常用钢材的热处理及机械性能表.docx
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常用钢材的热处理及机械性能表
钢的热处理及机械性能表
钢号
热处理
技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面
寸㎜
бs
N/㎜2
бb
N/㎜2
δs
（%）
ψ
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
Q235-A
不热处理
热轧
185～235
375～460
21～26
——
——
——
——
用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。
不限
16Mn
热轧
274.5～235
460.7-509.9
19～21
——
——
——
——
用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等
Y30
热轧
——
510-655
≥15
≥25
——
≤187
——
用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等
冷拉
——
540-825
≥6
——
——
174-223
——
Y40Mn
热轧
——
590-735
≥14
≥20
——
≤207
——
用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。
冷拉后高温回火
——
590-785
≥17
——
——
179-229
——
YF40MnV
热轧
≥490
≥780
≥15
≥40
≥39
230-260
——
用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。
精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。
08
Th≤131
960-1000℃
炉冷
——
——
——
——
——
≤131
——
用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。
Z
910-940℃
空冷
≥195
≥325
≥33
≥60
——
——
——
用于深冲、冷作的零件
15
Z≤143
910-940℃
空冷
≥225
≥375
≥27
≥55
≥63.7
≤143
——
用于离心浇铸双金属套的基体材料
35
Z≤187
850-870℃
空冷
≥314
≥529
≥20
≥45
≥88
≤187
用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。
C35
830-850℃
淬火
380-420℃
回火
≥637
≥980
≥8
≥30
≥59
——
35-40
用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件
≤50
45
Z170～217
840-860℃
空冷
≥353
≥598
≥16
≥40
≥49
170-217
——
用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件
不限
T215
820-840℃
淬火
600-640℃
回火
≥544
740
26.5
68
159
200-230
——
用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件
≤80
钢的热处理及机械性能表
钢号
热处理
技术要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜
бs
N/㎜2
бb
N/㎜2
δs
（%）
ψ
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
45
T235
820-840℃淬火
570-600℃回火
608
824
23.5
65
171
220-250
——
用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件
≤80
T265
T285
820-840℃淬火
530-580℃回火
726
941
18.5
61
156
250-280
——
用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件
270-300
C35
810-830℃淬火
400-450℃回火
≥637
≥882
≥15
≥40
≈39
——
35-40
用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件
C42
810-830℃淬火
350-370℃回火
≥980
≥1176
≥10
≥40
≥59
——
42-47
用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件
≤50
C48
810-830℃淬火
240-280℃
回火
≥931
≥1176
≥6
≥22
——
——
48-53
用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件
≤30
G48
T-G48
860-900℃淬火
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
48-53
用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。
不限
H48
860-900℃
淬火
180-200℃
回火
≥637
≥980
≥8
≥30
≥59
——
48-53
用于局部要求耐磨的零件
H52
52-57
Dt480
570-590℃
氮碳共渗
——
——
——
——
——
——
≥480HV
用于低精度的丝杠、进给系统齿轮和负荷不大而要求耐磨的零件
T8、T8A
C59
780-800℃
淬火
160-200℃
回火
——
——
——
——
——
——
59-63
用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件
≤20
钢的热处理及机械性能表
钢号
热处理
技术
要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜
бs
N/㎜2
бb
N/㎜2
δs
（%）
ψ
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
T10T10A
Th159-207
750-770℃加热
640-670℃等温
——
——
——
——
——
159-207
——
用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件
不限
T215
800-820℃淬火
600-640℃回火
——
——
——
——
——
200-230
——
用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠
——
T235
220-250
C61
770-790℃淬火
160-200℃回火
——
——
——
——
——
——
61-66
用于要求耐磨性高的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零件
≤20
T12
T12A
Th159-207
750-770℃加热
640-670℃等温
——
——
——
——
——
159-207
——
用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等
不限
T215
800-820℃淬火
630-680℃回火
——
——
——
——
——
200-230
——
用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠杆。
（耐磨性比等温球化退火约高30%）
——
T235
220-250
C61
770-790℃淬火
160-200℃回火
——
——
——
——
——
——
61-66
同T10-C61
≤20
15CrMn
S-C58
900-950℃渗碳
810-840℃淬油
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
58-63
用于高速、中小负荷、冲击较小而要求耐磨的主轴、花键轴、齿轮等零件（去碳较易配作）
≤50
S-G58
900-950℃渗碳
840-880℃淬乳化液
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
58-63
用于承受小负荷、冲击不大及局部耐磨的中、小零件
不限
20Cr
S-C58
900-950℃渗碳
800-850℃淬油
180-200℃回火
≥400
≥650
≥12
≥40
≥60
心部180-287
58-63
用于高速、受冲击、中等尺寸的变速箱齿轮、爪形离合器、套、导向板、装滑动轴承的主轴、心轴、滑柱、蜗杆、仿形板等
≤30
S-G58
900-950℃渗碳
830-880℃淬乳化液
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
59-63
用于要求耐磨性较高，热处理变形小的轴、花键轴、模数小于3㎜的齿轮等零件
不限
钢的热处理及机械性能表
钢号
热处理
技术
要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜
бs
N/㎜2
бb
N/㎜2
δs
（%）
ψ
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
20Cr
D550
510-540℃渗碳
——
——
——
——
——
——
≥550HV
用于耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件
不限
20MnVB
S-C58
900-950℃渗碳
810-830℃淬油
180-200℃回火
——
1499
12
50
117
心部
283
58-63
同20Cr、20CrMnTi-C58
S-G58
900-950℃渗碳
820-860℃淬乳化液
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
58-63
同20Cr、20CrMnTi-S-G58
20CrMo
S-C58
900-950℃渗碳
830-850℃淬油
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
58-63
用于中、高负荷、高速及受冲击的齿轮、螺杆、爪形离合器、方刀台等零件
S-G58
900-950℃渗碳
850-880℃淬乳化液
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
58-63
用于中等负荷、高速、受冲击、要求变形小的齿轮、爪形离合器等零件等
D-550
T-D550
510-540℃渗氮
——
——
——
——
——
——
≥550HV
同20Cr-D550
20CrMnTi
S-C58
900-950℃渗碳
820-860℃淬油
180-200℃回火
≥784
≥980
≥10
≥50
≥78
心部
246-360
58-63
用于中、高负荷、高速及有冲击的齿轮、蜗杆、爪形离合器、装滑动轴承的主轴
≤80
S-G58
900-950℃渗碳
840-880℃淬乳化液
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
58-63
用于中等负荷、高速、有冲击而要求热处理变形小的齿轮、爪形离合器等零件
不限
钢的热处理及机械性能表
钢号
热处理
技术
要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺
寸㎜
бs
N/㎜2
бb
N/㎜2
δs
（%）
ψ
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
20CrMnTi
D600
T-D600
510-540℃渗氮
——
——
——
——
——
——
≥600HV
用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、主轴、蜗杆、滚珠丝杠反向器等零件
不限
12CrNi3
S-C58
900-950℃渗碳
780-800℃淬油
180-200℃回火
≥700
≥850
≥10
≥50
≥80
心部
200-230
58-63
用于重负荷、高速及冲击较大的齿轮、主轴、轴、顶尖套、蜗杆、离合器、花键套等零件
——
40Cr
T215
840-860℃淬油
640-680℃回火
652
823
22.5
66.5
166
200-230
——
用于中等负荷、中等速度及冲击条件下工作的轴、光杆、花键套等零件
≤50
T235
840-860℃淬油
600-640℃回火
220-250
T265
T285
840-860℃淬油
560-600℃回火
779
911
17
60
131
250-280
——
用于要求强度较高的主轴、套筒等零件
270-300
C48
830-860℃淬油
280-320℃回火
1274-1372
1470-1568
7
25
29.4
——
48-53
用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套、环等零件
≤30
C52
830-860℃淬油
180-200℃回火
1591
1856
8.3
33.7
55
——
52-57
用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗杆、主轴、轴、套、环等零件
≤25
G48
T-G48
840-880℃淬乳化液
180-220℃回火
——
——
——
——
——
——
48-53
用于承受中等压力和中等速度的尺寸较大的齿轮轴等零件
不限
G52
T-G52
860-880℃淬乳化液
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
52-57
用于要求硬度、耐磨性高的主轴、心轴、齿轮等零件
D500
Dt500
510-540℃渗碳
560-580℃氮碳共渗
——
——
——
——
——
——
≥500HV
用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件
钢的热处理及机械性能表
钢号
热处理
技术
要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜
бs
N/㎜2
бb
N/㎜2
δs
（%）
ψ
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
35CrMnsi
C48
880-900℃淬油
180-200℃回火
≥1470
≥1666
≥7
≥40
≥44
——
48-53
用于高强度、重负荷及中等速速度工作的轴和齿轮等零件
——
42CrMo
C48
830-850℃淬油
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
48-53
用于中、高负荷、受冲击并要求耐磨的主轴、花键轴、主传动齿轮、离合器等尺寸较大的零件
≤70
C52
830-850℃淬油
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
52-57
用于高负荷、受冲击，要求硬度高而尺寸较小的零件
≤30
T235-D500
T265-D500
500-560℃渗氮
——
——
——
——
——
——
≥500HV
同40Cr-D500
不限
38CrMoA1A
D900
T235-D900
T265-D900
500-560℃渗氮
——
——
——
——
——
——
≥900HV
用于耐磨性好、疲劳强度较高及热处理变形小的镗杆、套筒、主轴、蜗杠、齿轮、滚珠丝杠等零件
不限
65Mn
C42
790-820℃淬油
380-420℃回火
1352
1470
8.5
40
44
——
42-47
用于带状弹簧和一般的弹簧垫圈、弹簧环、压力弹簧等弹性零件
≤35
C45
790-820℃淬油
320-380℃回火
——
1676
6.2
27
——
——
45-50
≤25
C50
790-820℃淬油
260-300℃回火
——
——
——
——
——
——
50-55
用于要求弹性高的小弹簧及各种弹簧性零件
≤20
C56
790-820℃淬油
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
56-61
用于要求具有较高强度和耐磨性的弹簧夹头、活塞、心轴、主轴等零件
≤15
T235-G59
830-850℃淬乳化液
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
59-64
用于要求耐磨性高、心部韧性好的主轴、心轴等
不限
钢的热处理及机械性能表
钢号
热处理
技术
要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺
寸㎜
бs
N/㎜2
бb
N/㎜2
δs
（%）
ψ
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
40MnVB
T215
830-850℃淬油
600-650℃回火
≥686
≥784
≥30
≥55
≥118
200-230
——
同40Cr-T
≤50
T235
830-850℃淬油
580-620℃回火
220-250
T265
830-850℃淬油
550-600℃回火
——
——
——
——
——
250-280
——
同40Cr-T
C42
830-850℃淬油
350-400℃回火
——
——
——
——
——
——
42-47
同40Cr-C42
C48
830-850℃淬油
280-320℃回火
——
——
——
——
——
——
48-53
同40Cr-C48
≤30
C52
830-850℃淬油
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
52-57
同40Cr-C52
≤25
G48
T-G48
790-820℃淬乳化液
320-380℃回火
——
——
——
——
——
——
48-53
同40Cr-G48
不限
G52
T-G52
860-880℃淬乳化液
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
52-57
同40Cr-G52
35CrMo
T265
850-870℃淬油
600-660℃回火
671
818
23
67
212
250-280
——
用于精密传动的齿轮
≤100
C48
850-870℃淬油
600-660℃回火
≥1372
≥1568
≥12
≥38
——
——
48-53
用于要求较高疲劳强度、大负荷及中等速度工作的齿轮、主轴、和中等负荷、高速而受冲击的离合器等零件
≤70
D550
Dt550
500-560℃渗碳
560-580℃氮碳共渗
——
——
——
——
——
——
≥550HV
用于表面耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套、滚珠丝杠、反向器等零件
不限
钢的热处理及机械性能表
钢号
热处理
技术
要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺
寸㎜
бs
N/㎜2
бb
N/㎜2
δs
（%）
ψ
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
9Mn2V
C56
790-820℃淬油
230-280℃回火
——
——
——
——
——
——
56-61
用于要求耐磨性好，精度稳定性高直径小于50㎜的精密丝杠、导向套等零件
≤50
C59
790-820℃淬油
180-220℃回火
——
——
——
——
——
——
59-64
用于承受大负荷、耐磨性要求高的尾架套筒、样板、凸轮、油泵转子等零件
≤30
C61
790-820℃淬油
160-200℃回火
——
——
——
——
——
61-66
G61
820-860℃淬乳化液
160-200℃回火
——
——
——
——
——
——
61-66
用于要求表面耐磨、心部韧性好、热处理变形小的磨床主轴等零件
不限
9SiCr
C59
850-870℃淬油
160-200℃回火
——
——
——
——
——
——
59-64
用于要求耐磨性高、弹性好的弹簧夹头、以及镶钢导轨等零件
≤50
CrWMn
C56
830-850℃淬油
260-320℃回火
——
——
——
——
——
——
56-61
用于要求尺寸稳定性高、耐磨性好、淬火变形小的精密丝杠、导向套筒等零件
≤100
C61
830-850℃淬油
160-180℃回火
——
——
——
——
——
——
61-66
用于要求耐磨性高的样板、凸轮、滚珠螺母及冷作模具等
——
C59
830-850℃淬油
180-220℃回火
——
——
——
——
——
——
59-64
W18Cr4V
C62
1260-1280℃淬油
550-570℃回火
——
——
——
——
——
——
62-67
用于油泵叶片、螺纹磨顶尖及其它在较高温度下工作，要求耐磨的零件
——
W6Mo5Cr4V2
C62
1210-1245℃淬油
550-570℃回火
——
——
——
——
——
——
62-67
——
2Cr13
Th146-196
860-880℃炉冷
245
490
22
65
88
146-196
——
用于在大气或潮湿环境中工作的受力不大,但要求耐蚀性高的镜面轴、经济线纹尺、紧固件、传动件及装饰性零件等
不限
J215
1000-1050℃淬油
600-700℃回火
596
848
19
63.5
127
220-250
——
钢的热处理及机械性能表
钢号
热处理
技术
要求
工艺规范
机械性能
应用范围举例
表面硬度能达到要求的最大断面尺
寸㎜
бs
N/㎜2
бb
N/㎜2
δs
（%）
ψ
%
ak
J/cm2
HBS
HRS
50CrVA
C42
840-860℃淬油
400-450℃回火
≥1078
≥1274
≥10
≥45
29
——
42-47
用于碟形弹簧及承受重负荷,要求高弹性、高疲劳强度的重要弹簧
≤50
C45
840-860℃淬油
370-420℃回火
1392
1480
8.5
44
——
——
45-50
≤30
C52
840-860℃淬油
180-200℃回火
——
——
——
——
——
——
52-57
用于高速、重负荷的主轴等零件
≤80
60Si2MnA
C42
860-880℃淬乳化液
430-470℃回火
1477
1583
10.6
49.7
——
——
42-47
用于碟形弹簧及承受大的负荷,断面厚度在6㎜以上的大型弹簧
≤45
C45
860-880℃淬油
400-430℃回火
1176
1274
5
25
34.3
——
45-50
——
GCr6
C61
810-820℃淬油
150-180℃回火
——
——
——
——
——
——
61-66
用于直径小于10㎜的滚柱、滚针、钢球和要求耐磨性高的小型零件
——
GCr15
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