汽车制造车间预先危险性分析.docx

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汽车制造车间预先危险性分析

汽车制造车间预先危险性分析

事故类型

设备设施

触发事件

（1）

发生条件

触发事件

（2）

事故后果

危险等级

防范措施

一、冲压车间

起重伤害

行车

1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。

2.长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害。

3.长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%，如果日常检查检测不到位，查不出事故隐患，容易使起吊过程中重物坠落伤害。

4.在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成物体打击。

5.起吊过程中由于物件捆扎不牢也会发生重物坠落伤人事件。

6.导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。

7.物件捆扎不紧。

坠落物击中人体

1.未戴安全帽。

2.在起重作业区域作业或逗留。

3.在高处有浮物或设施不牢固。

人员伤亡

Ⅲ

1.行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。

2.定期进行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。

3.应定期对桥机进行维护、保养。

定期对轨道进行检查，及时清除杂物。

4.制定相关安全操作规程。

5.钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。

6.在可能发生坠落的区域设置安全标志。

机械伤害

压力机机械手

1、衣物等被绞入转动设备。

2、机械手旋转、往复、滑动物撞击人体。

3、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤。

4、压力机及机械手旋转运动部分缺少防护罩。

5、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。

6.冲压后在清理料头、料尾过程中，被边缘锋利滑伤。

人体碰到转动、移动等运动物体。

1、在生产检查、维修设备时，不注意。

2、工作时发生“三违”。

3、工作时注意力不集中。

4、劳保用品未正确穿戴。

人员伤亡

Ⅲ

1、严格遵守有关操作规程。

2、正确穿戴劳保用品。

3、集中注意力，工作时注意观察。

4、转动部位应有防护罩。

5、压力机、机械手等危险场地周围应设防护栏，或设置光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生报警。

6.压力机、机械手等重要设备应设“紧急停止”装置，并在发生事故时能自动报警。

7、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。

8、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。

如多人监护作业。

车辆伤害

运输小车

1.车辆有故障（如刹车、方向盘失灵等）。

2.车速太快。

3.路面不太好（如缺陷、障碍物、物料堆积、油污等）。

4.超载驾驶。

车辆撞击人体、设备、管线等

1．驾驶员违章行驶。

2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。

3．酒后驾车。

4．疲劳驾驶。

5．驾驶员心境差，激情驾驶。

1.定期检查车辆，发现故障及时妥善处理，不应带障作业。

2.启动前进行全面检查，发现故障及时处理，确保无误后才能启动车辆。

3.加强驾驶员安全教育和管理，制定安全操作规程，防止误操作。

（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。

4.非经许可厂内应禁止车辆入内。

5.增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。

6.保持路面状态良好。

7.不超载、超速行驶。

高处坠落

压力机机械手

1.高处检修作业时，场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落。

2.无脚手架、板，造成高处坠落。

3.梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落。

1.2m以上高度坠落；2.作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面

1．无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌。

2．高处作业面下无安全网。

3．未系安全带或安全带挂结不可靠，损坏等。

4．工作时精力分散或带病作业。

5.违反“十不登高”。

6.劳动纪律松懈。

7.违章指挥、违章作业。

人员伤亡

Ⅲ

1.登高作业人员必须严格执行“十不登高”。

2.登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧身工作服。

3.搭设脚手架等防坠落措施。

4.在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网。

5.可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”。

6.加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章。

7.杜绝“三违”。

物体打击

压力机模具

1.冲击压件薄板，会产生少量的碎屑飞溅。

2.无防护栏杆。

3.模具的强度不够，在长期高压过程中断裂或破坏。

4.设备附件螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈松动，飞出。

冲击物体击中人员

1.工人距离防护栅栏太近。

2.工人没有按要去佩戴安全防护用品。

人员伤亡

Ⅲ

1.对可能发生物体打击区域架设防护网。

2.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。

3.加强防止物体打击的检查和安全管理工作。

4.加强对职工进行有关的安全教育。

噪声

压力机冲压件

1.冲压过程中，压力机和模具产生撞击。

2.冲压件搬运，冲压中发生撞击。

3.冲压件边料落地。

4.设备及厂房减振、降噪措施不力。

工人长期停留噪声区域

1．未戴个体护耳器。

2．护耳器无效。

听力损伤

Ⅱ

1．采取隔声、吸声、消声等降噪措施。

2．设置减振、阻尼等装置。

3．佩戴适宜的护耳器。

4．事先做好充分准备，尽量减少停留时间。

5.定期进行听力检查，作业人员轮换岗位。

二、焊装车间

触电

手工电弧焊机、悬点焊机、焊接机器人、电葫芦、

1.焊机设备外壳漏电。

2.焊机绝缘老化、损坏。

3.保护接地、接零不当。

4.手持电动工具绝缘损坏。

1．人体触及带电体；2．流通过人体的时间超过30MAS

1.工人接触带电体。

2.规章作业。

人员触电伤亡

Ⅲ

1．按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态。

2．根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零。

3．电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测是否有漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊接要有专人监护，并有抢救后备措施。

4．建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程。

变电所

1.电气保护失效。

2.带电部分裸露。

3.安全距离不够。

4.电缆、导线等保护层老化，绝缘电阻低。

5.环境恶劣、潮湿、污染等。

6.人力或其它外力损坏。

1.非相关人员靠近变电所。

2.违章作业。

3.未佩戴相关绝缘防护用品。

1.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体。

2.加强巡回检查，及时发现并检修、更换。

3.保持环境干燥、清洁，加强通风等措施。

4.严禁违章，特别要严禁非专业人员进行电气作业。

5.加强职工教育，建立健全规章制度，提高职工安全意识等。

6.作业时正确佩戴绝缘防护用品。

7.检修作业时，多人作业，进行现场监护。

机械伤害

夹具焊接机器人

1.焊钳挂钩未装保护套，使得焊钳脱出。

2.夹具存在较多的凸起部件和锐角部位。

3.他人误起动，造成加具突然夹紧。

4.机械手旋转运动部分缺少防护罩。

5.他人误起动机械手，造成机械手突然动作。

人体碰到转动、移动等运动物体。

1、在生产检查、维修设备时，不注意。

2、工作时发生“三违”。

3、工作时注意力不集中。

4、劳保用品未正确穿戴。

人员伤亡

Ⅲ

1、严格遵守有关操作规程。

2、正确穿戴劳保用品。

3、集中注意力，工作时注意观察。

4.夹具周围应涂有危险警示色；设防夹手标志牌。

设光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生报警；夹具由于意外情况中断，重新启动后，应进入释放状态。

5.多人作业时应采用多人双手按钮。

6.双人按钮应带有急停功能。

车辆伤害

运输小车

1.车辆有故障（如刹车、方向盘失灵等）。

2.车速太快。

3.路面不太好（如缺陷、障碍物、物料堆积、油污等）。

4.超载驾驶。

车辆撞击人体、设备、管线等

1．驾驶员违章行驶。

2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。

3．酒后驾车。

4．疲劳驾驶。

5．驾驶员心境差，激情驾驶。

财产损失人员伤亡

Ⅲ

1．非经许可厂内应禁止车辆入内。

2．增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。

3．保持路面状态良好。

4．管线等不设在马路边。

5．驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶。

6．加强对驾驶员的教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。

7、不超载、超速行驶。

8、车辆定期检查、保持完好状态。

起重伤害

运输链电动葫芦

1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。

2.导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。

3.牵引链条由于质量问题或者啮合间距过大，使得联接不牢固。

4.悬链跨越地面通道或人员上方未装设防护网。

5.钢丝断裂或物件捆扎不紧。

6.吊钩发生裂纹，强度不够。

7.降机起吊重物时时常超载现象，使得钢丝绳长期受到过载而发生断裂。

坠落物击中人体

1.未戴安全帽。

2.在起重作业区域作业或逗留。

3.在高处有浮物或设施不牢固。

人员伤亡

Ⅲ

1.所有空中悬链，凡悬挂工件的或不悬挂工件但有吊钩的，应在悬链上装设桥式安全网。

2.运输链的运输速度大于0.3m/s时，应装设有安全网；行程速度小于0.3m/s时，在运输链掉头处、转向处设安全网。

3.空中悬链系统设置桥式网，设置维修平台，采取二次保护。

4.电动葫芦采用二次防护装置，防止意外坠落。

5.钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。

6.升降机应该定期进行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。

7.在可能发生坠落的区域设置安全标志。

火灾

变电所

1.变压器外部受潮、绝缘短路、分接开关接触不良。

2.电缆、导线附近堆放易燃物。

3..过负荷运行、超温。

4.负载短路，内部短路。

5.老鼠、蛇等小动物侵入电气设备、线路短路。

6.雷击。

燃烧发生火灾

设备损坏财产损失

Ⅳ～Ⅲ

1.配电间应有防雨、雪进入的措施,并有通风排湿措施。

2.电缆沟应有排水措施。

3.电缆进出口必须用沙充填封死，防止小动物进入。

4.禁止长时间超负荷运行。

5.定期检查维护电气设备等，清除各类隐患。

6.严格遵守配电间运行规程，定期检查，确保各项保护齐全有效。

7.电气设备、电缆、导线附近不得堆放易燃物。

8.防止易燃、易爆物质泄漏，并设置报警装置。

9.设置防雷装置。

毒物粉尘

焊机

1.手工电弧焊时，产生大量有害烟尘、烟尘的主要成分有铁、锰、铝、铜、氧化锌、硅等，其中主要毒性物质是锰。

2.无通风设施或通风量不够。

1、有毒物料超过容许浓度；2、毒物摄入人体；

1.工人没有佩戴恰当防护用品。

2、防护用品选型不对或使用不当。

人员中毒或职业病

Ⅱ

1、选择毒性低的焊条。

2.加强通风，毒物浓度较高的地方应设置局部排风设置及空气净化处理装置。

3、要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品，如防毒面罩。

4.定期检测作业区域有毒物浓度。

5.对工人进行定期检测，积极预防职业病。

6.对有毒作业场所工人进行岗位轮换。

其它

焊机

1.高温电弧使金属熔化、飞溅，很容易使人受到灼烫伤害。

2.焊渣飞入眼睛。

3.电弧辐射。

1.工人没有佩戴恰当防护用品（防护眼镜、焊接面罩）。

6、防护用品选型不对或使用不当。

灼烫伤眼

Ⅱ

1.佩戴合适防护用品，防护眼镜、焊接面罩、防灼烫工作服装。

2.在焊接过程中，注意站位方向，避免焊渣溅入眼睛。

三、喷涂车间

火灾爆炸

调漆间喷漆室烘干炉

1、故障泄漏1）调漆罐、管线等破裂；阀门、法兰等泄漏；2）转动设备（如搅拌器）等动密封处泄漏；3）原料高位槽、仪表连接处泄漏；4）撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而泄漏。

2、运行泄漏1）超温、超压造成破裂、泄漏；2）不能及时交换，能量大量积蓄造成烘干炉破裂、泄漏；3）物理的骤冷、急热造成破裂、泄漏；

易燃易爆物质（油漆），遇明火、高温

1、明火1）点火吸烟；2）抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动火；3）物质过热引起燃烧；4）其他火源，电动机相间短路等；5）其他火灾引发二次火灾等。

2、火花1）穿带钉皮鞋；2）用钢制工具敲打设备、管道，产生撞击火花；3）电器火花；4）电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；5）静电放电；6）雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；7）车辆未戴阻火器等。

8）焊、割、打磨产生的火花等。

财产损失人员伤亡

Ⅳ

1、控制与消除火源1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃、易爆区；2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；3）使用防爆型电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）；4）严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；6）运送原料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶；7）转动设备部位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧。

2、严格控制设备质量及其安装质量1）泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；2）管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；3）对设备、管线、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；4）按规定要求，在易燃、易爆场所选用防爆电器设备；5）按规定要求，安装电气线路及可燃气体报警，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。

3、加强管理、严格工艺纪律1）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化；2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如消防及救护设施是否完好，贮槽、管线、进出料截止阀、自动调节阀有否泄漏，消防通道、地沟等是否畅通；3）检修时，必须做好与其他部分的隔离，并且清洗要彻底干净，检查合格后，在现场有专人监护及通风良好的条件下方能动火；4）检查是否有违章现象；5）加强培训、教育、考核工作。

4、安全设施要齐全完好，配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好。

天然气站

1.天然气管线等破裂；阀门、法兰等泄漏。

2撞击或人为破坏等造成阀门、管道等破裂而泄漏。

3.仪表连接处泄漏。

易燃易爆物质（天然气），遇明火、高温

毒物伤害

调漆间喷漆室（甲苯、二甲苯）

1.油漆为易挥发物质，这些物质包括甲苯、二甲苯，密闭装置发生泄漏。

2.无通风设施或通风量不够。

3.毒物浓度检测仪器失灵。

1、油漆泄漏超过容许浓度。

2、毒物摄入人体。

1.工人没有佩戴恰当防护用品。

2.防护用品选型不对或使用不当。

人员中毒或职业病

Ⅱ

1、选择毒性低的油漆。

2.加强通风，毒物浓度较高的地方应设置局部排风设置及空气净化处理装置。

3、要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品，如防毒面罩。

4.定期检测作业区域有毒物浓度。

5.在浓度较高的区域装设毒物浓度监测仪器。

6.对工人进行定期检查，积极预防职业病。

7.对有毒作业场所工人进行岗位轮换。

高温伤害

烘干炉

1.烘干炉边较其它区域温度较高。

2.无通风系统或通风不良。

作业环境温度高于自然环境温度

1.工人没有佩戴恰当防护用品。

2.防护用品选型不对或使用不当。

人员健康受损

Ⅱ

1.加强通风。

2.设置休息室，室内安装空调调节温度。

3.工人作业时配备必要的防护用品。

4.对工人进行定期检查，积极预防职业病。

5.对高温作业场所工人进行岗位轮换。

四、总装车间

机械伤害

机械手压装设备

1.机械手旋转运动部分缺少防护罩。

2.他人误起动机械手，造成机械手突然动作。

3.压装设备周围无防护装置，或防护装置失效。

4.工人手误入压装机滑块下。

运动旋转物体击中人体

1、在生产检查、维修设备时，不注意。

2、工作时发生“三违”。

3、工作时注意力不集中。

4、劳保用品未正确穿戴。

人员伤亡

Ⅲ

1、严格遵守有关操作规程。

2、正确穿戴劳保用品。

3、集中注意力，工作时注意观察。

4、转动部位应有防护罩。

5、机械手、压装设备等危险场地周围应设防护栏，或设置光栅防护装置，当人员进入危险作业区域内时会发生报警或自动停机。

6.机械手、压装等重要设备应设“紧急停止”装置，并在发生事故时能自动报警。

7、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。

8、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。

如多人监护作业。

车辆伤害

成品车返修车

1.车辆有故障（如刹车、方向盘失灵等）。

2.车速太快。

3.路面不太好（如缺陷、障碍物、物料堆积、油污等）。

车辆撞击人体、设备、管线等

1．驾驶员违章行驶。

2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。

3．酒后驾车。

4．疲劳驾驶。

5．驾驶员心境差，激情驾驶。

财产损失人员伤亡

Ⅲ

1．增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。

2．保持路面状态良好。

3．驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶。

4．加强对驾驶员的教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。

起重伤害

吊具、电葫芦

1.轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。

2.悬链跨越地面通道或人员上方未装设防护网。

3.钢丝断裂或物件捆扎不紧。

4.吊钩发生裂纹，强度不够。

5.使得钢丝绳长期受到过载而发生断裂。

坠落物击中人体

1.未戴安全帽。

2.在起重作业区域作业或逗留。

3.在高处有浮物或设施不牢固。

人员伤亡

Ⅲ

1.所有空中悬链，凡悬挂工件的或不悬挂工件但有吊钩的，应在悬链上装设桥式安全网。

2.运输链的运输速度大于0.3m/s时，应装设有安全网；行程速度小于0.3m/s时，在运输链掉头处、转向处设安全网。

3.空中悬链系统设置桥式网，设置维修平台，采取二次保护。

4.电动葫芦采用二次防护装置，防止意外坠落。

5.钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。

6.在可能发生坠落的区域设置安全标志。

触电

机械手压装设备、加注设备

1.机械手、压装设备外壳漏电。

2.设备绝缘老化、损坏。

3.保护接地、接零不当。

人体接触带电体

1.工人接触带电体。

2.规章作业。

人员伤亡

Ⅲ

1．按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态。

2．根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零。

3．电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测是否有漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊接要有专人监护，并有抢救后备措施。

4．建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程。

火灾爆炸

供油站

1、故障泄漏1）油罐、管线等破裂；阀门、法兰等泄漏；2）转动设备（如油泵）等动密封处泄漏；3）原料高位槽、仪表连接处泄漏。

2.撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而泄漏。

3、油罐车在向油罐输油时，由于误操作，导致油品泄漏。

易燃易爆物质（柴油、汽油），遇明火、高温

1、明火1）点火吸烟；2）抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动火；3）物质过热引起燃烧；4）其他火源，电动机相间短路等；5）其他火灾引发二次火灾等。

2、火花1）穿带钉皮鞋；2）用钢制工具敲打设备、管道，产生撞击火花；3）电器火花；4）电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；5）静电放电；6）雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；7）车辆未戴阻火器等。

8）焊、割、打磨产生的火花等。

财产损失人员伤亡

Ⅳ

1、控制与消除火源1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃、易爆区；2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；3）使用防爆型电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）；4）严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；6）运送原料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶；7）转动设备部位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧。

2、严格控制设备质量及其安装质量1）泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；2）管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；3）对设备、管线、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；4）按规定要求，在易燃、易爆场所选用防爆电器设备；5）按规定要求，安装电气线路及可燃气体报警，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。

3、加强管理、严格工艺纪律1）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化；2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如消防及救护设施是否完好，贮槽、管线、进出料截止阀、自动调节阀有否泄漏，消防通道、地沟等是否畅通；3）检修时，必须做好与其他部分的隔离，并且清洗要彻底干净，检查合格后，在现场有专人监护及通风良好的条件下方能动火；4）检查是否有违章现象；5）加强培训、教育、考核工作。

4、安全设施要齐全完好，配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好。

物体打击

机械手

1.机械手会因供电系统掉电或油路故障导致被抓取物体自然坠落。

高处物体击中人体

1.机械手周围有工人作业。

2.在生产检查、维修设备时，不注意；3.工作时发生“三违”。

4.工作时注意力不集中。

5.劳保用品未正确穿戴。

人员伤亡

Ⅲ

1.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。

2.加强防止物体打击的检查和安全管理工作。

3.加强对职工进行有关的安全教育。

五、车桥及KD件库

机械伤害

分装设备、合装设备

1.加工中心上下料过程中运动物件伤人。

2.设备检修中，机器误动。

人体接触运动旋转物体

1.在生产检查、维修设备时，不注意。

2.工作时发生“三违”。

3.工作时注意力不集中。

4.劳保用品未正确穿戴。

人员伤亡

Ⅲ

1.严格遵守有关操作规程。

2.正确穿戴劳保用品。

3.集中注意力，工作时注意观察。

4.转动部位应有防护罩。

5.主要设备等危险场地周围应设防护栏，或设置光栅防护装置，当人员进入危险作业区域内时会发生报警或自动停机。

6.重要设备应设“紧急停止”装置，并在发生事故时能自动报警。

7.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。

8.进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。

如多人监护作业。

车辆伤害

运输小车、叉车、电瓶车

1.车辆有故障（如刹车、方向盘失灵等）。

2.车速太快。

3.路面不太好（如缺陷、障碍物、物料堆积、油污等）。

车辆撞击人体、设备、管线等

1．驾驶员违章行驶。

2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）。

3．酒后驾车。

4．疲劳驾驶。

5．驾驶员心境差，激情驾驶。

财产损失人员伤亡

Ⅲ

1．增设交通标志（包括限速行驶标志、转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。

2．保持路面状态良好。

3．驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶。

4．加强对驾驶员的教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。

物体打击

零件

1.搬运物体重心失稳。

高处物体击中人体

1.机械手周围有工人作业。

2.在生产检查、维修设备时，不注意；3.工作时发生“三违”。

4.工作时注意力不集中。

5.劳保用品未正确穿戴。

人员伤亡

Ⅲ

1.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品。

2.加强防止物体打击的检查和安全管理工作。

3.加强对职工进行有关的安全教育。

六、公用及辅助工程

火灾爆炸事故

电缆火灾

1.电缆的接头触点表面氧化、松动和接触不良造成电阻增大，产生过热或打火。

电缆接点多，电气、电子设备在长时间运行时会使电缆温升递增，导致导线接点与绝缘层加速老化或受损，产生过热引发火灾。

2.施工、安装中留下的隐患。

如机械弯折使绝缘层折坏，有可能在运行中引起电缆击穿，产生电弧；在施工后期敷设电缆中继接线箱（盒）工艺制作未达到技术要求，材质差，时间一长，接头、焊点等发热脱落。

可燃物遇到高温明火

1电缆头表面受潮或积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小等导致闪络起火。

2.设备增容后，电缆最大负荷超过电缆设计及环境温度，土壤电阻率、多根电缆并行等系数3.增容后的允许载流量超过标准引起短路、着火等。

4.电缆隧道狭窄,通风不畅。

设备损