旋流器.docx
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旋流器
旋流器
旋流器的基本介绍
旋流器是利用离心力来分离或浓缩物料的分级分选设备，在工业生产中的应用非常广泛，如在设有选矿环节的工业企业中，旋流器是选矿分级系统中的主要组成设备，而在重选厂旋流器则多被用作脱泥设备。
旋流器按照在工作中的用途不同，可以分为多个种类，其中常见的有水力分级浓缩旋流器、重介旋流器、除砂分离旋流器和油水分离旋流器等。
旋流器的分类相对其他机械来说较为简单，且无论是何种旋流器，其工作原理都是基本相同的。
旋流器是以离心沉降作为主要工作原理，来实现分级、分选、浓缩和脱泥。
旋流器工作时，重量较大的物质颗粒的重力会克服离心力而沉降到旋流器底部，从沉沙口排出，而重量较小的物质颗粒的重力无法克服离心力，就会被水流带到旋流器的上部，从溢流口排出。
旋流器的分级分离精度是可以控制的，溢流物质的颗粒细度是受沉沙口最小直径影响的。
旋流器的沉沙口越小，浆液在旋流器中获得的旋转角速度就越大，旋流器处理后所获得的溢流物颗粒细度就越小，分级分选的效果也就越好。
旋流器的部件中，筒体需长时间承受浆液流动，给矿口、沉砂嘴处理的浆液中硬质颗粒含量较多，因此这几个部位都是旋流器最容易受到磨损的部位。
旋流器要想延长使用寿命，就要针对这几个部件进行耐磨处理，多数旋流器都是内衬耐磨橡胶等材料来实现耐磨保护。
旋流器的工作原理
旋流器是常见的分级分离设备，它的作用主要是澄清和浓缩。
旋流器在工业生产领域多被用于各种细粒物料在选别前的分级和脱泥，例如在煤炭采集企业中，旋流器就被用来分离矿浆。
除了煤炭厂外，旋流器在火电厂、冶金厂等生产部门也有普遍应用。
旋流器的工作原理
旋流器的工作原理是离心沉降。
旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力。
旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。
旋流器工作时，受离心沉降的作用，粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器底部的流口排出，而细颗粒较轻、离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分离，或是液体和颗粒的分离。
旋流器的设计优点
旋流器的工作原理决定了，旋流器工作时自身并不需要设有运动部件，分离混合液体所需的动力是由泵来提供的，旋流器只是为待分混合液提供了运动空间，因此旋流器的结构简单、容积大而占地面积小，且分离效率很高。
旋流器的结构部件与使用优点
旋流器是火电厂等工业生产部门用来完成混合浆液分离的一种分离分级设备。
旋流器的工作原理为离心沉降，当待分离的混合浆液在泵的压力驱动下进入旋流器后，会形成强烈的旋转湍流运动，在重力和离心力的作用下，完成颗粒与液体、重粒与轻粒的分离。
旋流器的结构部件
旋流器的工作原理决定了旋流器的结构较为简单。
旋流器中一般不设有运动部件，主要的部件是工作的筒体、给矿管、溢流管、溢流导管和沉沙口。
旋流器的工作筒体是主要工作部件，它是由上部中空的圆柱体和下部的倒椎体组成，这样的结构有利于水流形成旋转。
旋流器的工作过程
旋流器本身不设有动力部件，因此要与泵等动力机构联合使用。
旋流器所处理的浆液在泵的动力推动下，以一定的压力和流速沿工作筒体的切线方向旋入旋流器内，然后浆液就会以极快的速度沿筒壁旋转运动并产生离心力，这样在离心沉降的作用下，即可完成浆液的分离。
旋流器的工作用途
旋流器是设有选矿环节的工业企业常用的分级设备，旋流器在这些企业中多被用于矿浆的分级、分选、浓缩和脱泥。
旋流器作为分级设备使用时，主要与磨机相搭配组成磨矿分级系统。
另外，旋流器在重选厂多被用于脱泥，在尾矿处理时多被用于脱水。
旋流器的应用优势
旋流器的应用优势在于它内部没有运动部件，因此结构简单、使用方便。
旋流器与其他分级分离设备相比，分级效率较高，能够达到80%以上，且旋流器分级的粒度细，能满足工业生产的要求。
另外，旋流器的造价低、材料消耗少，更具经济价值。
旋流器安装的几点细节经验
旋流器的安装通常采取这样的方式，由旋流器的生产商提供技术指导人员，指导使用企业的技术人员进行安装。
旋流器的安装本身并不是特别复杂，但有些技术细节还需要操作人员注意。
旋流器的安装方式
旋流器通常采用垂直安装和水平安装两种方式。
旋流器的垂直安装方式适合给料量波动较大、循环负载变化较多的工况。
旋流器的水平安装是将旋流器同地平线夹角15°到20°安装方式，适合可变循环负荷的工作方式，能提供比较稳定的底流浓度。
旋流器的进出口管道
旋流器如果采用了分配器和多旋流子结构，那么为了减少不必要的紊流，应为分配器的进口管设置直管段，其长度不能低于管径的9倍。
旋流器分配器的入口管道设置，可以参考厂家提供的旋流器分配器进料管设计图来完成。
旋流器的溢流管和进料管安装时，如果把进料管安排在溢流排出管的下方，则要注意为溢流弯管设置透气管路，保证气体流通顺畅。
旋流器的建议配件
旋流器安装时，最好为每个旋流子配设一个过滤网，其目的是减少杂质造成的旋流子堵塞。
旋流器配设过滤网的孔径为通过旋流子最小通径尺寸的三分之一。
旋流器安装时还建议配置一台压力表，以监控旋流器运行时的就地压力，来保证旋流器的运行更为稳定。
旋流器如果运行压力过高，会造成底流浓度异常，并增加旋流器内各部件的磨损量。
旋流器的其他安装经验
旋流器安装后用水测试时，可能会出现一点泄漏，如果泄漏量不大，没必要做特别调整，当旋流器注入浆料时会自行密封。
若因泄漏而过度拧紧旋流器的螺栓，会使得旋流器内部的衬垫等部件变形。
筑坝旋流器安装架设时的几点注意
筑坝旋流器是指专门应用于堆砌尾矿坝等堆坝工程的旋流器。
筑坝旋流器的特点是分离能力强、底流含固量高，底流可用于堆砌密实的稳固基体。
筑坝旋流器在安装和架设时，要注意一些事项，以下是其中主要的几点。
1、筑坝旋流器的架设位置
筑坝旋流器在安装搭设时，要注意筑坝旋流器的起点位置，堆坝的起点应当为尾矿坝的远点，且筑坝旋流器的沉沙嘴也必须是朝向堆坝的远点方向。
筑坝旋流器工作一段时间后，底流堆坝成型，则可沿着堆坝移动筑坝旋流器继续堆砌。
2、筑坝旋流器的底流堆砌高度
筑坝旋流器在设计和安装时，必须要考虑到固体物料堆积的高度，一般来说，以不堵塞筑坝旋流器的底流为原则，固料的堆砌高度可自由控制，但第一堆固料堆砌完毕后，以后物料堆砌时要注意高度差。
3、筑坝旋流器的安装后移动性
筑坝旋流器在筑坝过程中，需要由堆坝的起点移动到堆坝的终点，因此筑坝旋流器必须具有良好的移动性，可方便的更换筑坝位置。
通常情况下，可以将筑坝旋流器安装在移动的车架上，以确保筑坝旋流器的移动性。
另外，筑坝旋流器在移动时最好保持相同的水平间隔距离。
4、筑坝旋流器的配套进料管
筑坝旋流器的进料管要达到足够的长度，以适应筑坝旋流器在坝头或坝尾工作时对长度的要求。
筑坝旋流器的进料管也必须能自由移动，跟随筑坝旋流器更换位置。
此外，筑坝旋流器的进料管还应有一定的耐腐蚀性和耐磨性。
旋流器运行的几点注意事项
旋流器是用于含固液体分级、分离、浓缩和脱水的一种机械设备。
旋流器的工作原理简单、易于操作，在火电厂、煤矿、冶金等行业都很常见。
旋流器的操作难度虽然不高，但也有一些需要注意的地方，以下是几点旋流器运行注意事项。
旋流器在安装时建议配套使用压力表，压力表可安装在旋流器的溢流箱上。
旋流器处理浆液时必须严格按照铭牌上表明的压力运行，压力数值最好以安装在旋流器上的就地压力表为准，运行压力的波动范围在设计压力的上下5%都为正常。
旋流器的进料密度是决定底流密度的重要参数，也是旋流器设计时考虑的参数之一。
在旋流器运行过程中应当要保证进料浆液的浓度，和旋流器生产方提供的旋流器现场运行参数表上的相对密度RD相同或相近，否则会影响到旋流器的底流浓度。
旋流器上安装有多个阀门，但其作用均只限于开启和关闭，在旋流器运行过程中必须要保证阀门处于全开或全关的状态，严禁以阀门的开启程度来调整旋流器的运行压力。
旋流器的运行压力可通过入口连接管道上的阀门或泵来调节。
旋流器如果应用于废水过滤等工作，则要注意旋流器的清洗和保养。
废水旋流器等设备的过滤器拆洗程序比较复杂，在缺乏足够技术条件时应联系专业厂家，如果强行拆洗比较容易出现旋流器因杂物堵塞而损坏等问题。
旋流器维修经验谈：
运行压力异常的原因及解决
旋流器运行过程中会出现各种各样的问题，例如旋流器的运行压力异常、底流溢流浓度异常、底流溢流颗粒粒度异常等。
其中旋流器的运行压力异常是相对比较容易解决的问题，它主要和旋流器的运行操作相关。
以下就是旋流器运行压力异常常见的三个原因，及其解决方法。
旋流器的配套浆液泵处理能力变化
旋流器在选型时通常需要提供浆液泵的处理能力，但是在旋流器实际运行时，浆液泵的具体处理能力可能已经发生了变化，而大大超过旋流器最初的设计值，在安装过程中又没有在输送管道上安装调节阀门，就会导致旋流器的运行压力超过预计数值。
旋流器的进料管道旁路运行异常
旋流器的进料管道若设置了旁路管道，那么在旁路管道调节出现问题时，可能会出现主路管道和旁路管道共同供料的情况，此时旋流器的运行压力必然会大幅增加，只要适当调整旁路管道，将进料量恢复到正常水平，旋流器内的运行压力也会随之恢复。
旋流器的出口堵塞
旋流器运行压力过高的常见原因还有旋流器堵塞，当杂物堵住旋流器的溢流嘴、沉沙嘴等位置时，旋流器内部的浆液运行受到阻碍，特别是浆液的排出补偿，都会令运行压力提高。
因此，旋流器运行时应定期进行检查，及时对其进行清理，尽量减少堵塞，保持正常运行压力。
旋流器底流浓度异常的原因及其处理
旋流器的底流浓度异常是指底流浓度过高或过低，不符合设计值。
在旋流器选型和设计时，底流的浓度是根据生产需要完全确定的，旋流器的底流浓度通常不会低于50%，而筑坝旋流器等特殊旋流器的底流浓度会达到90%。
旋流器的底流浓度如果超过设定值过多，会对生产的下道工序或产品的质量造成比较严重的影响。
导致旋流器底流浓度异常的原因有很多，以下是其中常见的几种。
旋流器的运行参数
旋流器底流浓度出现异常，较为常见的原因是旋流器的运行压力或进料浓度与设计值偏差过大。
当旋流器的运行压力过低或进料浓度过小时，底流浓度都会偏低，反之则底流浓度偏高，只要调整旋流器的运行参数即可解决。
旋流器的沉沙嘴尺寸
旋流器的沉沙嘴尺寸也决定着底流浓度是否能达到预定值。
旋流器在销售时通常搭配三种尺寸的沉沙嘴，如果沉沙嘴尺寸不符合现场生产的实际需要，则可根据情况更换其他尺寸的沉沙嘴，即可消除底流浓度异常问题。
旋流器的部件老化
旋流器运行时间过长，沉沙嘴或溢流嘴等部件老化和损坏，如溢流嘴变形等，也会造成底流浓度的异常，这种情况应停机检修，必要时应更换损坏部件。
旋流器的进料浆液粒度过细
旋流器底流浓度与设计参数不一致的原因，还可能是进料的浆液粒度太细，例如浆液中混有的灰分过高，就会使得底流浓度不能达到设计值。
重介质旋流器的分类
重介质旋流器是应用于选煤的一种旋流器设备，在煤矿、选煤厂和火电厂等企业已经得到了大范围的推广。
重介质旋流器与普通的旋流器相比，它的优点在于简化了选煤的效率，并降低了运行的成本，可以说重介质旋流器是专门适应选煤工序的旋流器。
重介质旋流器本身与水力旋流器一样，都属于旋流器的下分种类，但重介质旋流器按照不同的分类方法，还能再分为多个种类。
重介质旋流器的分类方式主要是按其外观形状划分，和按照给料的方式划分。
1、重介质旋流器的外观分类
重介质旋流器按照外观形状的不同，能分为圆筒圆锥形重介质旋流器和圆筒形重介质旋流器。
重介质旋流器的这两种外观形状是源于两个不同的重介质旋流器制造商，其中圆筒圆锥形重介质旋流器是属于荷兰矿业公司的D.S.M系列，另一种是属于美国的D.W.P系列。
2、重介质旋流器的给料分类
重介质旋流器的另一种分类方法，是按照给料方式的不同来划分的，所分的种类是有压给料式重介质旋流器和无压给料式重介质旋流器。
重介质旋流器的有压给料是指，物料和悬浮液预先混合后，再在压力作用下进入旋流器的给料方式。
重介质旋流器的无压给料则是指，物料和悬浮液分开进入旋流器，并只有悬浮液受到压力作用进入旋流器，而物料靠自身重量进入旋流器的给料方式。
我国目前常见的重介质旋流器是有压给料式重介质旋流器，属于沿袭荷兰D.S.M系列的设计理念的重介质旋流器产品。
无压给料式重介质旋流器的代表是美国D.W.P系列，及相同设计理念制造的苏联Tu-500型旋流器
重介质旋流器的安装方式
重介质旋流器对浆料和矿物颗粒的处理能力高，能起到节能环保的作用，主要是应用在选煤系统中，因此重介质旋流器在选矿厂等企业普及较广。
今天我们来和大家一起了解一下，重介质旋流器的安装方式。
1、旋流器的安装方式
旋流器的安装方式共有三种，包括正垂直安装、倒垂直安装和倾斜安装。
旋流器安装方式是根据旋流器本身的直径进行选择的，当旋流器的直径较小时多选择垂直安装，当旋流器的直径较大、锥角较小时多选用倾斜安装。
2、重介质旋流器的倾斜安装
重介质旋流器的直径较大，因此基本采用倾斜安装，旋流器的轴线和水平的角度多保持在10°到20°之间。
重介质旋流器采用倾斜安装后，便于旋流器配置给料、溢流和底流管路系统，且有利于物料在停车后的清除工作。
重介质旋流器以倾斜方式安装的好处还在于，所需的溢流口和底流口落差降低，倾斜后旋流器采用低压给料时，能减少矿浆从底流口排出的损失量，有利于重介质旋流器的正常工作，也能提高重介质旋流器的工作效率。
3、重介质旋流器的倒垂直安装
重介质旋流器除了采用倾斜安装方式之外，也会采用倒垂直方式安装。
重介质旋流器在作为分选设备时，必须加入加重质颗粒，为了适应使用需要重介质旋流器的设计结构会随之进行调整，因此安装的方式也要从倾斜安装改为倒垂直安装。
重介旋流器进料因素对生产效果的影响
重介旋流器是旋流器产品中的一种，和水力旋流器在工作原理、工作方式等面有很多相似之处。
重介旋流器的选矿效果受很多因素的影响，除了重介旋流器本身的参数之外，还受进料压力、悬浮液密度、入料中矿石与悬浮液的体积比和给料粒度等条件的影响。
1、重介旋流器的进料压力
重介旋流器的进料压力越大，悬浮液的流动速度越快，旋流器的处理产品量也就越大。
重介旋流器的进料压力增加，还有利于提高悬浮液运动时的离心力，因此在一定程度上提高重介旋流器的进料压力，能提高分选效果。
重介旋流器的进料压力提高虽然在一定程度上有利于提高产品产量和分选效果，但是超过旋流器本身的承受上限后会造成反效果。
重介旋流器的进料压力过大，分选的密度随之提高，悬浮液内的颗粒密度分布不均匀，会降低分选的效果。
重介旋流器进料压力大小，从实际操作中获得的经验来看，应当保持的尽可能低。
重介旋流器采用低压进料不仅能实际提高分选的效果，也能降低旋流器内部的动力消耗，减少旋流器内部的部件磨损，延长旋流器的使用寿命。
2、重介旋流器的悬浮液密度
重介旋流器处理的悬浮液密度越高，旋流器内部的物料分选密度就会越大。
重介旋流器的悬浮液密度应根据分选密度的要求确定，在实际操作中，重介旋流器的悬浮液密度可以比实际分选密度低0.2到0.4左右，超过的差值可以通过改变进料压力和底流量来调节。
重介旋流器的入料悬浮液密度越低，加重质使用的量也就越小，但在旋流器内受到的浓缩作用也就越强，会导致重介旋流器内的悬浮液密度分布不均匀，对产品的分选效率造成影响，因此对重介旋流器的入料悬浮液密度要适当把握。
3、重介旋流器的入料矿石与悬浮液体积比
重介旋流器的入料矿石与悬浮液体积比会直接影响旋流器的产能水平和分选效果，当这一数值增加时，旋流器的产能增加但分选效果下降，反之则产能下降而分选效果提高。
重介旋流器的入料矿石与悬浮液体积比，在实践中得到的适宜比例是在1:
4到1:
6之间。
4、重介旋流器的给料粒度
重介旋流器的分选效果是和给料粒度有着直接关系的。
从理论上说，重介旋流器的给料粒度越小，分选密度越高，分选效果就越差，但在实际操作中，重介旋流器所处理的煤粒度低到0.417mm时，分选效果也依然很好，这就说明重介旋流器的给料粒度最低可到0.4mm左右。
水力旋流器的结构与优缺点
水力旋流器是用于分离各种浆液和混合液的分级分离设备，在矿厂、火电厂、选煤厂等工业生产企业有着广泛的应用。
水力旋流器的工作是以离心沉降为基本原理，通过离心力、重力作用的大小不同，来分离各种浆液中的颗粒。
1、水力旋流器的结构
水力旋流器的上半部是圆锥形筒体，筒体上安装有给矿管。
水力旋流器的给矿管是和锥形筒壁呈切线方向，这样浆液在泵的压力下进入水力旋流器内部时就会沿筒壁旋转运动，形成强大的离心力，完成离心沉降的过程。
水力旋流器的锥形筒体上部还安装有和圆柱部分相连通的中心溢流管。
水力旋流器的溢流管是连接内部与外部之间的管道，在旋流器工作时用来排出溢流也就是分离轻相颗粒或液体。
水力旋流器的底部安装有砂咀，作用是排出重相颗粒也就是沉砂。
2、水力旋流器的优缺点
水流旋流器与其他分级分离机械相比，其最大的优点在于没有运动部件，因此结构简单、便于使用和维护。
水力旋流器的单位容积很大，生产能力较强，但占地面积较小，适合多种工作环境使用。
水力旋流器的分级效率高、分级粒度细，工作能力强。
水力旋流器与其他分级分离机械相比的缺点在于，由于以高速运动的方式处理浆液，因此水力旋流器的筒体、砂咀和给矿管等部件的磨损较快，且磨损带来的动力损失较大。
水力旋流器的另外一个缺点是，给矿的压力、浓度和粒度会极大的影响分级指标。
旋流器分配器的设计原则
旋流器分配器是用来连接多个旋流子，并为旋流子分配浆液的一种分配设备。
旋流器分配器与旋流子、底流箱等部件组合可构成旋流站，实现大量浆液的分级分离处理。
旋流器分配器可用于煤炭、电力、冶金等多个行业。
旋流器分配器的主要作用是为其上连接的多个旋流子分配浆液。
旋流器分配器按照形状、结构的不同，可分成放射状分配器、同轴分配器和对称分配器。
当然，无论旋流器分配器是何种类型，都要遵循以下一些设计原则。
1、旋流器分配器的进料管口口径必须大于其浆液进口管口径，且在浆液进口管安装时，要维持与分配器之间无夹角，以保证浆液输送顺畅。
2、旋流器分配器的进口管部分必须设计有直管段，其长度应至少在管径的9倍以上。
3、旋流器分配器在运行过程中，必须能令内部浆料流形成稳定的层流状态，以实现更好的浆料分配效果。
4、旋流器分配器的进口管和出口管之间应存在夹角，角度不能小于90°。
5、旋流器分配器的出口管道要保持一定长度，且中间不能存在弯曲部分。
6、旋流器分配器所使用的截止阀必须有较大的流通面积。
旋流器分配器遵循以上原则设计的目的，是保证旋流器分配器能更好、更平均的将浆料分配到各个旋流子中，令各个旋流子之间的最大进口浆料量误差维持在比较合理的水平。
水力旋流器的浆料处理过程
水力旋流器是以流体压力作为动力，迫使流体在工作腔内产生旋转运动的装置。
水力旋流器的作用脱泥和浓缩各种浆液，是分级和分离各种不同粒度的颗粒。
水力旋流器在工业生产，特别是选矿过程中较为常见。
水力旋流器的内腔是圆锥形的筒，当浆料在压力推动下，以一定速度进入水力旋流器后，由于旋流器的筒体形状作用，被迫形成回转运动，对其所携带的颗粒产生离心力作用，颗粒由于粒度和重量不同，因此所受的离心力与重力也不相同。
水力旋流器的给矿管不断输入浆料，维持筒体内的浆料运行状态，浆料中的粗颗粒在持续的离心力作用下，能克服水的阻力向筒壁靠拢，并在自身的重力作用下，持续向旋流器的下半部分运动，而细颗粒则相反。
水力旋流器中的细颗粒所受的离心力较小、重力也较小，这两个力不足以支持细颗粒受到的水的阻力，因此细颗粒会停留在水力旋流器的中间部位。
水力旋流器中的颗粒由中间向周边的粒度是由小到大成分层排列的。
水力旋流器内的浆料从柱体部分慢慢运动到锥体部分，浆料可流动的断面持续减小，外层浆料对内层浆料的压迫力持续加大，因此含有大量细颗粒的内层浆料就会被迫改变运动方向，克服重力向上运动形成内旋流，并最终从溢流管排出。
水力旋流器锥体部分的外层浆料含有更多的粗颗粒，其重力势能更大，压迫力更强，会继续沿水力旋流器的筒壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终到达水力旋流器底部的砂咀后被排出，成为沉砂。
水力旋流器的几个发展方向
水力旋流器是矿厂和火电厂等企业采用湿法分离矿物的时候，用来分级分离矿浆的一种装置。
水力旋流器的合理设计与使用，不仅能有效提高矿物分级分离的产量，更重要的是能帮助生产生获得最大的精矿回收率，降低生产成本和矿物损耗。
1、水力旋流器朝微型化方向发展
水力旋流器分级分离的效果，主要取决于水力旋流器筒身的直径。
水力旋流器的筒身直径不同，矿浆的分级点或粒度也就不同，水力旋流器的直径越小，分级点或粒度也就越小，分级分离的效果也就越好。
水力旋流器的筒身直径还决定其生产能力，小直径的旋流器生产能力较低，不过这个问题的解决方案比较简单，水力旋流器在使用时，可以通过并联的方式来满足生产者对产量的要求，因此小型和微型水力旋流器成为了很多旋流器生产企业研究的重点。
2、水力旋流器朝牢固轻质方向发展
水力旋流器的工作原理和设计结构都比较简单，在这两个方面的再提高空间不大，因此水力旋流器近年来的发展中，更重视的是增加旋流器本身的牢固程度及降低旋流器的重量，从而减少水力旋流器的制造成本与使用成本。
3、水力旋流器的功能发展方向
水力旋流器在多年的发展中，目前已经成功的实现了液-液分离、液固分离的功能，在此基础上，水力旋流器生产企业的研究重点更多的放在了低浓度矿浆的分级分离上，到现在为止水力旋流器已可以处理ppm级浓度的矿浆。
水力旋流器在初步选择时要关心的几个问题
水力旋流器是用来处理各种含有固体颗粒的浆液的机械设备，其作用是将固体颗粒分级分离或浓缩脱水。
水力旋流器的部件主要包括溢流弯管、进料头、桶体、椎管、沉沙嘴、连接法兰、安装支架和固定支架等。
水力旋流器的选型需要经过非常复杂的过程，必须结合实际生产情况确定各项参数，而后设计具体的旋流器产品。
在确定水力旋流器的选型参数之前，也就是旋流器选择的初步环节，我们还有一些问题需要关心，如水力旋流器的工作效率、维护成本等。
1、水力旋流器的进料口
水力旋流器是依靠泵的推力及浆液自身的重力来作为工作动力的，泵将浆液从水力旋流器的进料口打入桶体内，形成旋转涡流。
水力旋流器的进料口设计水平极为重要，优秀的旋流器进料口能最大限度的使旋流器入口浆液流接近层流，提高旋流器的处理能力，并减少能耗。
2、水力旋流器的维护费用
水力旋流器的维护费用是初步选型时必须关心的问题，即使旋流器的处理能力良好，但高额的运行成本也会降低其性价比。
水力旋流器的维护费用主要产生在旋流器磨损部件的更换上，包括部件的购置费和维修费。
水力旋流器所处理的浆液中带有大量的固体颗粒，会使旋流器的进料口、内衬、溢流嘴、沉沙嘴等部位快速磨损。
在初步选择水力旋流器时，要特别了解以上部件的材质，是否有足够的耐磨性和使用寿命，同时也要了解水力旋流器的结构是否合理，部件更换是否方便易行。
3、水力旋流器的供应商备件服务水平
水力旋流器是磨损量比较大的设备，无论水力旋流器的选型是否成功，在实际运行过程中都必然会时常更换易损备件，特别是水力旋流器的进料口等高磨损部件。
水力旋流器供应商的备件服务水平较高，备件储备充分，能大量减少备件购置的时间成本，降低企业生产损失。
水力旋流器选择的考虑因素
水力旋流器是矿物产品加工不可缺少的一种装置。
水力旋流器的作用是对矿物进行分级和分离，由于它与其他分级分离设备相比，自身的分级分离能力很强，能够分离极细的矿物颗粒，因此水力旋流器在矿物颗粒的分级分离处理中广受使用者的青睐。
水力旋流器对矿物颗粒的分级处理效果，与其设计中的多种因素
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