装卸工人作业安全注意事项四篇.docx

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装卸工人作业安全注意事项四篇

方案计划参考范本

装卸工人作业安全注意事项（四篇）

目录：

装卸工人作业安全注意事项一

起吊运输作业安全注意事项二

钢筋加工操作安全注意事项三

钻井工程搬迁安装作业中安全注意事项四

装卸工人作业安全注意事项一

1根据装卸货物和装卸工艺要求领取相应工属具、并认真检查其安全状况，做到正确使用和妥善保管，不能使用带有安全隐患的工属具.

2作业前应明确掌握货物的属性、件重，工属具及机械的负荷，严禁超载作业。

3作业过程中，不准随意改变工属具结构，不准乱用其它工属具代替；发现工属具损坏或达到报废标准的，不准使用；吊装大型设备时，发现工属具损坏应及时向有关人员报告.

4与流动机械、起重机械配合作业时，应在吊钩停稳后方可摘挂钩作业.

5进入作业现场，必须穿戴好防护用品，衣着利索，配戴安全帽，若没有佩戴安全帽或者帽带没有系好不准进入作业现场.

6起重机械（汽车吊、、门机、）起、落钩时，作业人员严禁在货物运行线下面作业或停留，要躲开起、落钩货物的迎面.

7指挥手要选择视线好、合适的安全位置，禁止站在左右拉开的舱盖上或站、坐在舱口沿上、钩头旋转路线下进行指挥.

起吊运输作业安全注意事项二

六、工作要求及标准：

1、起吊重物前，要对起吊所用的工具派专人进行检查，确保起吊工具完好、可靠，且有不低于重物6倍的安全系数。

2、选择起吊点时要选择顶、邦支护完整、可靠的地方。

3、起吊重物前必须进行试吊，并找好被起吊重物的重心，无问题后方可进行起吊。

4、起吊重物时，重物下面严禁站人或行走，重物未放稳前，严禁将身体任何一部位探入重物下方。

5、起吊重物时，拉导链时用力要均匀，不得强拉硬拽，并派专人对起吊点及重物的动向进行观察，发现异常，要立即处理。

6、用铁棚作起吊点起吊重物时，重物要与铁棚垂直，并严禁斜拉。

7、起吊重物时，要听从负责人的统一指挥。

8、起吊重物时，起吊点下方向严禁站人，并要采取可靠的防滑措施。

9、严禁用身体平衡未放稳的重物。

10、利用三角架起吊重物时，三角架支腿应开度一致，夹角为120度，并严禁斜拉重物。

11、起吊人员在起吊重物时，要相互协调好，并做到口令统一，步调一致。

12、机电设备装车时，小型设备装车应低于矿车沿200mm，大型设备装车时高度不得超过矿车沿200mm，宽度不得超出矿车帮，总长度不得超过3000mm，设备装车应找准设备重心，固定牢固可靠，对小型贵重设备、仪表、易损零部件采取保护措施后再进行运输。

13、需用绞车运输设备时，必须遵守以下规定：

（1）绞车司机必须持证上岗，开车前必须对绞车安全性能如：

刹车装置、四压两戗、钢丝绳进行检查，无问题后方可缓慢开车，且应保持匀速开车，发现异常立即停车，待查明原因，排除故障后方可再次开车。

（2）严禁多挂车或超载、超速运行。

（3）使用合格的连接装置和保险绳。

（4）严禁放飞车。

（5）行车必须先亮红灯，严格执行行人不开车，开车不行人制度。

（6）正确使用挡车装置。

14、运输设备时，施工人员严禁在设备车的两侧推车。

15、人力推车时，一次只准推一辆车，人力同向推车间距，巷道坡度小于或等于5时，不得小于10m，巷道坡度大于5时，不得小于30m，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。

16、不得在能自动滑行的坡道上停车，确需停车时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

17、严禁扒车或违章跟车。

18、不得使用带式输送机、刮板输送机运送设备器材。

钢筋加工操作安全注意事项三

１、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。

２、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、修养的安全技术知识。

并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

３、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。

电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

４、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

５、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露。

６、机械作业前应空车运转，高度正常后方可作业。

机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

７、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

８、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5cm。

维修或停机，必须切断电源锁好箱门。

９、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。

配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。

配重架四周应设栏杆及警告标志。

二、手工加工与绑扎

1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。

上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

２、钢材、半成品必须按规格码放整齐。

不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

４、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

５、作业人员长发不得外露，应戴安全帽。

６、工作完毕后，应用工具将铁筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

７、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

８、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30cm时，应使用套夹具，严禁手扶。

９、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。

掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

抡锤作业区域内不得有其他人员。

打锤人不得戴手套。

10、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。

切断前应压稳，防止回弹伤人。

11、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人同应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

14、在高处（２m或２m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设或操作平台，临边搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

15、吊装钢筋骨架时，上方不得有人。

钢筋骨架距就位处１m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

16、下沟槽（坑）作业前检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

17、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。

持绳者不得站在骨架下方。

18、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

19、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。

20、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

21、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

22、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用的低压照明灯具。

23、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

24、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

25、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

三、钢筋加工机械操作人员

（一）切断机操作人员

1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。

严禁在切刀向前运

3、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退动时送料。

严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

4、钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

5、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。

手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。

切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。

严禁直接用手送料。

6、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。

机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

7、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（二）除锈机操作人员

1、除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

2、使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

3、除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。

操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机下面站人。

4、整根长钢筋除锈时应两配合操作，互相呼应。

钻井工程搬迁安装作业中安全注意事项四

钻前工程搞完后，就可以搬迁安装了。

搬迁安装包括：

前一井场设备拆卸、设备搬迁、新井场设备安装。

其中设备安装又包括：

井场水电设备安装、井架安装、机器设备安装、循环系统安装、辅助设备安装等内容。

整个搬迁安装作业工序多、人员多、车辆多、劳动强度大、时间紧，往往容易发生吊装、运卸过程中的事故。

运输车辆（海上及内河船舶）必须严格遵守国家运输法规，通过险桥、险滩、涵洞、狭窄及弯曲等复杂道路（航道）前，必须认真检查桥高、桥体、水深等情况，掌握来往车（船）动向，确有把握时方可通过；车（船）在装卸器材时指挥人员、司机、起重工及其他工作人员，按规定的联络信号联系，听从指挥，司机在看不清信号时不得操作；装卸器材时，要起、落、转动平稳，严禁在起吊的物体下面及吊杆工作半径范围内站人，防止管材及设备散落伤人；吊装设备要找准重心，防止倾倒伤人，要特别注意吊装罐类容器（油罐、泥浆罐）前，要将容器内的液体放出，不得随罐一起吊运；单人搬运重物时其重量不宜超过作业人员的体重；两人以上抬扛器材时，上肩的方向必须一致，统一指挥，互相关照，当体力不支时必须就地休息；在泥泞打滑的道路上搬运器材时，脚要踏稳，防止滑倒时跌伤、碰伤、砸伤。

目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但大多数结构型式为塔型井架和A型井架两种。

塔型井架外形与输电铁塔相像，是用钢铁构件一节节地安装起来，它的拆安属高空作业，安全系数小，拆安时间长。

A型井架从正反两面看都向一大写的“A”字，采用在地面分段安装、整体起放和分段运输的方法，拆装方便、迅速、安全系数高。

塔式井架拆装作业中，上井架人员必须按规定戴好安全帽，系牢安全带，穿好工作服和工作鞋，不得在井架上任意放置东西，必要的工具、螺拴等要放在专用工具袋内或拴牢；严禁在拆卸安装井架的同时在井架底部范围内从事其他作业；拆卸安装井架时，必须按工序要求进行，拆卸时从上至下，安装时从下至上；严禁往井架下抛扔井架构件、螺丝和工具等，拆卸的井架构件一定要捆绑牢固，通过滑车扒杆安全地传送到地面，防止随意将井架构件搭在井架上，由于配合不好或振动将构件碰掉砸伤人；夜间或刮六级以上大风，以及雷雨、下雪及恶劣气候时禁止拆卸安装井架；有心脏病、高血压及不适宜高空作业的人员均不得上井架作业。

（事故案例l 1995年某油田钻前安装队执行井架安装任务，由于一安装工未系安全带，被上方落下的拉筋击中，从30多米高处坠落，抢救无效死亡。

A型井架是在地面安装，整体起升，无论安装还是起升，任何一个环节出现问题，都有可能导致事故，因此必须严密组织，精心施工。

穿大绳时，井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，防止在倒滑轮时将手挤伤；穿大绳过程中钻台上严禁站人，防止棕绳与钢丝绳连接处断开，绳子落下砸伤人；井架起升前，柴油机、联动机组、绞车等应运转良好，井架各部分连接销子、保险销、螺丝、卡子齐全，井架上的缓冲器作用灵敏，起升大绳的绳卡卡紧，井架大腿或斜拉筋无变形现象，气控系统管路及元件完好，刹车系统安全可靠，起架大绳长度要适宜，以起到井架立起时，游动滑车距天车2米为宜，起架大绳不得有锈蚀、扭结、挤扁、断丝、松散和硬伤等缺陷；井架起升时，钻台上要有一名经验丰富的人员统一指挥，操作刹把的司钻必须技术过硬、精力集中，中途严禁刹车；井场前方及两侧20米内不准站人，起升过程中每根绷绳要有人护送；恶劣天气（大雨、大风、浓雾、大雪等）不得进行起升井架作业。

放型井架和起升井架的安全要求大致相同。

其他设备拆装时应注意：

拆卸机电设备时，当遇有螺栓等拆卸困难时，；使用加力杆时必须搭牢并配合好，防止用力过猛滑脱碰伤人；机电设备的安装必须稳固、水平，并符合规范要求，各类仪表必须齐全、完好；固定转盘时，要相互配合好，防止磕、砸伤人或撬杠反作用力伤人；对气路系统全部阀门尤其是防碰天车装置进行一次检查和保养，防止阀门锈蚀失灵而引起重大井下或人身事故；泥浆泵安全阀作用是在发生超压时，可自动泄压以保护泵不受损坏，另外可防止蹩坏高压管线伤人，安全阀必须选准规格，材质合格，安装正确；高压管线要用卡子固定牢靠，保证在运转中不出现跳动及位移现象；水龙带两端用钢丝绳作保险绳，固定在井架及鹅颈管上，除砂器、除泥器、除气器、振动筛及钻台、机房附近的电动机，要使用防爆电机和防爆开关；井场要安装防爆灯具，用电设备要使用漏电保护器；井场上输电线路要使用电缆，架空电力线架设要采取有效措施，严防与铁器发生摩擦磨破电线导致触电事故。

井架绷绳、井架上的梯子及各处栏杆，这些基本防护装置的安装必须在开钻前就位。

开钻前还要冲大、小鼠洞。

大、小鼠1同不是指老鼠洞。

大鼠洞是指摆放方钻杆的地方（在起下钻过程中，不需要使用方钻杆和水龙头，不能把方钻杆一直挂在游车下面，所以钻了一个洞，把它放到一边）；小鼠1同是指钻井过程中用于接钻杆（单根）的地方，这个洞离转盘较近。

因为方钻杆比钻杆要长，所以有大、小鼠洞之分。