚度为1.5±0.11mm,卷心内径500mm-600mm,
卷重不大于10t。
执行标准:
GB/T11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》
GB708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
②表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和油污等;断面不得分层。
③表面允许有轻微的划伤、局部麻点、压痕、机械加工损伤和浮锈,但深度或高度不应大于0.06mm
3、将尺寸合格的卷板吊装到螺旋焊开卷机上,开卷过程将钢板边25mm之内宽的上下表面及待焊端面的油污及铁锈和其他异物清除干净,必要时用丙酮进行二次清洗。
按预设好的螺旋角启动埋弧焊机施焊,送板速度580~630r/min(1.1m/min),电流200A,电压25V,焊丝直径φ1.6mm,材质H08A,采用负离子定长切割。
4、先将有合格标识的承插口钢圈固定在工装机上,用桁车将钢筒吊装到工装机上进行组装并按尺寸电焊,完成后吊至环焊机托辊上。
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-02-03
产品型号:
PCCPDL1200×6000/P0.42/H3
工程项目:
交底项目:
钢筒制作技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
5、踩下脚踏式开关,启动电机,钢筒在托辊的带动下匀速旋转,操作人员进行手动CO2气体保护焊作业,焊接参数:
使用CO2专用焊丝,其规格φ1.0mm材质H08A,焊接电压23~25V,焊接电流130~150A,气体流量15L/min。
焊缝凸起高度不应大于3.1mm。
6、钢筒长度5770mm、成品钢筒长度6135±3、焊缝凸起高度不应大于3.1mm
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-02-04
产品型号:
PCCPDL1200×6000/P0.42/H3
工程项目:
交底项目:
保护层制作技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、制作水泥砂浆保护层应采用辊射喷浆法。
2、辊射保护层和覆盖层时,应在管芯表面上喷涂1:
0.7(水泥:
水)的水泥净浆。
3、保护层沙浆强度不低于M45级,使用的水泥应与管芯混凝土的水泥同一品种,砂浆搅拌应使用强制式搅拌机。
4、辊射产生的水泥砂浆回弹料可作为细集料的替代材料,但每次用量不得超过水泥砂浆混合料总量的1/4。
回弹料在1小时之内未使用则应废弃。
5、辊射的保护层和覆盖层应致密坚实,不应有空鼓现象。
6、保护层净厚度应不小于20mm:
7、保护层辊射完成,应及时将插口端水泥砂浆清理干净,保证插口的安装尺寸。
8、保护层制作完成静停2小时后应立即按规定进行洒水养护。
9、出厂时保护层应不低于设计强度的90%,当气温在15℃以上及干燥气候下,在管内外应间歇洒水保湿,确保强度增长。
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-02-05
产品型号:
PCCPDL1200×6000/P0.42/H3
工程项目:
交底项目:
管芯混凝土浇注技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
交底内容
1、管芯混凝土成型:
采用立式附着式振动法。
2、管芯混凝土设计强度等级:
应符合GB50107《混凝土强度检验评定标准》,并不得低于45Mpa;使用的配合比应首先在试验室进行试配,以符合技术要求的最佳配合比。
3、混凝土搅拌
⑴材料称量应准确,其误差范围:
水泥及粉煤灰计量精度为±1%、水及外加剂计量精度为±1%、砂石计量精度为±2%,搅拌第一盘料时应增加水泥用量的10%。
⑵混凝土采用强制式搅拌机搅拌。
⑶搅拌用水应计量准确,混凝土塌落度PCCPDL控制在70-90mm左右。
⑷混凝土搅拌时间≥2分钟(添加外加剂时≥3分钟),确保搅拌均匀。
⑸拌制的混凝土应制作试块,用于脱模强度、缠丝强度、28天强度试验。
4、立式振动成型混凝土管芯
⑴管模必须清理干净,用滚刷均匀涂刷隔离剂。
⑵内模插销紧固到位后,套入钢筒,并检查是否到位。
⑶顶盖就位,使钢筒与管模的中心保持一致。
⑷把分料器吊装并固定在顶盖上,通过专用料斗向内模与钢筒间的间隙灌注混凝土。
⑸每次浇灌的时间间隔不大于20分钟,加料时开启振动器(严禁无料时空振管模),直至混凝土表面无气泡后停止振动。
⑹加料到插口端面时,管芯混凝土面高度可以通过分料器边缘预留的缝隙用抹子找平,保证达到设计尺寸(160±4mm)。
技术交底
沈阳骅飞管业有限公司HF-JS-02-06
产品型号:
PCCPDL1200×6000/P0.42/H3
工程项目:
交底项目:
管芯缠丝技术及工艺要求
技术负责人:
2011年月日
生产负责人:
2011年月日
参加人员:
新增加的六个内容是:
风险评价;公众参与;总量控制;清洁生产和循环经济;水土保持;社会环境影响评价。
交底内容
1、缠绕环向预应力钢丝应采用机械法。
⑴管芯脱模后冷至常温后方可缠丝。
⑵缠丝时管芯混凝土强度应达到设计缠丝强度,且缠丝对混凝土产生的初始应力不应超过缠丝时混凝土强度的55%、
⑶钢衬筒外表面,错位缺陷及3mm以上凸起应在缠丝前进行修补。
(2)环境的非使用价值。
环境的非使用价值(NUV)又称内在价值,相当于生态学家所认为的某种物品的内在属性,它与人们是否使用它没有关系。
⑷预应力钢丝要预绕在钢丝排缠机的滚筒上,在预绕时进行盘间的钢丝接头,钢丝接头可采用搭接绑扎,搭接长度40倍D(由试验确定),要求试验强度不低于母材的最小抗拉极限强度(1570MPa)。
3.建设项目环境影响评价文件的审查要求2、缠绕预应力钢丝时,应同时用1:
0.7(水泥:
水)的水泥净浆均匀喷涂在管芯表面上。
(三)环境标准和环境影响评价技术导则3、根据设计要求的钢丝品种、直径、张力值(控制应力)和间距进行缠丝。
⑴钢丝端部应可靠锚固,锚固装置所能承受的抗拉力应不小于钢丝的控制应力,端部钢丝不得密绕。
表四:
项目排污情况及环境措施简述。
⑵在缠丝过程中,缠丝张拉力的正常波动偏离平均值不应超过10%。
在管芯两端的第一圈,其张力可为设计张力的50%。
仍以森林为例,营养循环、水域保护、减少空气污染、小气候调节等都属于间接使用价值的范畴。
⑶缠丝作业中的张拉力必须通过自动仪表连续记录绘制成张拉曲线、编号、存档。
(4)预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性;⑷在缠丝过程中不得进行钢丝接头,如有断丝情况发生,应将已缠在管子上的钢丝全部拆除,钢丝不允许重新使用。
(五)建设项目环境影响评价文件的审批4、管芯缠绕钢丝间距应均匀,在管长方向600mm缠丝范围内,圈数不得少于设计值。
(2)建设项目周围环境的现状。