1米皮带安全运行措施1.docx
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1米皮带安全运行措施1
胡家河矿井1米皮带安全运行措施
批准:
总工程师:
审核:
机电副总工程师:
安全部:
调度室:
通风部:
机电部:
施工单位:
机电队
队长:
编制人:
编制时间:
2012年9月6日
审批表
措施名称
胡家河矿井1米皮带安全运行措施
编制单位
机电队
编制人
郭恒
批准意见
总工程师
签字:
部门
审核意见
机电副总工程师
签字:
安全部
签字:
调度室
签字:
生产技术部
签名:
通风部
签字:
机电部
签字:
胡家河矿井1米皮带安全运行措施
根据矿业公司安排我队负责胡家河矿井1米皮带的安全运转工作,胡家河1米皮帶承担矿井的出煤任务,现正处于安装调试运转阶段。
为保证1米皮帶的安全运行,特制定本措施。
一、工况
我矿1米原煤带式输送机机长240000mm,带速2.5m/s,输送量800t/h。
机头滚筒直径800mm,机尾滚筒直径800mm,托带滚筒直径500mm。
设置为单电机驱动,使用单电机拖动,电机型号YBS-160-4,功率160kw。
本条皮带采用绞车拉紧装置张紧,绞车电机型。
二、皮带运行人员配置
1、人员安排
安全负责人:
王保平
运行负责人:
何文忠
维护负责人:
杨宏选李伟
运行维护人员:
1米皮帶司机班、维护电工班、维护钳工班
2、机电队配齐1米皮帶司机、电工与钳工维护人员。
3、主管队长对1米皮帶安全运行负有领导责任,分管副队长负责全面管理。
4、设备维护管理到班组,责任到个人。
皮带相关设备机械部分由钳工班负责维护,供配电系统由电工班负责维护。
要求每个班组三班都安排人员进行巡查,发现问题及时解决。
定期安排组织人员对设备进行检修。
三、操作前的准备
1米米皮带启动前,必须进行以下检查,确认各部位正常具备开机条件后,方能进行操作。
1、各紧固螺栓不得松动短缺,连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。
3、各部位润滑正常,油质合格,油量适当;润滑管路完好可靠,无渗油和漏油现象。
4、各种保护(打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁,必须完好可靠,信号清楚可靠。
5、输送带有无裂纹,接头是否良好,是否损坏变形。
6、拉紧装置是否可靠,松紧是否适当。
7、皮带架联结牢固可靠并保持平稳;托辊齐全、转动灵活,托辊架牢固,与胶带机中心线垂直。
8、清扫器与胶带距离不大于2mm,并有足够的压力,其接触长度应大于带宽的85%。
9、1米皮带启动前必须确认胶带巷皮带已开启。
四、皮带司机操作程序
(一)启动
1、接到开车信号后,解除停机闭锁,发出预警信号,预警结束后按下启动按钮。
(二)停机
1、正常情况下,收到停机信号后,待皮带上的煤全部拉空后按下停止按钮。
五、应急情况处理:
皮带机运行中出现以下情况,必须紧急停机。
1)皮带跑偏严重。
2)电机、减速器温度超过规定。
3)电机、减速器震动、噪音异常。
4)皮带接头断裂,皮带扣断裂、缺失达到接口四分之一以上。
5)皮带托辊严重破损,卡磨皮带情况严重。
6)皮带过松弛。
7)滚筒打滑。
8)机头或机尾或机架移位、偏移严重。
9)电缆或其它管线与运转部位接触,或安全距离不符合要求。
10)皮带下浮煤、浮渣或其它杂物影响皮带运转。
11)皮带长时超负荷运行,电流、电压不正常。
12)清扫器失效,机尾下皮带上杂物进滚筒。
13)出现其它必须停机的情况。
六、皮带设备维护检修措施
1、各维修班组按照检修计划进行检修维护,有临时检修任务时,必须对检修计划进行调整,分主次,分轻重将原检修内容完成。
2、由分管副队长主持,相关班组每星期召开一次主井安全运行会,讨论1米皮带的运转情况,提出各班组本周的检修计划;对设备有可能出现的故障,争取早预知、早预防;对不合理的地方进行商讨,拿出合理、可行的替换方案。
3、负责检修的班组之间在检修之前召开碰头会,根据当天的检修任务,确定出最合理的检修统筹方案,加强各班组之间的配合,提高工作效率,减小相互影响时间,减少彼此独立作业对对方造成的不安全因素。
4、1米皮带检修严格按照《1米皮带检修制度》实施,检修电气设备严格按照电气设备检修安全规定进行操作。
5、电工检修班每周计划对皮带设备检修维护的项目为:
各电气开关及电机,每班要对皮带各保护进行检查试验。
钳工班每周计划检修维护的项目为:
皮带托辊,防跑偏装置,减速器,皮带调偏,清扫器,连接装置等。
根据皮带张紧程度调节钢丝绳,使皮带张紧合适。
6、做好易损器件的备件和维修用工器具的计划,机电部要保证运输系统物资的供应。
7、需要与厂家及施工项目部协调解决的问题,机电部要及时给予协调解决。
七、检修制度
为了确保安全生产正常进行,杜绝事故发生,使设备做到正确使用,精心维护,科学抢修,必须严格执行设备“三检”。
(一)班检:
以司机和跟班电钳工为主,检查以下项目:
1、各高低压开关电压电流是否正常。
2、检查信号装置是否声光兼备,清晰可靠,各保护装置是否齐全,灵敏可靠。
3、检查传动装置各部温度是否超限,声音是否正常,发现问题及时处理。
4、检查清扫器与胶带距离不大于2mm,并有足够的压力,其接触长度应大于带宽的85%。
5、检查托辊是否齐全完好,转动灵活。
6、检查皮带沿线积煤情况,及时清理积煤。
7、检查皮带跑偏情况,发现跑偏部位及时调偏。
8、检查各部位滚筒运转情况,应保证滚筒各部位螺栓、弹垫齐全,声响正常,发现异常情况及时处理更换。
(二)日检:
在做好班检的前提下,以电钳工为主,检查以下项目:
1、检查皮带机头、搭接处及照明是否充分,发现损坏立即更换。
2、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物,并及时清理,保持巷道和设备的清洁。
3、检查输送机机头搭接处的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。
4、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况。
5、检查胶带磨损情况。
6、检查皮带架子歪斜和不平情况,发现问题及时处理。
7、检查运转部位的防护设施是否完好。
8、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动,是否缺少,及时紧固。
9、检查液力耦合器液位、易熔塞、防爆塞使用情况,检查对轮销、弹性盘磨损情况,不符合要求的及时更换。
10、检查皮带松紧程度是否符合要求。
11、检查输送机开关完好情况,发现问题及时处理。
12、检查输送机电动机绝缘是否良好,保证其可靠接地。
13、检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能、使用性能,对不符合要求的设备配件及时更换。
(三)月检:
在做好日检的前提下,以全体电钳工为主,检查以下项目:
1、检查减速器油量及油质情况,不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
2、检查减速器各部位齿轮磨损情况,检查窜轴量,检查各部间隙,不符合要求及时进行调整。
3、检查机头架和机尾架是否开焊、变形,机尾架滑靴是否平整,连接是否紧固,根据情况进行调整。
4、检查所有电气设备参数设定是否符合要求。
(4)年检:
以工程形式上报机电部,进行机架基础检查,各保护装置的灵敏度检查及各高低压电气开关参数整定。
(五)月检、年检必须提出书面申请,制定具体处理方案,施工措施、所需材料及工程费用等,详细计划上报机电部审批后实施。
(六)月检、年检设备,必须有详细的检修记录,记清楚更换零件名称数量,各种参数和测定值等,上交技术部存档。
(七)班检时做好日常维护保养记录,月底交技术部门进行分析,并存档。
八、保护试验的方法
1、堆煤保护实验
胶带输送机正常运行时,人为的推动堆煤保护传感器触头,使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期:
应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
2、跑偏保护实验
带式输送机正常运行时,人为的推动跑偏传感器的滚动导杆,在延时5-10s后限位开关动作,自动停机为正常。
跑偏保护试验周期:
应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
3、烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次,每月更换一次。
4、温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次,每3个月更换一次。
5、自动洒水装置实验
在胶带机正常运行时,人为松动易熔棒拉紧绳后,洒水装置喷头均能喷水,并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期:
应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
九、试验制度
1、试验前试验人员必须与输送机司机、前后部设备司机及本输送机机尾司机联系确认无误后,方可进行试验。
2、试验人员对输送机的各种保护试验完毕后,必须当场填写试验记录并签字。
发现问题要及时通知值班维修人员处理,严禁甩掉或拆除各类保护装置。
十、安全规定
1、机电队配齐1米皮带各岗位人员,并进行技能培训,要求所有人员持证上岗。
2、机电队建立健全各岗位规章制度及各种运行台账。
3、1米皮帶机头、机尾必须有直通矿调度室的电话,遇见特殊情况及时汇报。
4、机头、机尾皮带司机,负责观察皮带的运转情况,确保皮带正常运转,发现异常要及时处理。
5、不得无信号开车。
6、收到信号不清或有疑问时,应立即用电话联系机尾,确认安全后再进行操作。
7、接到信号因故未能执行时,应通知机尾,重发信号,再进行操作。
8、皮带运行过程中,严禁直接用手或工具等触碰皮带或其它运转部位。
9、除特殊情况外,应尽量在皮带上的物料卸净后停机,并以空载启动为宜。
10、在皮带周围工作时,应对安全保护装置注意保护,除检修及发现故障时,一般不得随意触动安全保护装置。
11、皮带运行过程中,应注意观察各部件运行情况,若遇到异常情况应根据严重程度,决定立即停机处理还是记录下来保持观察班后处理。
12、检修工作必须在切断电源,关闭电气开关后进行,并悬挂“有人工作,禁止送电”的标志牌,禁止私自合闸开机。
13、检修完毕后必须试车。
十一、注意事项
1、运转后,应检查减速器是否有漏油,电机是否震动和噪音异常。
2、运行时注意胶带是否跑偏,注意胶带接头有无损坏现象。
3、运行中应注意胶带的松紧程度,保持机头平稳。
4、注意检查电机温度、轴承温度是否正常及基础螺栓是否牢固。
5、注意观察各滚筒及驱动轮、导向轮是否正常运转。
6、任何人严禁乘坐皮带及用皮带运送设备材料。
7、皮带司机应保护好消防器材,工具配件及记录资料。
8、巡回检查每隔1小时一次,巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项进行检查,不得遗漏。
9、皮带司机必须坚守岗位,严格按章操作,情况不明或有疑问严禁操作皮带。
10、非紧急情况,运行中不得使用紧急停车。
11、发生紧急停车事故,司机应立即查明情况,情况不明时严禁开机,待事故查清并排除后方可开机。
12、处理事故时,司机不得擅离岗位。
13、因停电而停机时,除及时汇报上级外,所有电气设备应打到断开位置,并坚守岗位。
14、认真执行现场交接班,必须向接班司机交待清楚本班运转情况及存在问题。
15、详细认真填写好各项记录,保证岗位文明卫生。
十二、应急处置预案
(一)应急救援小组
为确保在发生设备、灾害事故时,能有组织、有效的展开救援,机电队成立突发事件紧急救援小组。
组长:
王建忠
副组长:
张社利王保平何文忠
成员:
杨宏选秦文军杨桐生王洪凯李伟郭恒
(二)事故处置原则
1、以受困人员和救援人员的安全优先。
2、防止事故扩大优先。
3、尽快恢复生产优先。
(三)突发事件及抢救措施
1、火灾
最先发现火灾人员应该立即根据现场情况判断火势情况,若现场在保证安全的情况下能立即扑灭或控制火势,不使火灾扩大时,应先救灾后报告。
若现场火灾无法立即扑灭或火势无法控制时,要在保证自身人身安全的情况下,尽可能查明火灾性质、地点、范围、着火原因,危害程度,威胁区域等情况,并立即汇报矿调度室。
现场不能保证人身安全时,必须立即撤离,撤离期间要切断工作地点电源,并尽可能通知沿途受火灾影响区域人员一同撤离到安全地点。
人员撤离按以下路线执行:
a.1米皮带→大巷→一辅运→副井底→罐笼→地面
b.1米皮带→胶带巷巷→二辅运→副井底→梯子间→地面
2、皮带撕裂,断带
最先发现皮带撕裂、断裂的人员应立即联系机头司机停机,报告调度室和值班室,由矿调度和值班室联系人员,启动应急预案,联系设备、工具和人员,对撕裂、断裂的皮带进行全力抢修,对皮带打扣等补救措施,尽快恢复生产。
3、电机损坏
发现电机损坏,应立即停机并切断电源,报告调度室和值班室,启动应急预案,联系设备、工具和人员,拆除损坏的电机,更换新电机,尽快恢复生产。
本措施未尽事宜,请参照公司相关方案及领导安排。