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1刚性防水屋面工程
天龙房地产有限公司
刚性防水屋面工程技术标准
标
准
第七册：
屋面工程部分
1.刚性防水屋面工程技术标准
整理编写：
王永才胡亚林
2011年1月
刚性防水屋面
1一般规定
1.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:
2～1:
2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
1.2混凝土中掺加膨胀剂，减水剂，防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
1.3细石混凝土防水层的分格缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的结构交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。
分格缝内应嵌填密封材料。
1.4细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片，间距100～200mm。
钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层不应小于10mm。
1.5细石混凝土防水层与立墙及突出屋面的结构等交接处，均应做柔性密封处理；在细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低标号砂浆，干铺卷材或聚乙烯薄膜等材料。
1.6在补偿收缩混凝土中掺用膨胀剂时，应根据膨胀剂的种类，环境温度，水泥品种、配筋率确定最佳掺量。
1.7块体刚性防水屋面宜用于刚度较高的现浇混凝土屋面，当为装配式板时，应用强度等级不低于C20的混凝土灌缝，混凝土中应掺膨胀剂。
1.8屋面排水坡度不宜小于2%，天沟、檐沟的排水坡度不应小于1%；屋面板应座浆铺设稳固，不得有松动现象。
防水砂浆应采用1:
2～1:
3的水泥，掺0.02%的专用外加剂，机械搅拌，随拌随用。
1.9装配式屋面板的端缝侧缝部位，应做防水处理，可用空铺（或单边点粘定位）卷材类防水材料或胎体增强材料的空铺涂膜隔离层（衬垫有机硅薄膜聚乙烯薄或光滑牛皮纸），使接缝与刚性防水层有效隔离，其宽度宜为200～300mm，每侧距板缝边缘不得小于80mm。
1.10刚性防水层内严禁埋设管线。
1.11密封材料嵌缝适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。
1.12密封防水部位的基层质量应符合下列要求：
1.12.1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
1.12.2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
1.13密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。
采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
1.14接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于100mm。
1.15密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
1.16屋面密封防水的接缝宽度不应大于40mm，且不应小于10mm；接缝深度可取接缝宽度的0.5～0.7倍，且不小于5mm或参考表1.16的要求。
表1.16
密封材料接缝尺寸参考表
密封材料种类
接缝尺寸（mm）
最大宽度×深度
最小宽度×深度
硅酮系
改性硅酮系
聚硫化物系
聚氨酯系
40×20
40×20
40×20
40×20
10×10（5×5）
10×10（5×5）
10×10（5×5）
10×10
丙烯酸系
丁苯橡胶系
丁基橡胶系
油性系
20×15
20×15
20×15
20×15
10×10
10×10
10×10
10×10
注：
（）内的值表示装配玻璃时的尺寸。
1.17刚性防水屋面冬季施工
1.17.1细石砼防水层禁止在雨天或雪天施工。
1.17.2接缝密封防水施工的气候条件：
1密封材料严禁在雨天或雪天施工；五级风及其以上时不得施工。
2施工气温：
改性沥青密封材料宜为0～35℃；溶剂型合成高分子密封材料宜为0～35℃；水乳型合成高分子密封材料宜5～35℃。
2细石混凝土防水层
本节适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的刚性防水屋面施工，不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。
2.1施工准备
2.1.1技术准备
1进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2复核结构、基层、标高、尺寸、坡度、天沟、落水斗等位置是否符合要求。
对于结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平等。
3各种材料的见证取样、送试、检测是否符合要求的核对。
4编制屋面工程施工方案、技术措施，进行技术交底，必要时应先做试验，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。
2.1.2材料准备
水泥、砂、石子、水钢筋、外加剂基层处理剂、隔离材料、嵌封密封材料、背衬材料、分格缝木条、工具清洗剂等。
2.1.3主要机具
1机械设备
强制式混凝土搅拌机、塔式吊车，平板振动器、高压吹风机等。
2主要工具
滚筒（重4050kg，长600mm左右），铁压板（250×300mm，特制），铁抹子、钢丝刷、平铲、扫帚、油漆刷、刀、熬胶铁锅（容量为4050kg）、温度计（200℃）鸭嘴壶等。
2.1.4作业条件
1主体结构必须经有关部门正式检查验收合格方可进行屋面防水工程施工。
2装配式结构的屋面灌缝、找平，有保温层的屋面找平均已完工，含水率符合要求。
3屋面的安全设施，如围护栏杆、安全网等及消防设施均齐全，经检查符合要求，劳保用品能满足施工操作需要。
4施工机具齐全，运输工具提升设施安装试运转正常。
5现场的贮料仓库及堆放场地符合要求，设施完善。
6刚性防水层的施工气温宜为5～35℃，不得在负温和烈日曝晒下施工。
7组织施工技术人员，熟悉图纸，掌握和了解设计意图，解决疑难问题，确定关键性技术难关、施工程序和施工方法。
2.2材料质量控制
2.2.1水泥
1强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2有出厂合格证和复试报告。
水泥的质量标准、取样方法和检验项目见《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003
3对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复试，按复试结果使用。
4水泥的保管要求
1）保管要防潮、防水，袋装水泥堆放高度不超过10袋，散装水泥应用专用罐存放。
2）按不同品种、不同强度等级、不同出厂日期分别堆放和保管。
2.2.2石子
粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，级配良好，粒径为5～15mm，含泥量不得大于1%。
其他同4.2.2.2款相关内容。
2.2.3砂
采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
砂的质量标准、取样方法和检验项目见《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003。
2.2.4外加剂
1减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂性能应根据施工条件和要求选用，有出厂合格证和复试性能符合产品标准及施工要求。
质量标准见《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003。
2刚性防水层中使用的外加剂，根据不同品种的适用范围、技术要求来选用，常用的外加剂品种、性能、掺量见下表。
表2.2.4-1
常见膨胀剂主要品种
名称
掺量
主要成分
生产或研制单位
明矾石膨胀剂
15%～20%
天然明矾石、无水石膏或二水石膏
安徽庐江县水泥厂
CSA膨胀剂
8%～10%
无水铝酸钙、无水石膏、游离石灰、β-C2S
中国建筑科学研究院
U型膨胀剂
10%～14%
C4A3S、明矾石、石膏
中国建筑科学研究院
石灰膨胀剂
3%～5%
生石灰
治金建筑研究总院
FS膨胀剂
6%～10%
——
北京利力新技术开发公司
咸阳同心减水剂制造公司
TEA膨胀剂
8%～12%
膨润土
表2.2.4-2
常用防水剂主要品种
名称
一般掺量
主要性能、用途
主要生产厂
氯化物
金属盐类
防水剂
2.5%～5%
（占水泥重，下同）
提高密实性、堵塞毛细孔，切断渗水通道，降低泌水率，具有早强增强作用，用于防水混凝土
上海建筑涂料厂
陕西宝鸡秦晋建材化工厂
武汉新型防水材料厂
浙江东阳红旗徵沫剂厂
南京防水材料研制厂
金属皂类
防水剂
水溶性
混凝土：
0.5%～2%
砂浆：
1.5%～5%
形成憎水吸附层，生成不溶于水的硬脂酸皂填充孔隙，防水抗渗可溶性金属皂类有引气和缓凝作用，用于防水、防潮工程
上海建筑涂料厂
长沙华南建筑材料厂
哈尔滨蜚克图化工厂
河北南皮莲花池防水粉厂
四川莲溪鸣凤防水粉厂
油溶性
5%
无机铝盐
防水剂
3%-5%
产生促进水泥构件密实的复盐，填充混凝土和水泥砂浆在水化过程中形成的孔隙及毛细通道
北京建筑工程研究院
广西大新建材化工总厂
沈阳苏家屯东风防水剂厂
石家庄永固特种防水建材厂
有机硅防水剂
混凝土：
0.05%-0.2%
砂浆：
0.02%-0.2%
形成防水膜包围材料颗粒表面。
具有憎水防潮、抗渗、抗风化、耐污染性能，可用于防水砂浆、防水混凝土，以及建筑物外立面的防水处理
北京建材制品总厂
上海树脂厂
沈阳洪盟建筑防水材料公司
哈尔滨雪佳防水材料厂
杭州有机硅研究所
表2.2.4-3
常用引气剂主要品种
名称
一般掺量
主要性能、用途
主要生产厂
PC-2
引气剂
0.6‰
（占水泥重，下同）
具有引气、减水作用。
适用于有防冻、防渗要求的混凝土工程，含气量3%-8%，强度降低
交通部第一航务局第二工程公司综合加工厂
CON-A
引气减水剂
0.5‰～1.0‰
具有引气、减水、增强作用。
适用于有防冻、防渗耐碱要求的混凝土工程，含气量8%
山西省万荣县荣河城南化工厂
烷基苯
磺酸钠
引气剂
0.5‰～1.0‰
改善混凝土和易性，提高抗冻性。
适用于有抗冻、抗渗要求的混凝土工程，含气量3.7%-4.4%
OP乳化剂
0.5‰～6.0‰
改善混凝土和性，提高抗冻性。
适用于防水混凝土工程，含气量4%，减水7%
上海助剂厂
天津助剂厂
烷基苯
磺酸钠
（AS）
0.8‰～1.0‰
具有引气作用，适用于防冻、防渗要求的水工混凝土工程。
含气量4%左右
表2.2.4-4
常见减水剂主要品种
名称
一般掺量
主要性能、用途
主要生产厂
木质素
磺酸盐
减水剂
（M型减水剂）
0.2%～0.3%
（占水泥重，下同）
普通减水剂，有增塑及引气作用；缓凝作用，推迟水化热峰出现；减水10%-15%或增加强度10%-20%。
适用于一般防水混凝土，尤其是大体积混凝土和夏季施工。
缺点是混凝土强度发展慢
开山屯化学纤维浆厂
广州造纸厂
上海新华造纸厂
水电部十局施工研究所
蔡系
减水剂
NNO
0.5%～1.0%
高效减水剂，显著改善和易性；提高抗渗性；减水12%-25%，提高强度15%-30%，MF、JN有引气作用，抗冻性、抗渗性较NNO好，适用于防水混凝土工程，尤其适用于冬季气温低时施工。
缺点是MF引气气泡较大，需高频振动汽
江都县减水剂厂
天津合成材料厂
天津市第二有机化工厂
湛江外加剂厂
黄石建材外加剂厂
上海五四助剂厂
湘潭市谭建减水剂厂
沈阳有机化工厂
MF
0.2%～1.0%
JN
0.3%～1.0%
FDN
0.2%～1.0%
UNF
0.3%～1.0%
树脂系减水剂
（SM减水剂）
0.5%～1.5%
高效减水剂，显著改善和易性；提高密实度；早强、非引气作用；减水20%-30%，增强强度30%-60%。
适用于防水混凝土，尤其是要求早强的高强混凝土
江苏省姑苏混凝土外加剂厂
南京栖霞山树脂厂
表2.2.4-5
缓凝剂及缓凝减水剂常用掺量参考表
类别
掺量（占水泥重量%）
类别
掺量（占水泥重量%）
糖类
0.1～0.3
羟基羧酸盐类
0.03～0.1
木质素磺酸盐类
0.2～0.3
无机盐类
0.1～0.2
表2.2.4-6
常用早强剂掺量限值参考表
混凝土种类
使用环境
早强剂名称
掺量限值
（水泥重量%）
不大于
预应力
混凝土
干燥环境
三乙醇胺
硫酸钠
0.05
1.0
钢筋混凝土
干燥环境
氯离子[Cl-]
硫酸钠
与缓凝减水剂复合的硫酸钠
三乙醇胺
0.6
2.0
3.0
0.05
潮湿环境
硫酸钠
三乙醇胺
1.5
0.05
有饰面要求的混凝土
硫酸钠
0.8
素混凝土
氯离子[Cl-]
1.8
注：
预应力混凝土及潮湿环境中使用的钢筋混凝土中不得掺氯盐早强剂。
表2.2.4-7
常用复合早强剂、早强减水剂的组成和剂量
类型
外加剂组分
常用剂量（以水泥重量%计）
复合早强剂
三乙醇胺+氯化钠
三乙醇胺+氯化钠+亚硝酸钠
硫酸钠+亚硝酸钠+氯化钠+氯化钙
硫酸钠+氯化钠
硫酸钠+亚硝酸钠
硫酸钠+三乙醇胺
硫酸钠+二水石膏+三乙醇胺
亚硝酸钠+二水石膏+三乙醇胺
（0.03～0.05）+0.5
0.05+（0.3～0.5）+（1～2）
（1～1.5）+（1～3）+（0.3～0.5）+（0.3～0.5）
（0.5～1.5）+（0.3～0.5）
（0.5～1.5）+1.0
（0.5～1.5）+0.05
（1～1.5）+2+0.05
1.0+2+0.05
早强减水剂
硫酸钠+蔡系减水剂
硫酸钠+木质素减水剂
硫酸钠+糖钙减水剂
（1～3）+（0.5～1.0）
（1～3）+（0.15～0.25）
（1～3）+（0.05～0.12）
注：
早强减水剂用来提高混凝土早期抗冻害能力时，硫酸钠的用量可提高到3%，减水剂掺量应取表中上限值。
也可参照有关产品说明书按GB50119-2003“混凝土外加剂应用技术规范”要求使用。
2.2.5水
宜选用饮用水。
2.2.6钢筋
钢筋采用Φ4、Φ6mm冷轧带肋或冷拨螺旋钢筋，钢筋表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤；应有出厂合格证和进场复验报告并符合《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003的相关要求。
2.2.7基层处理剂
基层处理剂的主要作用是使被粘结表面受到渗透及湿润，从而改善密封材料和被粘结体的粘结性，并可以封闭混凝土及水泥砂浆基层表面，防止从其内部渗出碱性物及水分。
因此，基层处理剂要符合下列要求。
1有易于操作的黏度（流动性）。
2对被粘结体有良好的浸润性和渗透性。
3不含能溶化被粘结体表面的溶剂，与密封材料在化学结构上相近，不造成侵蚀，有良好的粘结性。
4干燥时间短，调整幅度大。
基层处理剂采用聚氯乙烯胶泥或其他相应密封材料的稀释液，含固量宜为25%～35%。
采用密封材料生产厂家配套提供的或推荐的产品，如果采取自配或其他生产厂家时，应作粘结试验。
2.2.8背衬材料
为控制密封材料的嵌填深度，防止密封材料和接缝底部粘结。
在接缝底部与密封材料之间设置的可变形的材料称之为背衬材料。
因此。
对背衬材料的要求是：
与密封材料不粘结或粘结力弱，具有较大变形能力。
常用的背衬材料有各种泡沫塑料棒、油毡条等。
技术性能应符合表2.2.8要求。
有出厂合格证、符合产品要求。
表2.2.8
聚乙烯泡沫塑料棒（管）材主要技术性能
项目名称
性能指标
项目名称
性能指标
直径
（Φ）
棒材（mm）
断裂伸长率（%）
断裂伸长率（%）
≥100
管材（内外，mm）
直角撕裂强度（N/cm2）
直角撕裂强度（N/cm2）
≥23.0
使用温度范围（℃）
使用温度范围（℃）
-40+80
密度（g/cm3）
0.040.045
导热系数（W/m.K）
＜0.047
拉伸强度（Mpa）
≥0.20
吸水率（%）
≤0.60
2.2.9隔离材料一般采用石灰（膏）、砂、粘土纸筋灰，纸胎油毡或0.25～0.4mm厚聚氯乙烯薄膜等。
应根据设计要求选用，并有出厂合格证，符合施工要求。
2.2.10嵌封密封材料
1接缝密封材料应根据设计要求选用，应保证密封部位不渗水，并满足防水层耐用年限的要求。
2密封材料品种选择应符合下列规定
1）根据当地历年最高气温、最低气温、构造特点和使用条件等因素，选择耐热度和柔性相适应的材料。
2）根据构造接缝位移的大小和特征，选择延伸和拉伸—压缩循环性能相适应的材料。
3密封防水处理连接部位的基层应涂刷基层处理剂；基层处理剂应选用与密封材料化学结构及性能相近的材料。
4接缝处的密封材料底部宜设置背衬材料；背衬材料应选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。
5屋面接缝部位外露的密封材料上宜设置保护层，其宽度不应小于100mm。
6嵌封密封材料宜采用改性石油沥青密封材料和合成高分子密封材料
7常用密封材料品种主要生产厂家和用量见本标准3.2.1和3.2.3。
8密封材料必须有出厂合格证、复试报告符合产品技术质量要求才能使用。
2.2.11分格缝木条
分格缝木条应刨光（梯形），横截面的高宜低于防水层厚度1～2mm，上口宽度为25～30mm，下口宽度为20～25mm；木条应在水中浸泡至基本饱和状，并刷脱模剂后再使用。
2.2.12工具清洗剂
工具清洗剂，宜用二甲苯、脱水煤油、汽油等配制。
2.3施工工艺
2.3.1工艺流程
基层处理验收→细部构造处理→标高坡度→分格缝弹线，做灰饼→立分格条→扎钢筋→洒水湿润→铺下层砼（做试块）→提钢筋网→铺上层砼→平仓→震捣→滚压→光面→二次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→浇水养护→分格缝嵌胶泥或油膏→粘贴盖缝材料→蓄（淋）水试验→组织验收
2.3.2施工要点
1清理基层
浇筑细石混凝土前，须待板缝灌缝细石混凝土达到强度，清理干净，板缝已做密封隔离处理；将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。
2细部构造处理
大面积浇筑细石混凝土前，应按设计或技术标准的细部处理要求，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部等处理好。
3标高坡度、分格缝弹线
根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。
根据设计或技术方案弹出分格缝位置，分格缝宽度不小于20mm，且宜留在预制构件的拼缝处，纵横向缝交接处必须相通，分格缝最大间距为6m，且每个分格板块以20～30m2为宜。
4绑扎钢筋
钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。
搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部，并保证留有10～15mm的保护层。
5洒水湿润
浇砼前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与砼层的结合，但不可洒水过量。
6浇筑防水层砼
1）拉线找坡、贴灰饼：
根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。
2）混凝土搅拌、运输：
防水层细石混凝土必须严格按试验设计的水泥、砂、石及各种外加剂采用机械搅拌配制，不得随意增减。
坍落度可控制到30～50mm；搅拌时间宜控制在2.5～3min内。
掺减水剂的细石混凝土搅拌，宜先加入砂石料和水泥搅拌0.5～1min后，再加水和MF减水剂搅拌2min即可。
掺膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
搅拌站搅拌的混凝土运至现场后，其坍落度应符合现场浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时必须进行二次搅拌。
采用泵送混凝土时，碎石不宜大于泵管管径的1/3，卵石不宜大于泵管管径的1/4；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率应控制在40%～50%之间；坍落度宜为80～180mm；混凝土内应掺外加剂。
3）砼浇筑：
混凝土的浇筑应按先远后近，先高后低的原则。
在湿润过的基层上分仓均匀地铺设砼，在一个分包内可先铺25mm混凝土，再将扎好的钢筋提升到上面，然后再铺盖上层混凝土。
用平板振捣器振捣密实，用木杠沿两边冲筋标高刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；木抹子搓平、提出水泥浆。
浇筑混凝土时，每个分格缝内必须一次浇筑完毕，不得留施工缝；混凝土的自由落度不得超过2m。
4）压光：
砼稍干后，用铁抹子三遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。
头遍拉平、压实，使砼均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面平整、密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平，在水泥终凝前，最后一遍铁抹同向压光，保证密实美观。
7养护
常温下，细石砼找平层抹平压实后12～24h可护盖草袋（垫）、浇水养护（塑料布覆盖养护或涂刷薄膜养生液养护），时间一般不少于14d。
8分格缝嵌缝
细石混凝土干燥后，即可进行嵌缝施工。
嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝。
2.4成品保护
2.4.1细部构造的防水嵌缝、勾缝及装配结构屋面的灌缝未干燥或未达到设计强度时，不得在其面上行走，搬运材料及用具，更不得有较大振动。
2.4.2钢筋网绑扎完毕，位置固定后，行人不得乱踏乱踩，必须上人时应用马橙上铺设脚手板等行人运料通道加以保护。
刚性块体材料铺砌后防水砂浆终凝前也应注意保护，不得损坏防水层及防水缝。
2.4.3屋面施工完毕后，不得在其上搬运较重物体，也不应发生较大振动以防损伤防水层。
2.5安全、环保措施
2.5.1屋面周围应按规定加设安全防护栏杆、挂安全网。
2.5.2各种施工机械应按规定，接零接地，门吊等物料提升设备的限位装置，断绳装置，安全防护门等应齐全完好。
2.5.3施工人员严禁搭乘提升设备上、下。
2.5.4配制有毒气体的施工人员应戴防毒罩，防止中毒事件发生。
2.5.5配制防水砂浆用的氯化钠、亚硝酸钠均为工业品，不得食用。
2.5.6进行作业时，必须妥善保管各种材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。
2.5.7包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池。
2.5.8当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。
2.5.9其他详见3.0.16条相关内容。
2.6质量标准
主控项目
2.6.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2.6.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：
雨后或淋水、蓄水检验。
2.6.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
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