炮采措施1.docx

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炮采措施1

一、交接班制度：

1、各工种人员必须执行井下现场交接班，交接班时要有两班班长，放炮员、翻打人员同时参加，安检员现场监督，验收员平衡，认真执行负责。

2、交接班人员必须交接内容：

工作面有无安全隐患，浮石、残瞎炮、支护、刮板运输机完好情况、火工品管理情况、顶板压力变化情况、通风、瓦斯、煤尘、初次放顶、支柱管理及地质条件变化情况、机电设备防爆，工具，材料码放情况等。

3、交接出的隐患，接班班长及安检员监护处理完后，人员方可进行其他作业，否则班长，安检员有权制止其进行其它作业。

4、交接班验收员必须严格按《采煤面工程质量标准》验收。

二、敲帮问顶制度：

任何人员进入采煤上、下巷、工作面、钻眼工，钻眼前，支护工，支临时支护，回柱放顶作业过程中，移溜工，移溜作业时，放炮员，装药放炮作业时必须严格执行敲帮问顶制，发现有活石、危石、处理人员必须站在离危石2.0m处，利用长把工具（长度不小于2.0m），顶板完好，支护齐全，安全可靠地点处理，处理时要有付段长监护顶板，有经验的老工人亲自操作执行，直到处理完，认为安全可靠后，付段长方可离开。

三、开工措施：

1、经矿区联合验收合格后，方可开工。

2、开工前，必须对工作面所有支护全部加压一遍，坏柱、失效柱要立即更换。

3、刮板运输机完好情况。

四、上、下巷维护情况：

1、上、下巷要设专人维护上、下巷、作业人员不少于3人，两人操作，一人监护顶板，严格执行《煤矿工人技术操作规程》中回采巷道维修工里的条款。

2、上巷、下巷超前煤壁20米范围内，由单体配合顶帽组成走向排柱，作为超前支护，支柱间距走向1.2m，倾向柱距0.8m。

3、上巷、下巷超前出口煤壁0m–10m打双排单体柱，10m–20m打单排柱。

4、工作面端头所对应处，按工作面四排五柱管理。

5、上巷、下巷的上帮若有片帮处要打贴帮柱配合木帽，沿走向布置，间距1.2m～0.8m，刹好帮，把浮煤清净，工具，材料码齐，保证上下巷文明生产清洁。

6、超前支护数目不能少，横头密集要与切顶线齐，严禁超前回收或滞后，顶板不平，要刹好顶，使之平稳，出撑力不小于90KN。

7、单体柱不够高时，可用木柱代替单体柱，木顶子配合木方子，木柱规格ф≥200mm。

木方子规格1.4×0.14×0.14m（长×宽×高）。

一、上下端头支护：

1、上下端头处采用单体柱戴木帽支护，木帽规格：

500×100×80mm。

2、上下端头处支柱必须接顶接底，迎山有力，初撑力不低于90KN，按工作面正规柱管理。

3、若顶板破碎不平时，必须上木方子迈步式以加强支护，并将顶板刹实、刹严。

4、上下端头20m加强支护，形成，三排六柱。

二、打眼装药放炮

1、打眼工，钻眼前，首先要执行敲帮问顶，检查支柱，若有隐患，必须处理完后，才能作业，若有失效柱，不够高支柱，坏柱要立即更换，防止倒柱伤人，检查煤电钻，电缆，插销有无失爆，漏电。

若有失爆，漏电，严禁使用，瓦斯浓度达到1%禁止作业。

2、钻眼工必须检查有无残瞎炮，若有必须按《煤矿安全规程》执行，要距原炮眼0.3m处与原炮眼平行打眼，装药，严禁用手拽，镐刨，风吹的方法处理。

3、钻眼，装药，放炮严禁平行作业，移溜期间，严禁作业。

4、放炮母线有效使用长度不小于50m，放炮距放炮地点的距离不小于40m，否则，不许联线放炮。

5、七不准放炮：

（1）没有检查瓦斯

（2）没有排除积存瓦斯（3）没有消除煤尘隐患（4）没有充填炮泥和水炮泥（5）没有消除电器失爆（6）没有加强支护（7）没有专职放炮员和放炮器。

6、严格执行“一炮三检”和“三人放炮制”。

7、放炮员必须检查好顶板，需要加强支护的地点必须加强支护。

8、严禁空顶作业，顶板完整时，临时支护间距1.5m，顶板破碎时，临时支护间距0.8m，严禁放通帮炮，放炮后，用注液枪先消尘，并且及时支好临时支护。

9、联线，放炮必须由放炮员亲自操作，使用好水泡泥，泡泥，木质炮棍装药，装药后将脚线扭结。

每次放炮后，要等5分上，方可进入工作地点进行二次联线。

10、放炮警戒：

1）、设两处警戒，距放炮地点50m以处，顶板完好，支护齐全的地点。

2）、警戒人员由班长亲自布置，亲自撤回，警戒区域内严禁有人作业。

警戒处设置警戒牌

11、放炮依次由下向上，出货前，要处理好顶板帮壁，执行好敲帮问顶，严禁空顶作业，大块煤要砸碎后才能上溜子。

12、顶板破碎时，必须上齐木方子，刹好顶，保证迈步。

13、上出口宽不大于2m。

出口内支护，单体支柱配合木帽，1.0m×1.0m（间距×柱距），特殊构造时缩小柱间距为0.8m×0.8m。

三、支柱：

1、支柱必须按《采煤面工程质量》架设，支柱工必须按《煤矿工人技术操作规程》中单体支护工部分执行。

2、支柱初撑力必须达到90KN，不许出现倒柱，失效柱，缺柱，若有之要及时更换，配齐三排五柱，支柱间距×排距1.20m×0.75m。

3、底板松软，必须穿铁鞋，只准穿一次。

4、采高变化，及时换柱，严禁垫敦或打在浮煤上，严禁出现局部空顶。

5、若工作面出现特殊构造断层破碎带，应加强支护，缩小临时支护至0.8m。

要用1.8m×0.12m×0.12m（长×宽×高）木方子大成迈步式支护，顶板要刹实，保证支护强度。

6、上下端头工作面均采用单体配木帽支护柱距×排距1.20m×0.75m，木帽规格0.5m×0.1m×0.1m（长×宽×高）设一排加强柱，形成三排六柱。

7、临时支护在出货时，从软帮未排加强柱隔一摘一，柱距1.5m，严禁集中摘柱或超前回柱。

8、支支柱，手心向上把支柱手把，注液枪用后要挂好，不许乱仍乱放。

四、回柱放顶：

1、严格按《煤矿工人技术操作规程》中回柱放顶工部分执行。

2、严格执行先打后翻，先采空区向工作面由下向上的回柱放顶顺序。

3、若顶板沿走向悬顶超过3m，倾向悬顶长度超过10m，必须加一排加强柱的支护密度满足安全需要。

4、扳手必须系不小于2.0m的反打绳。

5、回柱放顶前，首先要清理好退路，保证退路畅通，顶板不好时，必须先打好护身柱后再回柱放顶。

回柱放顶严禁单人作业，严格执行两人作业，一人观察顶板，一人回收，回柱人员要站在被回支柱斜上方，顶板完好，支护齐全处作业，若发现顶板压力增大，立即撤人，待顶板压力稳定后，方可作业。

6、回柱工严禁站在采空区翻打，倒向采空区的支柱必须使用钩子钩出，严禁进入采空区取柱，严禁将身体的任何部位探向采空区回柱放顶。

7、难回收支柱，必须用镐刨，严禁炮崩，没有支护要先打护身柱，支护全在回柱放顶。

8、埋支柱时，首先将支护补全，处理好顶板浮石，设专人观察顶板，付段长亲自指挥，方可扒顶子，回柱人员要时刻进行敲帮问顶。

9、工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，将人员撤离工作面，待压力稳定，经付段长检查处理后，方可作业。

10、若需分段作业时，分段回柱放顶的距离不小于20m，在分段开口处的中间打上半排收尾柱，段与段之间要设木方子挡矸，同时分段开口处要设好挡矸柱。

九、防滑防倒措施：

1、刮板运输机防滑：

1）、在上机头处采用三棵戗柱（方向分别朝三个方向：

软帮、工作面、硬帮。

）2）、在上机头同时设两道软防滑压柱。

3）、防止刮板运输机向软帮倾斜，每间隔7.5m设一对移溜柱。

2、支柱防倒：

1）、支柱支护质量要保证，不许打在浮煤、矸石上，迎山角要达到3o～4o。

2）、严禁点接触。

十、溜子工：

1、严格执行《煤矿工人操作规程》中刮板运输机司机部分及《煤矿安全规程》。

2、出煤期间，严禁人员跨越溜子，司机要选择在有支护、顶板完好、能防止窜煤块且能观察溜子情况的地点作业。

3、溜子司机注意力要集中，严禁脱岗，在岗睡觉，不准随意走动，做到人动机停。

4、司机必须持证上岗。

十一、瓦斯、煤尘、防治措施：

1、坚持综合防尘措施。

2、电气设备必须防爆，坚持使用检漏继电器。

3、坚持每班洒水消尘，每周对上下巷洒水消尘一次。

4、坚持“一炮三检”，“三人放炮”使用炮泥，水炮泥。

5、检查瓦斯要经常化，有记录（上隅角瓦斯达1.0%以上，停止放炮，撤出人员）。

6、防尘管路齐全，，转载点上齐喷雾并要使用。

7、入井人员配带自救器，并会使用，班长配带便携，随时检查瓦斯。

十二、煤质管理

1、严禁矸石上溜子。

2、设专职检矸人员，捡出矸石要整齐码放在巷道下帮，不许乱扔乱放。

3、ф0.2m以上大块煤必须砸碎上溜子。

十三、特殊地质构造带措施

1、断层裂隙上下5m范围内重点维护区，必须将断层上下盘割净，此段均采用木方子代替木帽，打成迈步支护，刹好顶。

2、执行好敲帮问顶，付段长亲自指挥，观察顶板，作业人员不少于2人，若顶板有动向压力增加，有冒顶预兆，要立既撤人，待顶板稳定后，方可作业。

3、过断层期间必须加快循环进度，泵站压力要达到20MPa，不准随意停泵，停产。

4、加强瓦斯监测，超过1%必须立即处理。

5、倾向断层与工作面夹角小于30o必须找刀。

6、走向断层上下盘各5m支护采用对柱。

7、支柱初撑力不小于90KN，不许有倒柱，失效柱，缺柱，局部空顶，若有之及时更换补齐。

8、生产过程中，针对具体情况在补齐措施。

十四、找刀

1、一次找刀距上巷20棵柱，第二次距第一次20棵柱，依次类推，每次找刀结束，从下向上找一通刀，把工作面调直，刮板运输机调直，顶子打直，找下头则相反。

2、一次找到不小于12o的伪角。

3、由于找刀形成的错茬必须加强支护，严禁空顶距超过1.2m。

十五、移溜：

1、移刮板运输机，由上向下退机移溜子，弯曲段不小于15m。

2、移完溜子要及时支临时支护，间距1.5m一棵，严禁空顶作业。

3、从下向上移溜，稳固每移一段，方可移上一段，边移溜子边上临时支护，1.5m一棵。

4、顶板破碎时，临时支护间距0.8m一棵。

十六、出货：

1、放炮后，班长和放炮员、必须巡视放炮地点、执行敲帮问顶制度，只有工作面炮烟散后作业人员方可进入工作面。

2、必须在临时支护下出货，矸石捡出扔到采空区。

3、出货时，必须注意相互锹镐摆动方向、防止锹镐伤人，溜子道及下端严禁有人作业。

4、必须配齐临时支护，间距1.5m一棵。

5、顶板破碎不许进入硬帮清浮煤，人员不许进入采空区清浮煤。

十七、检修、延缩溜子：

1、延缩溜子时，附近严禁有人进行其他作业。

2、检修必须选择顶板完好，支护齐全的地点。

十八、支柱管理：

1、置专职人员管理支柱。

2、乳化液配比PH值应在8.5～9%之间。

3、班长编支柱号，交接支柱数量

4、上下巷备用柱，待修柱要标出数量。

十九、采后备：

1、施工采后备时必须在最大空顶距下工作，人员不得进入采空区作业。

2、采后备规格顶宽0.9m，底宽1.2m。

3、配比：

水泥：

煤（1：

3），速凝剂3%。

4、外侧打木支柱，柱距1.0m，刹入木板，充填石块和混合物，施工后采后备保留原巷道宽度下留0.5m宽岩石台阶。

5、取货来源于工作面原煤，使用清水，不许使用乳化液拌料。

6、清除伪底，码到底板，不许堆干料，填料后用木棒捣实，必须接顶。

7、有专人监视顶板，有危险立即撤离，特别注意软帮矸石动向，有隐患立即撤人。

二十、运料：

1、专人运料，绞车采用四压两戗稳固及地锚稳固。

2、上齐“一坡三挡”采用声光信号，严禁蹬车。

坚持“行人不行车”，“行车不行人”。

3、司机持证上岗。

4、开车前，要检查绞车及档闸。

5、推车距离不小于20m，使排楔稳车。

补充措施：

采煤工作面装药时的安全要求：

（1）采煤工作面及上、下出口的支护达不到工程质量要求，不得装药。

（2）采煤工作面风量不足，不得装药。

（3）炮眼参数不符合作业规程要求，不得装药。

（4）炮眼异常，如炮眼缩小、塌孔、变形或有裂隙，不得装药。

（5）炮眼若打到断层处，有出水现象和温度高低明显变化时，不得装药。

（6）采煤工作面的煤壁扇檐突出0.5m时，不得装药。

（7）炮眼没有清除粉尘，没有使用水炮泥或水炮泥的质量、数量不够，不得装药。

（8）采煤工作面煤、岩尘超过规定时，不得装药。

（9）装药前，必须检查瓦斯，如果附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，不得装药。

（10）煤帮破碎或在放炮地点20m以内有未清除的煤堆时，不得装药。

装药操作时的安全要求：

1、应先清除炮眼内的煤、岩粉，并用炮棍探明炮眼深度、角度。

按作业规程规定要求装药。

2、按炮眼装药量，先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另一手操作炮棍，把药卷轻轻推入眼底。

推进药卷时，不得猛力冲击，以防雷管脚线损坏，确保炮眼内的药卷间彼此密接。

3、对仰角大的炮眼装药，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1段—2段炮泥随药卷一起推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉出来。

4、对有水的俯角炮眼装药时，必须把一定数量带有防水套的药卷一次送入炮眼内，其外口必须立即填封炮泥，并要求随装随放。

5、炮眼内药卷安置顺序必须符合作业规程规定的爆破方向，药卷和雷管的骤能穴必须朝向爆破方向。

6、不准出现盖药和垫药。

在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，都必须采用正向起爆，不能采用反向起爆。

7、装药和填装炮泥工作最好是单人操作，装填工作须按先底眼后中间眼再顶眼的顺序进行。

每装好一个眼后，随即将脚线端部扭结，盘放在眼口。

8、装炮泥长度必须符合安全规定要求。

放炮时的安全规定：

为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮

1、工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。

2、工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达1％时，不准放炮。

3、采煤工作面放炮地点20m以内未清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。

4、工作面风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。

5、工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有扇檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。

6、放炮母线长度不够又未挂好，不准放炮。

7、不执行一次装药、一次起爆，（或分组装药，但一组装药必须一次起爆）不准放炮。

8、放炮器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用2台以上（包括2台）放炮器，不准放炮。

9、工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。

10、不发出三声放炮信号，不准放炮。

单体液压支柱的安全使用

1、采煤工作面必须经常配备10％左右的备用支柱，立着存放于工作面附近的安全、干燥清洁的地点，支柱的卸载手把处于“关闭”位置。

2、采煤工作面严禁使用失效的单体液压支柱。

3、单体液压支柱工作面中，不得混合使用不同类型或不同性能的支柱。

为保证单体液压支柱工作特性的一致，操作应注意以下几点：

（1）柱帽规格一致，柱鞋规格一致，不得带“病”使用，防止造成支柱对顶板实际支撑能力的差异。

（2）支柱架设前必须清理底板的浮煤浮矸。

4、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力实验，并编号登记造册。

5、采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月或在井下储存3个月以上的单体液压支柱必须升井检修。

检修好的支柱必须进行压力实验，合格后方可使用。

6、为保证支柱有足够的初撑力，并且不小于90kN，升柱注液一定时间后方可停止操作。

支柱必须有防倒、防滑措施，严禁将支柱架设在浮煤浮矸上。

７、采煤工作面放炮时，必须采取防止损坏单体液压支柱的有效措施。

对崩倒、碰倒、损坏的支柱必须立即恢复或更换。

严禁在控顶区域内提前摘柱。

底板松软时必须穿柱鞋。

８、严格按照支护设计的规格控制柱距、排距、控顶距，保证横成排、竖成线。

煤壁片帮的支护

1、工作面煤壁要采直采齐，要及时打好正规支柱和贴帮柱，并给足初撑力，减少控顶区内顶板的下沉量。

2、在爆破落煤工作面要合理布置炮眼，并掌握好炮眼角度。

顶眼距顶板不要太近，装药量要适当。

落煤后要及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐。

支柱使用的注意事项

1、新下井或新检修的液压支柱，初次使用时，应反复升降3次～4次，排除缸体内的空气。

2、降柱时工作人员应撤到人行道，防止降柱时矸石伤人，顶板压力较大时，可将降柱和拉柱同时进行，以缩短空顶时间。

3、使柱顶中心受力，若顶板不平，顶盖偏斜超过15°时，应加垫木楔，防止活柱偏载受力。

4、采高必须大于支柱最低高度0.2米，如煤层厚度满足不了这一要求，必须拉底保持高度。

5、严禁用锤和其他金属物敲砸支柱和各种阀件。

托伪顶的支护及安全操作

1、凡托伪顶或破碎顶板的工作面，初采时不得推采开切眼的另一帮煤柱。

2、工作面要布置成俯斜开采，尽可能避免仰斜开采，上下平巷与工作面尽可能成直角或大于60°的交角，避免出现锐角，另外，要沿伪顶或破碎顶板掘进，避免挑顶掘进。

3、支护密度不但要满足采场支护强度的要求，也要有利于护顶。

4、初次来压和周期来压时，必须加强支护。

在倾角大于20°的工作面，初次来压前最好不使用金属铰接顶梁，用木板梁和金属支柱配合支护。

5、在炮采工作面，发现顶板沿煤壁有裂缝或下沉等现象时，工作面应停止放炮，在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

回柱放顶

1、用全部垮落法管理顶板的采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距超过作业规程规定时，禁止回采。

如果回采后顶板仍不冒落，超过规定的悬顶距离时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

2、回柱放顶必须按作业规程规定的回柱放顶方法和安全措施进行。

回柱放顶同放炮、等工序平行作业的安全距离都必须符合作业规程的规定。

3、回柱放顶前，必须对放顶所用设备完好情况及作业区域内安全情况进行全面检查，对不符合质量要求的支架重新支设，缺柱的补齐，压力大时要加强支护，对工作面上、下出口和机头、机尾的支护要重新加固。

同时清理好退路。

4、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进行。

分段回柱时，必须在分段处打两棵揽头（临时）支柱。

回柱后要及时挂挡矸帘。

撤下的顶梁要按号立放整齐，立柱打在新放顶线内侧梁下。

5、回柱时必须2人一组，1人回柱、一人观山，不准单独作业。

回柱人员必须站在所撤支柱的倾斜上方，且支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点工作。

木支柱必须用机械回撤，放顶区域内支架、木垛等都必须回收干净。