设备应急预案及备用设备日常管理.docx

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设备应急预案及备用设备日常管理

设备故障应急预案及备用动静设备日常管理细则

制冷站、循环水工段

一、循环水水泵维护：

为确保循环水备用泵在突发事件中的正常开启，循环水采用每月倒换一台回收循环水水泵、一台制冷循环水水泵及以台低温水水泵，停止运转的水泵，要求五冶机修将其盘根至少更换两道（更换盘根的目的是因为在长期的运转作业过程中，盘根会磨损造成密封性降低，在遇到突发事件时很难一次开泵成功），然后对水泵的轴承进行检查并加油。

二、循环水应急预案：

发生停电后，应快速关闭正在运行的回收循环水泵，制冷循环水泵，低温水泵的出口阀门，控制按钮应全部打到停止位置，并通知高压班摇出泵小车。

同时还要把运行中的轴流冷却风机控制按钮打到停止位置。

1、停电：

1.1发现停电，应立即向中控汇报，转告厂调度通知用户引起注意。

1.2关闭水泵出水阀门、分离水泵启动按钮。

1.3通知电工及时排除故障，恢复供电。

1.4接到恢复供电通知后，立即报告中控，通知各用户做好进水准备。

1.5按照水泵启动方法开启水泵，先开回收循环水泵，调整流量，压力达到额定后，再启动低温水和制冷循环水。

2、水泵突然发生故障：

2.1立即停止故障水泵，关闭泵的出口阀门；

2.2立即开启抽真空装置，对备用泵进行抽真空；

2.3待真空度达到额定后，开启备用泵。

三、循环水开停泵步骤：

1.1开泵操作：

1.1.1消除影响水泵运行的障碍物，检查吸水井水位是否正常。

1.1.2检查水泵设备及附属设施的完好情况，打开循环水各回流阀，注意周围人员安全。

1.1.3开启水泵入口阀门，关闭出口阀门。

1.1.4盘车检查，用手转动联轴器，是否灵活、均匀，有无受阻和异常声音。

1.1.5泵体内引水，打开放空阀，排出泵体内空气。

1.1.6启动循环水泵，当机组达到额定转速时，应立即把出口阀门缓慢打开出水，确定上水量，压力达到正常范围，同时注意电流变化，不大于额定值。

1.1.7启动后检查各部位是否正常，如有任何不正常现象应停泵检查，清除现象后重新开泵或换泵，保证循环水泵正常运行。

1.1.8记录开泵时间和原因，每小时作一次巡回检查，并作数据及文字记

1.2停泵操作：

1.2.1通知厂调度转告用户，接到厂调度决定停泵命令后即可停泵。

1.2.2逐渐关闭水泵出口冷门。

1.2.3按电钮切断电源，停止电机运行。

1.2.4停泵后，关闭真空表、压力表，记录停泵时间、原因。

1.2.5当环境温度低于0℃时，则应将泵体下部的四方塞打开，放净存水，以免冻裂。

1.2.6长期停止使用泵时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈漆。

1.3换泵操作：

1.3.1、通知厂调度转告用户。

1.3.2、按启动循环水给水泵操作方法检查启动备用泵。

1.3.3、备用泵运转正常后，逐渐开大出水阀门，同时逐渐关闭停用泵的出水阀门，直至关闭。

1.3.4、泵启动和运行后，应注意观察压力、电流、温度、泄漏等情况及有否异音。

1.3.5、关闭停用泵出水阀门后，切断电源停泵，防止水锤撞击设备，造成设备故障。

1.3.6、循环水给水泵如运行不正常或定时正常换泵时必须先开备用泵，才能停运行泵，不得间断循环水供给。

1.3.7、记录更换水泵时间和原因。

1.3.8、必要时应放尽停用泵泵体内积水，以便检修。

1.4水泵正常运行中检查和调节

1.4.1、水泵压力调节，必须使用泵前出口阀进行控制调节，不要关闭泵后进口侧的阀门。

1.4.2、水泵并联运行时，必须保持水泵出水压力稳定，各泵电流、压力、流量平衡。

1.4.3、必须经常检查水泵、电机的压力表、真空表、电流、电压表等的工作是否正常、稳定。

1.4.4、水泵机组在运行过程中，要注意观察水泵机组有否不正常的噪音或振动，还应经常用温度计检查轴承的温度，并查看润滑油是否足够。

1.4.5、电机温升及轴承温度应符合技术规定要求。

1.4.6运行时，应注意填料压盖部位的温度和渗漏情况，正常时应使液体处于连续外滴状态，每分钟60滴左右。

1.4.7、运行中要经常检查吸水井水位，应保持水位正常，以防开空泵。

制冷站

一、停电：

突发大面积停电后，制冷机操作人员应迅速关闭各运行的制冷机的循环水、低温水进出口控制水阀，同时关闭每台机组的蒸汽进气阀和总蒸汽阀门，再把每台机组控制按钮打到停止位置。

二、制冷机开停步骤：

1、开机前的准备

1.1机组的气密性：

确认真空度下降量每周不超过26.67Pa

1.2真空泵抽气系统和自抽系统：

确认合格后待用

1.3溴化锂溶液：

PH=9.5—10.5缓浊剂浓度0.1—0.3%

溶液浓度58—62%辛醇含量0.03%

1.4水系统：

冷水冷却水经过处理合格待用，流量压差等要求

冷水500m3/h冷却水750m3/h

1.5蒸汽系统：

蒸汽压力符合技术规定

1.6电系统：

要求电源电压稳定

1.7机组真空度：

≤40mmHg

1.8各阀门状态：

高低液位调节阀略开，喷淋阀略开，冷剂水旁通阀关，吸收器抽气阀开，回液蝶阀开，冷凝器抽气阀关，蒸汽冷凝水放水阀开，蒸汽阀关，冷水。

冷却水进出口阀全关。

2、开机步骤：

2.1所有阀门处于关闭状态。

2.2与循环水泵房操作人员联系，启动冷却水水泵、低温水水泵，并调整水量进行系统通水（通水前打开水室顶部放气阀，以排空气）。

2.3接通机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除低温水断水故障外）。

2.4缓慢打开低温水进、出口阀门，调整低温水流量（或压差）到机组额度流量（或压差）。

2.5缓慢打开循环冷却水进、出口阀门。

2.6排尽蒸汽系统凝结水，然后依次打开分汽缸蒸汽进口阀门和当分汽缸压力表及温度计指示达到规定值时，缓慢打开分汽缸蒸汽出口阀门。

2.7缓慢打开机组蒸汽进口阀门。

2.8在电控柜显示屏“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后再按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。

2.9通知启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制机组冷却水出水温度在38℃~℃之间。

2.11观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mmHg以上时，则启动真空泵抽气。

2.12调整制冷机组运行参数，直至低温水出水温度达到16℃。

2.13保持系统持续运行，时间不少于3小时。

2.14打开凝水出口阀门向凝结水收集器注水，当液位达到额定值时，停止供水，关闭凝水出口阀门。

2.15用手转动凝结水泵轴，检查泵轴转动是否灵活。

2.16将凝结水泵出口压力表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。

2.17接通电源，使凝结水泵空载运行，同时对确认测定项目进行检查（检查项目见附表）。

2.18当凝结水泵的转速达到正常后，打开压力表的阀门，然后再逐渐调节凝水出口阀门。

如流量过大，适当关小阀门进行调节，直到满足凝结水泵的设计工况。

2.19对确认测定项目进行检查（检查项目见附表）。

2.20继续运转，直到轴承温度稳定。

2.21均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升。

2.22巡回检查各设备运行情况，每隔一定时间记录数据一次。

3、停机步骤：

3.1、关闭制冷机组蒸汽进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行程序。

3.2、3~5分钟后，机组稀释运行停止后，关闭冷却水、低温水进、出口阀门。

3.3、切断机组控制箱电源。

3.4、逐渐关闭凝结水泵压力表的旋塞和泵出口管路上的阀门，然后切断凝结水泵电动机的电源。

3.5.关闭所有阀门。

鼓风冷凝工段

一、大型设备：

循环氨水泵：

三台。

备用泵班班盘车，经常润滑，设备见本色，半年倒换一次（具体按实际情况而定）。

鼓风机：

三台。

备用风机班班盘车，设备见本色，油泵定期运转。

冬天气温低，控制好油温28℃以上，半年倒换一次，净化机定期运转。

高压氨水泵：

三台。

三个月倒换一次，班班盘车，保证油杯油位。

上、下冷凝液泵：

各三台。

三个月倒换一次，点动盘车，保证油杯油位，设备

见本色。

风机地下放空槽泵：

两台。

一个月倒换一次，备用点动盘车，设备清洁。

焦油泵：

两台。

一个月倒换一次，备用泵点动盘车，设备擦拭干净。

剩余氨水泵：

两台。

三个月倒换一次，备用泵点动盘车，设备擦拭干净。

机槽液下泵：

点动盘车，冬天泵体内液体放空。

二、鼓冷应急预案：

1.突发大面积停电后，鼓冷岗位应快速手动关闭运行风机的进出口煤气阀门，同时关闭煤气大循环阀门，控制按钮应全部打到停止位置（包括油站），并通知高压班摇出小车。

2.此时，冷凝泵工应关闭运行的循环氨水泵的进出口阀门，同时关闭上下段冷凝液泵进出口阀门，控制按钮应全部打到停止位置，并通知高压班摇出循环氨水泵小车。

3.三台电捕除焦油器煤气进出口阀门位置保持不动，恒流源钮子开关全部打到开路位置，电捕电源控制开关打到停止（OFF）位置。

停电2小时以上，再关电捕煤气进出口。

4.特殊操作：

4.1鼓风机停电操作：

4.1.1发现停电，应立即切断电源。

4.1.2高压电停或鼓风机跳闸，可开辅助油泵，高低压电全停，使用高位油箱的油，注意风机油箱油位，防止漏油。

4.1.3立即通知车间中控室、炼焦以及相关工序。

4.1.4关闭初冷器入口冷却水阀门。

4.1.5进行电源恢复的开工准备。

4.1.6待来电按开机的步骤启动鼓风机（此时先开循环氨水泵，再开鼓风机）。

4.1.7处理完毕后，查明停电原因及记录停电时间。

4.1.8停电在2小时内，如机体温度在40℃以上，对鼓风机不必通蒸汽清扫，可立即启动，并按规程进行。

4.2发生下列情况之一，应立即停止鼓风机，并通知有关领导和车间中控室：

4.2.1突然停电或电流迅速上升超过最高规定，在40秒内不能恢复正常。

4.2.2鼓风机组突然发生剧烈震动或内部有磨刮之声。

4.2.3鼓风机轴瓦循环油中断。

4.2.4鼓风机和轴瓦、电机冒烟或油压低于最低油压。

4.2.5油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）。

4.2.6鼓风机及电机温度急升（每分钟增高1－2℃）马上报告车间，当油温超过规定时，立即停车。

4.2.7机前煤气管道破裂，要迅速停掉电捕焦油器。

5.突然停水的处理：

5.1循环水（横管）停，立即汇报车间相关人员，适当增加风机负荷，加大制冷水量。

5.2减小煤气循环量

5.3油冷器停水，改为备用水路。

6.电捕特殊操作：

立即停电捕

6.1绝缘箱温度过低（控制在80-100℃）蒸汽供应不足。

6.2含氧超过2%，应停电捕。

6.3排液管和水封堵，切断电源，清扫处理。

6.4电极丝短路，切断电源，停电捕检修。

6.5风机前吸力不超过-5KPa,煤气泄漏，停电捕。

6.6仪表显示不正常，输出电流有，其他数据没有，须停电捕检查检修。

三、重大设备开停步骤：

1、鼓风机的开工、停工：

1.1鼓风机的开启：

1.1.1鼓风机开、停、更换，要有关领导亲临现场，有关部门现场配合。

风机开、停前，均要停电捕焦油器电源，通知有关工段。

1.1.2准备好听音棒、测振仪、温度计、压力表及记录本。

1.1.3配合开机的有关人员，必须提前15分钟到场，明确开机指挥，风机出入口阀、煤气阀门、循环管阀门、机体温度和机前吸力应有专人负责。

1.1.4电工检查电气设备线路及电机等绝缘情况，并检查鼓风机电机、油泵电机等电器是否状态良好，连锁是否可靠。

1.1.5检查水封槽液面是否足够，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液力偶合器的冷却水供给情况，要求表压不低于0.25MPa，检查油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不得带水，油温在28－40℃。

1.1.6检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态，符合开机要求。

1.1.7风机出入口冷凝管冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。

1.1.8一切准备好后，启动辅助油泵。

1.1.9打开冷凝管上蒸汽阀门，向鼓风机内通蒸汽加热置换机体，盘动鼓风机转子，每次转动90o，当机体温度升至70℃停止加热。

1.1.10稍开煤气进口阀，使煤气进入机内，待鼓风机油封处冒煤气时，启动风机，风机启动时将进口阀开至2－3丝。

开煤气进出口阀4－5丝。

1.1.11检查液力偶合器勺管，放到最低位置，启动主电机。

1.1.12主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升至5℃以上时方可调节执行器，启动输出轴低速运行。

1.1.13调节偶合器运行速度逐步由600－1000－2500r/min，检查运行情况，快速提高转速至3200r/min,主轴进行工作（机组临界转速为2965r/min）。

观察润滑油和高压油的变化，同时开启煤气出入口阀门，将风机转速提高到正常生产转速，注意吸力的变化并及时调节。

1.1.14当偶合器输出轴启动后，要注意观察油位，不得低于下油窗的最低油位。

1.1.15启动鼓风机后，应随时观察机体各部位的振动、杂音和温度情况，并作好详细记录。

1.1.16当风机运转正常后，打开机体下部排冷凝管阀门。

1.1.17当机组润滑系统器油温度达40℃时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达到50℃时，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在49－80℃之间，油温最佳控制点为65℃。

1.1.18液力偶合器的使用运转应注意以下几点：

①起动前油位不高于上油窗最高油位，起动后油位不得低于下油窗最低油位；②工作油温应保持在49－80℃，65℃为宜；③工作油压应保持0.08－0.14MPa；④运转平稳，无杂音，机体振动不大于0.07mm；⑤转速调节灵敏，开速平稳。

1.2鼓风机的停机：

1.2.1机组转速降至3200r/min。

1.2.2进出口煤气阀门逐渐关小，并调节大循环阀门。

1.2.3继续降低转速至停机，润滑油压不低于0.05MPa。

1.2.4当风机全停后，关闭鼓风机进口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停油泵和冷却器的冷却水。

1.2.5鼓风机停机一小时后，搬动转子一次，每次1/2周。

四小时后，每班搬二次即可。

1.2.6停机后应清扫风机各下液管，并作好记录。

2.电捕除焦油器故障的开工、停工：

2.1电捕焦油器的开：

2.1.1运行前将绝缘箱内加热到80--110℃，开启氮气保护装置，投入正常运行。

2.1.2将水封槽注满水。

2.1.3打开放散管阀，往电捕焦油器内通蒸气（氮气）赶空气，待放散管冒出大量蒸气（氮气）后，关闭放散管阀和蒸气（氮气）阀。

2.1.4打开煤气进出口阀后缓慢关闭旁通阀并注意风机前吸力变化。

2.1.5打开排冷凝液管，并检查是否畅通。

2.1.6通入煤气后，每小时作含氧分析，确定含氧量低于1%，并无其它异常现象方可送电，并逐渐将电压开至技术规定值。

2.2电捕焦油器的停：

2.2.1电位器降至零位，按停止按钮，切断电源，使整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地。

2.2.2打开煤气交通管。

2.2.3关闭煤气出入口阀门。

2.2.4打开顶部放散阀往里通氮气进行清扫，同时关闭氮气保护装置。

2.2.5放尽器内积液，底部排冷凝液管用蒸汽清扫畅通，关闭各下液管。

2.2.6停止运行时，如短期停用绝缘箱要进行保温；如长期停用，绝缘箱的温度不能降得太快，应在2小时降至常温，防止瓷瓶破裂。

3、循环氨水泵开工、停工：

3.1循环氨水泵的开工：

3.1.1在使用前须由电工负责检查电机及绝缘、附属设备的接地线，合格后方能启动。

3.1.2检查机械部分是否正常，盘车检查有无死点、卡、擦，同时检查油盒是否有足够的润滑油，并装好安全罩。

3.1.3打开泵的进口再开放气阀，待放气管畅通，流出液体时，关闭放气管

3.1.4氨水泵入口阀开1/3。

3.1.5合上开关。

3.1.6开启出口阀门，根据流量逐步调整，并注意机械温度，声音振动、电机电流不得超过规定。

3.2循环氨水泵的停：

3.2.1把出口阀门关至2－3扣时切断电源，再将出、入口阀门关死。

3.2.2如发现各泵运转时不正常，必须更换，先启动备用泵，待正常后方可停泵，不得间断循环氨水。

4、初冷器的开工、停工：

4.1初冷器的开工：

4.1.1将待开的初冷器水封槽加满水。

4.1.2打开放散管通入蒸汽赶净空气，至放散管冒大量蒸汽，在放散管取样作含氧分析合格后关闭蒸汽。

4.1.3开煤气入口阀，待煤气含氧正常后（小于1%）关放散管。

4.1.4启动上段冷凝液泵使喷淋液形成闭路循环。

4.1.5启动下段冷凝液泵使喷淋液形成闭路循环。

4.1.6开启煤气出口阀，并通知鼓风注意煤气吸力变化。

4.1.7风机开启后等焦炉操作正常开启循环水及低温水并调节，使初冷后煤气温度达工艺要求。

4.2初冷器的停工：

4.2.1先开启备用初冷器。

4.2.2关闭煤气进出口阀。

4.2.3依次关闭循环冷却水、低温水进出口阀，将各段冷却水放空。

4.2.4关闭喷洒液入口阀，将主管内冷凝液放空。

4.2.5打开初冷器放散管阀，蒸汽清扫阀，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀，待初冷器体自然冷却到常温，关闭放散管阀。

5、高压氨水泵开工、停工：

5.1电工首先检查供电系统是否安全可靠，是否满足送电要求，若有问题应查清原因，解决之后，方可送电。

5.2启动前准备：

5.2.1检查循环氨水泵出口压力是否正常。

5.2.2检查轴承润滑情况是否正常。

5.2.3盘车并检查所有阀门是否灵活好用。

5.2.4打开泵出、入口阀门，检查是否充满水。

5.3启动：

首先将泵入口阀口打开后，按启动按钮启动变频器，选择手动模式，调节频率按钮，幅度不能过大，启动电机，检查泵的声音是否正常，然后调整出口阀门，使其保持在规定压力范围内。

运行平稳后，选择（DCS）自动模式，自调设定为2.5Mpa

5.4停泵：

选择手动模式降低高压氨水泵频率至零，关闭泵出口阀门，切断电源，变频器按停止按钮。

关闭泵入口阀门。

6、焦油泵的开工、停工：

6.1开启：

6.1.1通知油库，打开蒸汽清扫阀清扫进出口焦油管线，清扫完毕后关闭蒸汽阀门（打开伴热阀门）。

6.1.2将焦油分离器的焦油加热至70℃。

6.1.3盘车并检查油杯油位，打开焦油泵进口，赶走泵内空气。

6.1.4关闭泵体及其他所有放空阀门，打开焦油泵出口阀门。

6.1.5启动电机，注意压力上升情况，如压力过高，应停泵清扫出口管道。

6.2停泵:

6.2.1切断电源，停泵。

6.2.2关闭泵进口阀门。

6.2.3通知油库及中控，清扫泵出口至油库焦油管线。

6.2.4打开泵体及焦油管线放空阀门。

7、剩余氨水泵开停：

7.1开启：

7.1.1与中控及蒸氨联系，接到开泵通知后，打开剩余氨水槽出口阀及泵进口阀门。

7.1.2启动泵电源，再缓慢打开出口阀门，调节流量至要求范围内。

7.1.3注意泵的出口压力和运行情况。

7.2停泵：

7.2.1切断电源。

7.2.2关闭泵出口阀门。

7.2.3关闭泵进口阀和剩余氨水槽出口阀。

8、上（下）段冷凝液泵开工、停工：

8.1开启：

8.1.1打开初冷器的上塔阀门。

8.1.2打开上（下）段冷凝液槽出口阀及泵的进口阀。

8.1.3启动泵，并缓慢打开泵的出口阀。

8.1.4调节流量至工艺要求，注意上（下）段冷凝液槽液位。

8.2停泵：

8.2.1切断电源。

8.2.2关闭泵出口阀门。

8.2.3关闭泵进口阀和上（下）段冷凝液槽出口阀、上（下）段上塔阀门。

脱硫工段

一、大型设备：

预冷泵：

两台。

备用泵班班盘车，经常润滑，设备见本色，半年倒换一次（具体按实际情况而定）。

脱硫液循环泵：

三台。

备用泵班班盘车，经常润滑，设备见本色，半年倒换一次。

泡沫泵：

四台。

备用泵班班盘车，经常润滑，设备见本色，半年倒换一次。

废液泵：

两台。

备用泵班班盘车，经常润滑，设备见本色，半年倒换一次。

二、脱硫工段应急预案：

1、突发大面积停电后，脱硫岗位应该停止一切进料、压滤工作，直接关闭运行的脱硫液循环泵的出口阀，把泵的控制按钮打到停止位置，通知高压班摇出脱硫液循环泵小车。

同时关闭运行的预冷泵的进出口控制阀，控制按钮打到停止位置。

预冷塔、脱硫塔煤气系统阀门保持不动。

1.1、应立即关闭脱硫液循环泵出口阀门及至脱硫液冷却器阀门和消泡管阀门，避免脱硫液倒流而导致反应槽满流。

1.2、关闭其他各泵进出口阀门，并把各泵的启动按钮打到停止位置。

关闭泡沫槽搅拌器电机。

1.3、关闭进预冷塔剩余氨水阀门和去鼓冷的废水阀门，防止预冷塔液位过高或过低。

1.4、勤检查各槽液位，发现异常应立即处理并上报车间。

2、停蒸汽：

2.1与有关部门联系，尽快恢复；

2.2遇放硫磺时停蒸汽，应快速关闭蒸汽阀门，防止硫磺进入蒸汽管线，堵塞蒸汽管，并将熔硫釜尽量放空。

2.3清扫煤气管线时停汽，应立即关闭蒸汽阀门，防止煤气进入蒸汽管道。

2.4再生塔最初进空气时应适当减少溶液循环量或降低液位调节器，以免造成通气后溢塔。

2.5硫泡沫管堵塞的处理方法：

硫泡沫管堵塞以后应用空压气进行吹扫，使其畅通。

切记不可以用蒸汽进行吹扫。

2.6停再生塔或停空压气时首先关闭再生塔底空压气预混喷嘴，防止脱硫液倒流进空压气管道。

2.7不用的再生塔要定期收、放一次液位调节器。

三、主要设备的开停步骤：

3.1预冷水泵的操作:

3.1.1启泵前应检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车。

3.1.2启泵前开启泵的进口阀门，关闭出口压力表阀门，然后启动电动机，待泵转正常后，打开压力表阀，逐渐打开泵的出口阀，调节流量和出口压力至适量。

3.1.3停泵前，应首先关小泵的出口阀，再切断点电源。

泵停止运转后，再关闭出口阀门。

3.2脱硫液循环泵的操作：

3.2.1启泵前应检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车。

3.2.2启泵前开启泵的进口阀门，关闭出口压力表阀门，然后启动电动机，待泵转动正常后，打开压力表阀，逐渐打开泵的出口阀，调节流量和出口压力至适当量。

3.2.3停泵前，应首先关小泵的出口阀，再切断点电源。

停泵时间超过一小时，应关闭泵的入口阀。

冬天应将泵内存水放掉。

3.3泡沫泵的操作：

3.3.1关闭运转泵的进出口阀门。

3.3.2开启备用泵的进出口阀门，检查油位，并盘车。

3.3.3开启备用泵，缓慢开动出口阀门，注意调节压力。

3.4脱硫塔的开停工：

3.4.1确认脱硫塔内部无杂物，封好人孔。

3.4.2确认水封及塔底部已充满水。

3.4.3通入氮气，并在放散管处取样化验。

3.4.4待塔内气体含氧量＜2%时，关闭放散阀及氮气入口阀。

3.4.5启动脱硫液循环泵，缓慢打开出口，打开至反应槽的消泡管，最初的循环量控制在300—500m3/h，以防止反应槽抽空。

3.4.6缓慢打开煤气入口阀，同时打开煤气出口阀，最后关闭煤气循环阀，此时应注意风机的运行情况。

3.4.7脱硫液经再生塔、脱硫塔循环喷洒回到反应槽后，可根据情况逐步将空压气和循环量调至正常值，直至再生塔顶硫泡沫正常溢流至泡沫槽。

3.4.8打开煤气旁通阀。

3.4.9关闭脱硫塔煤气进出口阀门，并通蒸汽清扫（非雷雨天气）。

3.4.10停止循环泵，关闭循环泵进出口阀。

3.4.11若需进塔施工，用蒸汽进行清扫，直至放散管有大量蒸汽冒出时，关闭蒸汽阀门，再打开塔上人孔通风。

硫铵工段

一、设备运转及保养情况

硫铵工段设有三台母液循环泵、四台小母液循环泵、四台结晶泵、一台自吸泵、两台硫酸泵、一台液下泵。

工段制定了明确的规定，设备保养落实到个人。

对运行泵进行定时检查，以保证泵的运转正常，以致不影响生产；对备用泵进行维护和保养，以致在遇到突发紧急事件的时候，可以随时开启。

二、硫铵工段应急预案

1.突然停电的应急处理：

停电事故发生时，硫铵