福田雅居一期钢筋施工方案.docx

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福田雅居一期钢筋施工方案

福田雅居一期工程

钢筋工程专项施工方案

编制人：

邢建平

审核人：

蔡道强

审批人：

刘伟

南京苏舜建筑安装工程有限公司

2015年12月26日

一、编制依据

1、工程施工图纸

2、施工组织设计

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009

5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001

6、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96

7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

8、《钢筋滚扎直螺纹接头技术规程》Q/BSJJ06-2000

9、《建筑物抗震构造详图》03G329-1

10、《砼结构施工图集》11G101-1,-2

11、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2010

二、钢筋工程概况:

本工程为新建福田雅居拆迁安置房工程，位于南京溧水区福田路，具体单位工程情况如下：

主楼建筑层数地上18层，地下1—2层；建筑高度53.85m。

采用剪力墙结构体系。

总建筑面积：

161344.25㎡，其中1-01:

12791.98m2、1-02:

13480.98m2、1-03:

12791.98m2、1-04:

16929.72m2、1-05:

8463.33m2、1-06:

17378.52m2、1-07:

16038.67m2、1-08:

16038.67m2、1-09:

16038.67m2。

1#地下车库为地下

一层，建筑面积为26464.25m2，其中战时地下室人防区总防护面积8311.06m2。

商业建筑层数地上3层，地下0层；结构采用框架结构，基础采用独立基础。

建筑面积1-s1栋2608.35m2，1-s2栋2271.33m2。

三、钢筋工程施工布署

3.1、施工部位及工期要求

3.1.1、基础及地下室钢筋绑扎时间2016.4.21—2016.7.20结束

3.1.2、首层至三层钢筋绑扎2016.7.21—2016.8.10结束

3.1.3、四层以上钢筋绑扎2016.8.11—2017.2.28结束

3.2、劳动力组织及职责分工

3.2.1、项目部管理组织：

本工程结构比较复杂,为保证质量,特成立了钢筋工程领导小组,负责钢筋施工管理及质量检查,钢筋质量通病的预控小组，小组成员，

组长：

姚地秋，副组长：

邢建平、胡成欢，组员：

李白根、束秋根、张生和、刘永双

3.2.2、作业队管理组织：

作业队的施工质量对工程质量有直接影响,

作业队管理人员是工程质量的直接影响者,为保证工程质量,作业队必须成立钢筋质量自检小组,小组成员，组长：

姚地秋、副组长：

邢建平、胡成欢。

3.2.3、劳动力数量及分工，由于本工程钢筋量较大,合同工期较紧,现场钢筋加工场地狭小,须按进度提前确定钢筋加工计划,合理组织加工,防止现场成品料堆料过多或过少影响工程进度，钢筋技术工人要求不少于70人.

四、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、熟悉审查图纸,学习有关规范,规程熟悉施工图纸,根据施工图纸中结构尺寸情况,对结构构件进行分类,按分类情况选择钢筋的连接方式，对图纸中存在的问题及时提出,在施工过程中出现返工,费工现象，同时在征得设计同意的情况下,对施工中的难点,较容易出现质量通病的节点部位作适当的修改.

4.1.2、钢筋连接方式，根据设计要求并考虑工程实际情况,柱纵向钢筋,底板,顶板,受力钢筋直径≥φ22mm者采用机械连接,即滚压直螺纹连接，直径<φ16mm的钢筋采用绑扎连接.

4.2、机具准备

4.2.1、钢筋切断机GQ401、12台

4.2.2、钢筋弯曲机GJ7-40、12台

4.2.3、钢筋调直机JM2-5、6台

4.2.4、钢筋滚压直螺纹丝机LBG-40、18台

4.3、材料准备

4.3.1、钢筋进场要有产品合格证,材质检验单，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂盘条，允许有压痕及局部的凸块,凹块,划痕,麻面,但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm.带肋钢筋表面凸起不得超过横肋高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差.

4.3.2、钢筋进场按试验规程以同一厂别,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态,每60t为一验收批取样（含见证取样）复试,不足60t也按一批计.钢筋试验的必试项目为拉伸试验（屈服点,抗拉强度,伸长率）,弯曲试验.

4.3.3、根据设计要求用于框架梁,框架柱中的纵向受力钢筋应符合以下要求:

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.

（3）钢筋在最大力下的伸长率不得大于9％.

4.3.4、钢筋加工要提前根据设计图纸和工艺规程要求做好下料单,对钢筋规格、型号、数量、间距、搭接位置与长度,锚固等情况均标注清楚.

4.3.5、钢筋根据工程需要分批进货,直螺纹套筒（根据不同钢筋规格）分批进货.

五、施工方法及措施

5.1、流水段划分，依据工程现状,底板钢筋绑扎按设计后浇带位置分两段进行钢筋绑扎.地下部分结构按后浇带分两段施工，地上一至顶层按两段施工.

5.2、钢筋进场管理：

5.2.1、钢筋堆放场地预先硬化,并浇筑混凝土梁支垫,间距2.5米,高出地面200mm.钢筋按规格型号分类码放.

5.2.2、根据工程进度,钢筋应分批进场，钢筋工长根据实际施工情况,提前计划按时进场,避免大量钢筋堆积现场,占用场地,占用资金.

5.2.3、进场后钢筋工长组织将钢筋放置在混凝土预制梁上并标"未检验,勿动"

5.2.4、实验员根据钢筋进场数量取样或见证取样,进行钢筋原材实验.实验室未提供实验报告以前,进场钢筋不得使用.在取得实验报告或接到实验室通知合格后,方可使用并标识"合格品".如果钢筋不合格,标识"不合格品",并办理钢筋退场手续,把不合格钢筋退出施工现场.

5.3、钢筋保护层要求

5.3.1、保护层垫块要求:

基础底板由于截面较高,钢筋量较大,采用砼制作垫块,砼强度等级不小于C25,养护日期不少于14天.柱,剪力墙保护层垫块采用专用塑料卡环,根据钢筋保护层大小不同选择不同的规格.楼板钢筋保护层垫块可以选择专制弧形凹槽垫块或用与混凝土同强度的无石子砂浆,加两根20#绑丝制作,达到强度后使用.

5.3.2、钢筋保护层表要求：

基础底板下部钢筋50㎜、基础底板上部钢筋20㎜、地下室外墙内侧20㎜、地下室外墙外侧50㎜、柱30㎜、梁25㎜、板15㎜、楼梯15㎜、外墙柱外侧35㎜

5.4、钢筋加工：

5.4.1、箍筋加工:

采用轴承式定型扳子,箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制,弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位.箍筋弯钩弯曲角度保证135°,弯钩平直部分应为箍筋直径的10d,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍.

5.4.2、主筋加工:

利用现场钢筋加工机械:

钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、滚轧直螺纹套丝机、无齿锯等,并严格按技术交底和有关规范,机械安全操作规程施工.I级钢筋末端做180°弯钩,平直段长度为5d.拉筋末端做180°弯钩,平直段为5d.

5.4.3、梯子筋:

用梯子筋控制墙体钢筋的间距和保护层,并在定距框的上、中、下三个部位设顶模板钢筋，梯子筋钢筋用比墙体配筋提高一级的钢筋制作,其位置定于墙体两端,中间部位较短的墙体两层网片间距采用双"F"撑筋控制,当墙体较长时采用水平梯子筋.顶模板钢筋长度比墙体厚度小1.5mm,用无齿锯下料,保证其长度准确,且不得有飞边毛刺.其端头涂刷防锈漆,要求防锈漆卷边不超过2mm,且不能污染到其他部位.地下室外墙顶模钢筋要求在居中部位焊止水环.外墙顶模筋外侧要求在拆模后将其周围剔深2mm左右,把外露的钢筋截断,再用防水砂浆填充密实并抹平.

5.4.4、定距框:

定距框用以控制梁,柱主筋的间距,位置以及保护层,其加工要精确,定位尺寸误差控制在±1mm.

（1）框架柱定距框:

框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间的位置,起到内撑作用，定距框的四根主筋为顶模筋,起到控制柱模截面尺寸作用.

（2）梁定距框:

梁主筋采用2m间距的"Ⅱ"字形定距框架设,起到内撑作用，底板梁外部采用整套箍绑扎,以起到外控作用，钢筋马凳:

为控制底板上,下网片的位置,保证在浇筑混凝土时,上、下网片不变形,提前加工制作马凳架铁利用钢筋焊制,通过放大样计算确定马凳架铁实际高度.马凳架铁摆放间距1.2m左右,架铁底脚应与下层钢筋网片绑扎牢固,然后摆放底板上层网片长向铁,部分区段先与大马凳铁绑扎,再摆放网片横向钢筋,分档后拉通线满点绑扎顶板钢筋马凳加工.

5.5、钢筋锚固及搭接：

5.5.1剪力墙竖向钢筋直径≥12mm,采用绑扎搭接,搭接位置符合要求,采用绑扎搭接钢筋的中心和两端设3个绑扣,绑扎牢固，柱主筋≥16mm采用电渣压力焊连接,连接位置符合要求

5.5.2、剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接,绑扎搭接范围内有不少于三根水平筋通过,双绑丝绑扎.剪力墙水平筋采用绑扎搭接,要求相邻接头错开不小于500mm.

5.5.3、墙体钢筋搭接长度不小于1.4Lea，纵向受拉钢筋搭接接头率等于25%时，Lea为锚固长度）.

5.5.4、梁钢筋搭接位置,框架梁下部钢筋接头放在支座1/3范围内,上部钢筋放在跨中1/3范围内.

5.5.5、受拉钢筋的最小锚固长度

5.6、钢筋连接:

本工程钢筋连接采用绑扎、电渣压力焊和直螺纹连接三种连接方式,底板,框架梁,钢筋采用直螺纹连接,框架柱钢筋直径≥14采用电渣压力焊,直径<14采用绑扎连接.

5.6.1、直螺纹连接是钢筋连接的新方法,操作简单,连接的可靠性较好，凡参加直螺纹加工的操作工人,技术管理和质量管理的人员应参加技术规程培训,技术工人经考核合格后持证上岗.钢筋应先调直后下料,切口端面平整,不得有马蹄形或翘曲,必须用切割机下料,不得用气割或切断机下料.加工丝头的牙形,螺距必须和连接套的牙形,螺距一致,有效丝扣段内秃牙部分累计长度小于一扣的周长,加工后用环规和丝头卡板检测.滚轧钢筋直螺纹时,应使用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%～20%的亚硝酸钠.不得使用机油或不加润滑液滚轧丝头.已检验合格的丝头应加以保护.被连接的钢筋两端面应顶紧,处于连接套的中间位置,偏差不得大于1P（P为螺距）

5.6.2、钢筋直螺纹连接质量程序控制

5.7、钢筋试验：

5.7.1、钢筋试验组数符合钢筋见证试验次数，根据材料的进货情况和使用过程中的实际情况,可适当调整试验组数,但应满足见证试验的要求.

5.7.2、试验与取样方法:

5.7.2.1、钢筋原材:

任取两根钢筋,端头截去500mm后切取,每根切取一个拉伸试件,一个弯曲试件.代表批量按实际数量,当大于60吨分批取样,每检验批不得大于60吨.

5.7.2.2、直螺纹连接:

同一施工条件下采取同一批钢筋的同等级,同形式,同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批.对每一个验收批,从中随机抽取3个试件做单向拉伸试验,并作出评定.当3个试件试验结果均附合规定值时,则该批接头合格.当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验.复验结果当仍有一个试件不合格时,则该批接头单向拉伸检验为不合格.

5.8、钢筋绑扎及技术措施

5.8.1、钢筋绑扎前的工作

5.8.1.1、弹墙体线,模板线,门窗洞口线.放线后再次校正预埋筋的位置和保护层,当保护层处钢筋偏移时,按1:

6的比例调整.如果偏移量较大,另外选择方案进行处理.

5.8.1.2、浮浆薄弱层清理:

在墙体边线以内5mm处用切割机切一道2mm深缝,将墙体底部浮浆清除,剔露石子为止.

5.8.1.3、钢筋上污染的浮浆清除:

所有柱插筋在浇混凝土前均用700mm左右长的塑料或PVC管套上保护,要求混凝土浇筑后及时将未保护到的部位清刷擦净.

5.8.1.4、检查搭接接头,直螺纹连接接头错开位置及焊接,连接质量,合格后,再进行钢筋绑扎.

5.8.2、钢筋绑扎

5.8.2.1、底板钢筋绑:

（1）在基础防水保护层上测放出地下一层轴线,门窗洞口位置线,梁柱位置线等,用墨线弹出.底层钢筋从外廓边线以内50mm开始布筋,按设计要求间距用铁红粉弹钢筋位置线,纵横方向做法相同,放线完成后开始布置钢筋:

底层筋绑扎后下部垫40mm水泥垫块与主筋支垫牢固,间距800mm,呈梅花状布设.

（2）条基钢筋绑扎:

先绑短向,后绑长向.上层铁用钢管架子搁置,搁置高度要求与条基的设计标高相同,框架柱和其它暗柱在筏板内部的箍筋均按加密绑扎.梁钢筋绑扎完毕后再进行钢筋调整,对绑扎不到位,间距不匀等现象予以调整.

（3）底板上层钢筋绑扎:

底板上层钢筋用马凳支架,马凳行距1.2m左右.积水坑处在底板下层钢筋下部架设焊接而成的"工"字形钢筋,"工"字形钢筋下部搁在积水坑底铁，上并与之绑扎,底板上下层铁再搁置马凳.上层钢筋从边缘50mm开始布筋,先布设纵向钢筋,后布设横向钢筋,按设计要求分格,拉通线调直,就位后满点绑扎.上层钢筋网片绑扎完成,插墙体,暗柱与框架柱等部位插筋,插筋在反梁或底板内均匀分布2道水平筋与之绑扎,墙柱在出混凝土面绑扎定距框来控制插筋的间距,浇筑混凝土时安排专人看筋,发现有位移的及时调整到位,同时进行插筋上水泥浆的清理工作.

5.8.2.2、墙体钢筋绑扎

（1）摆放固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋

（2）基层凿毛完毕后应清理干净,将墙体边线,门窗洞口线放完后,进行立筋位置的调整,轴线位移超过5mm的必须按1:

6的比例调整.之后进行立筋的连接,合格后进行暗柱和墙筋绑扎.墙体钢筋从暗柱边,地面,梁或顶板下皮各50mm开始布筋.墙体配筋均为双排双向.地下室墙体两排筋之间用拉筋间距为Φ6@400,拉筋设在钢筋交叉点并与外皮钢筋钩牢固后绑扎,另外采用双十字架铁来控制双层网片的间距和保护层.固定预埋线盒,套管要加附加钢筋焊接固定,不得与主筋用电弧焊连接.绑扎墙体时,先立梯子筋,然后在下部距基层50mm处及齐胸部位各绑一道横筋定位,并在横筋上从暗柱边50mm开始划分档标志,然后绑其余竖筋,绑外侧横筋,最后绑扎拉筋和双十字架铁.暗柱在受力筋外绑25mm厚保护层垫块.

（3）墙体下部水平筋与暗柱的箍筋重叠时,把柱箍筋间距缩小或做其它调整,使钢筋间达到25mm的间距,以满足混凝土对钢筋的握裹力要求.墙体钢筋绑扎后在建筑填充墙部位埋设预埋铁件,待建筑填充墙砌筑时焊接拉结钢筋.

（4）墙体钢筋绑扎不得有缺扣,松扣现象,并且在1.5m高以下范围内的绑扣向上,1.5米以上的绑扣向下,且绑扣尾丝全部折向墙内.边长或直径小于300mm的洞口,钢筋绕行,不断钢筋,也不再加筋.等于或大于300mm的洞口,在洞口两侧加附加筋,附加钢筋面积不得小于被截断钢筋的面积,附加筋过洞边≥40d或伸至支座.

5.8.2.3、柱钢筋绑扎:

（1）搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）搭设柱筋支撑脚手架:

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网.

（3）套柱箍筋:

按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋.

（4）机械连接竖向受力钢筋:

柱子主筋立起后,机械连接接头,套筒尺寸应符合设计及有关规范要求.

（5）画箍筋间距线:

在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.

（6）柱箍筋绑扎,连接:

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.箍筋与主筋要垂直.柱的上下端要求加密的数量和间距必须严格按图纸施工,其主筋的定位和保护层的控制采用专制的定距框,在柱的上中下三个部位分设三个定距框.框架柱顶上的箍筋要求从框梁底下返50mm,而梁柱节点处则要求从梁底混凝土面上返50mm为第1个箍筋,从结构顶板面下返50mm为上部柱箍筋位置,中间间距为加密,梁柱节点箍筋应配合梁主筋穿插施工.下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定.柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确.柱主筋封头处理见

5.8.2.4、顶板,梁钢筋绑扎梁筋绑扎采用模内绑扎:

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板,梁中钢筋的搭接不得留置在板,梁的受力弯矩最大处,即板,梁的下层钢筋不得在跨中1/3范围搭接,而应在支座1/3范围跨处搭接，上层钢筋不得在支座1/3范围处搭接,而应在跨中1/3范围处搭接.过梁箍筋由暗柱边50mm开始排设,且入暗柱100mm处一个箍筋.顶层结构中,门窗洞口的暗梁箍筋沿暗梁通长设置.梁板钢筋上层弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上.板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距.梁纵向受力钢筋:

上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径）,下筋净距≥25mm或d下部纵向钢筋为≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.板下部钢筋平行于短边者置于下排,平行于长边者置于上排,顶板上部钢筋布筋相反.板下部钢筋应伸过至梁或墙中线,且锚入支座不小于5d,上部钢筋若在支座处不能拉通时则锚入支座不小于35d.板的上层钢筋的保护层用马凳来控制,马凳高度必须计算准确.即马凳，高度=板厚-上下钢筋保护层-第一皮下铁直径-上铁双向钢筋直径.板钢筋绑扎时,先在板模板上弹线,布筋从墙边或梁边50mm开始,按设计间距布设,遇到小于300的洞口时,筋绕洞而过,不断筋,大于等于300时,按设计要求做附加筋,锚固长度以洞边计.要求附加双层加筋,且附加钢筋的总截面不得少于切断钢筋的总截面面积.顶板钢筋采用15mm厚砂浆垫块,间距800mm,梅花型支垫,垫块与板底筋绑牢.钢筋交叉点全部绑牢,不得缺扣,顺扣,松扣,绑丝头均折入板内,下筋绑丝头向上折,上筋绑丝头向下折.施工时在钢筋上铺设马道,不得踩踏钢筋导致变形.

5.8.2.5、沉降后浇带部位防污染,腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为:

先缠绕一层纸,再缠绕一层防雨纸胶带.所有后浇带两侧木模板支模（纵向用木方子连成整体）.为防止沉降后浇带处积水,配置2台真空吸水泵随时抽水.

5.8.2.6、其他

a、较为复杂的墙,柱,梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底.

b、代换钢筋必须征的设计单位的同意和监理工程师的认可,并符合相关规定.

c、底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下一道工序.

d、柱钢筋浇筑砼前用内径30,35的PVC套管（周转使用）保护,以防浇筑砼污染钢筋.砼凝结前取下套管,用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净.

六、质量标准

6.1、钢筋工程质量控制流程计划

6.2、进场钢筋质量标准及验收

6.2.1、原材方面

a、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定:

进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（1499）的规定.每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定.

b、原材复试符合有关规定要求,且见证取样数量必须符合总试验数量

c、外观检查进场钢筋表面必须表面清洁无损伤,不得带有颗粒或片状锈,裂纹,结疤,折叠,油渍和油漆等.直筋每1m弯曲≤4mm（用"凹"形尺测量）.

d、力学性能从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点,抗拉强度和伸长率）和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品.

6.2.2、配料加工方面

a、配料时在满足设计及相关规范,本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋.配料相关参数选择必须符合相关规范规定.

b、后台制作严格按照配料单给定的形状和尺寸进行,项目部质检人员与技术负责人不定期进行抽查,包工队要设专人负责后台的制作与协调工作.

6.3、钢筋绑扎安装质量要求

6.3.1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）《钢筋机械器连接通用技术规程》,（JGJ107）的要求.

6.3.2、主控项目和一般项目钢筋品种,质量,机械性能必须符合设计,施工规范,有关标准规定，钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头位置必须符合设计及施工规范规定，机械连接的接头性能,接头位置必须符合有关技术规程的规定.钢筋网片骨架绑扎不得松扣,缺扣.钢筋弯钩朝向,绑扎接头,搭接长度均不小于规定值,箍筋数量,弯钩角度,平直长度符合施工规范规定.钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次

七、注意事项

7.1、成品保护措施

7.1.1、在混凝土浇筑过程中,要有钢筋工配合,并有钢筋工长检查监督.

7.1.2、加工好的钢筋丝头,必须拧好保护帽,防止吊运过程中丝头损坏.

7.2、安全管理措施

7.2.1、所有进入施工现场的人员一律凭胸卡,并佩带安全帽.

7.2.2、所有进行钢筋绑扎的人员必须经过项目部培训,并经过项目部考核合格后方可上岗.

7.2.3、直螺纹丝头加工人员必须持证上岗,在工作时禁止戴手套等.

7.2.4、所有用电设施必须由临设电工进行接拆,非电工严禁私拆乱接,设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修.

7.2.5、施工现场设专职安全员,负责工地安全工作并负有直接责任.安全员有权检查安全隐患和处理违章作业,有权责令停工，对违章者按规定进行处罚,所有人员必须服从安全员检查和管理;

7.2.6、钢筋加持在钳上后必须将钢筋加持紧.加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未加紧而甩起打人.钢筋转动时不得用手抓握钢筋.

7.2.7、施工使用的登高设备,必须符合安全要求.高蹬等登高作业工具,使用前要进行检查,无安全保证的不能使用.

7.2.8、需要搭脚手架时,必须由专业工人搭建,验收合格后方能使用,施工人员高空作业前对脚手架的各种紧固件进行检查,及时排除隐患;

7.2.9、施工现场严禁明火作业,必要的电气焊施工,提前作好装置防火隔板等措施,防止碰撞了生火花和静电起火;

7.2.10、施工现场易燃易爆物料,设置专用仓库,隔离存放,专人保管,不准乱堆乱放.工地各明显部位,要设置灭火器等消防设备;

7.2.11、做好预防坠落物伤人的安全管理,严禁从高处向下抛物,高空作业的材料,工具堆放合理,严防下落;

7.2.12、施工现场设置门卫,做好场地保卫工作,施工人员凭卡入场,物资出入建立登记制度,防止失盗,闲杂人员不准进入施工现场.

7.3、文明施工:

7.3.1、合理安排作业时间,减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:

00至第二天早6:

00在现场卸钢筋.堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.

7.3.2、夜间灯光集中照射,避免灯光扰民.

7.3.3、施工现场设专人洒水,防止扬尘,保护环境.

7.3.4、现场钢筋（包括原材,成品钢筋）按规格,类别摆放整齐并挂标识.

7.3.5、随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存