咸阳市东郊污水处理厂.docx
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咸阳市东郊污水处理厂
实习报告
实习性质
毕业实习
实习单位
咸阳市东郊污水处理厂
院（系）
华清学院环境工程系
专业班级
环境工程0702
姓名
朱伟妮
学号
0704010239
指导教师
韩芸
2011年4月12日
前言
随着大四下学期的来临，在学校的安排下，我们环境工程专业学生进行了大学最后一次实习—毕业实习。
毕业实习是在我们学完所有专业课课程和专业选修课后，在环境监测实习生产实习基础上又一次重要的实践环节，也是毕业设计的有机组成部分。
这次毕业实习是一次磨练的机会，也是一次踏入社会的踏板。
世界是变化的，生活在高节奏的社会生活中，不进则退。
人不能两次踏进同一条河流，人生也不能在原地踏步。
短暂的经历，却让我有惊人的进步，实习的过程不仅是文化知识学习的过程，更是我们进入工作之前体验的过程，我们相信：
记录的不只是回忆，走过的是坚实的脚印。
1实习目的
本次实习是毕业实习，是大学学习很重要的实践环节。
实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。
在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
毕业实习作为毕业毕业设计的有机组成部分，是我们能如期有效完成毕业设计的关键。
通过毕业实习，我们获得了环境工程设计，运行管理以及新技术新设备开发等方面的实际知识，了解了这些工艺和设备的实际运行情况和存在的问题，为毕业设计收集了非常有用的资料。
2实习时间和地点
2.1实习时间：
2011年4月
2.2实习地点：
咸阳市东郊污水处理厂
3实习正文
3．1实习地点简介
咸阳市东郊污水处理厂是渭河流域水污染防治的骨干工程项目，工程占地102亩，总投资2.98亿元,总设计规模二级部分日处理城市生活污水20万吨，采用CASS生活活性反应池处理工艺，经过处理的水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级标准后排入渭河；三级部分日处理中水3万吨,经过处理的水质达到有关标准后，作为咸阳湖补充水源排入咸阳湖。
工程分两期建设。
这次投运的项目系一期工程,总投资1.94亿元，日处理城市生活污水10万吨。
工程采用BOT模式建设，城市污水管网部分由咸阳市政府申请国债资金建设；厂区部分由咸阳百晟水净化有限公司负责投资建设和运营管理。
厂外污水收集管网部分累计完成投资4702万元，铺设污水截流管道6739米，铺设电缆4700多米。
厂区建设于2003年9月开工，历经3年多的艰辛努力，土建、设备、电器与自控工程全部完工。
咸阳东郊污水处理厂自2006年10月28日正式投入BOT运营以来，工艺运行稳定，确保进入污水处理厂的污水经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准的要求。
咸阳东郊污水处理厂的建成与投产，对改善咸阳的城市面貌与投资环境，创建国家环保卫生城市，保护渭河水源地和改善渭河以及黄河的水质都具有非常重要的作用和意义。
3．2咸阳市东郊污水处理厂水质情况及工艺流程
流程图如图1所示。
进水
粗格栅
细格栅
提升泵房
曝气沉砂池
CASS反应池
出水
中水回用
储泥池
污泥浓缩池
脱水车间
泥饼外运
混凝沉淀池
D型滤池
出水
图1工艺流程图
进出水水质情况如下表：
BOD5
（mg/L）
CODCR
（mg/L）
SS
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
T-N
（mg/L）
TP
（mg/L）
进水
100
400
100
20
45
2
出水
20
60
20
8
≦20
≦1
咸阳东郊污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级B标，回用水经过混凝沉淀和砂滤等工序处理送往人工湖。
3.3主要处理构筑物
3.3.1粗格栅
本厂三台粗格栅（GL1000A型），两用一备。
如图2所示。
图2粗格栅
3.3.2细格栅
本厂三台细格栅（HF1800型），两用一备。
如图3所示。
本厂粗格栅和细格栅合建在一间房。
在提升泵房之前。
图3细格栅
3.3.3提升泵房
本厂采用3台潜污泵（WQ2100-16-120型），两用一备。
采用132KW变频柜，如图4所示。
图4变频柜
3.3.4曝气沉砂池
本厂采用曝气沉砂池，配置的是桥式细砂机，砂水分离器。
3.3.5生物反应池
咸阳市东郊污水处理厂采用的是CASS工艺（如图5所示），其特点如下：
CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段（基质积累），随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程污泥再生。
图5CASS反应池
（1）CASS原理
CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。
经过模拟试验研究，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。
在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。
污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。
根据进水水质可对运行参数进行调整。
CASS法的特点与SBR相比，CASS法的优点是：
其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。
进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。
排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。
CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。
（2）CASS工艺的主要优点
①工艺流程简单，占地面积小，投资较低
CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。
因此，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。
②生化反应推动力大
在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。
根据生化动力反应学原理，由于曝气池中的底物浓度很低，其生化反应推动力也很小，反应速率和有机物去除效率都比较低；在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合流从池首端进入，成推流状态沿曝气池流动，至池末端流出。
作为生化反应推动力的底物浓度，从进水的最高浓度逐渐降解至出水时的最低浓度，整个反应过程底物浓度没被稀释，尽可能地保持了较大推动力。
此间在曝气池的各断面上只有横向混合，不存在纵向的返混。
CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。
③沉淀效果好
CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。
实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺的正常运行。
实验和工程中曾遇到SV30高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。
④运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标
CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比。
当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。
在暴雨时，可经受平常平均流量6信的高峰流量冲击，而不需要独立的调节地。
多年运行资料表明，在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2－3信时，处理效果仍然令人满意。
而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。
当强化脱氮除磷功能时，CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的效果。
所以，通过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。
⑤不易发生污泥膨胀
污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行，而控制并消除污泥膨胀需要一定时间，具有滞后性。
因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。
由于丝状菌的比表面积比菌胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一般丝状菌的比增殖速率比非丝状菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状菌占优势。
而CASS反应池中存在着较大的浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌属，有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。
⑥适用范围广，适合分期建设
CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更广泛；连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面控制系统比SBR工艺更简单。
对大型污水处理厂而言，CASS反应池设计成多池模块组合式，单池可独立运行。
当处理水量小于设计值时，可以在反应地的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式；由于CASS系统的主要核心构筑物是CASS反应池，如果处理水量增加，超过设计水量不能满足处理要求时，可同样复制CASS反应池，因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。
⑦剩余污泥量小，性质稳定
传统活性污泥法的泥龄仅2－7天，而CASS法泥龄为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。
去除1.0kgBOD产生0.2～0.3kg剩余污泥，仅为传统法的60％左右。
由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率只有10
以下，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。
而传统法剩余污泥不稳定，沉降性差，耗氧速率大于20
，必须经稳定化后才能处置。
（3）CASS工艺的主要技术特征
①连续进水，间断排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。
虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。
②运行上的时序性
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
③运行过程的非稳态性
每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。
反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。
④溶解氧周期性变化，浓度梯度高
CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。
因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。
实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
（4）CASS设计中应注意的问题
①水量平衡
工业废水和生活污水的排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。
当水量波动较大时，应考虑设置调节池。
②控制方式的选择
CASS工艺的日益广泛应用，得益于自动化技术发展及在污水处理工程中的应用。
CASS工艺的特点是程序工作制，可根据进水及出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。
整套控制系统可采用现场可编程控制（PLC）与微机集中控制相结合，同时为了保证CASS工艺的正常运行，所有设备采用手动／自动两种操作方式，后者便于手动调试和自控系统故障时使用，前者供日常工作使用。
③曝气方式的选择
CASS工艺可选择多种曝气方式，但在选择曝气头时要尽量采用不堵塞的曝气形式，如穿孔管、水下曝气机、伞式曝气器、螺旋曝气器等。
采用微孔曝气时应采用强度高的橡胶曝气盘或管，当停止曝气时，微孔闭合，曝气时开启，不易造成微孔堵塞。
此外，由于CASS工艺自身的特点，选用水下曝气机还可根据其运行周期和DO等情况适当开启不同的台数，达到在满足废水要求的前提下节约能耗的目的。
本厂采用鼓风曝气，如图6所示。
图6曝气装置
④排水方式的选择
CASS工艺的排水要求与SBR相同，目前，常用的设备为旋转式撇水机（如图7所示），其优点是排水均匀、排水量可调节、对底部污泥干扰又能使水面漂浮物随水排出。
图7撇水器
CASS工艺沉淀结束需及时将上清液排出，排水时应尽可能均匀排出，不能扰动沉淀在池底的污泥层，同时，还应防止水面的漂浮物随水流排出，影响出水水质。
目前，常见的排水方式有固定式排水装置如沿水池不同深度设置出水管，从上到下依次开启，优点是排水设备简单、投资少，缺点是开启阀门多、排水管中会积存部分污泥，造成初期出水水质差。
浮动式排水装置和旋转式排水装置虽然价格高，但排水均匀、排水量可调、对底部污泥干扰小，又能防止水面漂浮物随出水排出，因此，这两种排水装置目前应用较多，尤其旋转式排水装置，又称滗水器，以操作灵活、运行稳定性高等优点受到设计人员和用户的青睐。
⑤需要注意的其它问题
冬季或低温对CASS工艺的影响及控制、排水比的确定、雨季对池内水位的影响及控制、排泥时机及泥龄控制、预反应区的大小及反应池的长宽比、间断排水与后续处理构筑物的高程及水量匹配问题。
（5 ）CASS的经济性
实践证明，CASS工艺日处理水量小则几百立方米，大则几十万立方米，只要设计合理，与其它方法相比具有一定的经济优势。
它比传统活性污泥法节省投资20%-30%，节省土地30%以上。
当需采用多种工艺串联使用时，如在CASS工艺后有其它处理工艺时，通常要增加中间水池和提升设备,将影响整体的经济优势，此时，要进行详细的技术经济比较，以确定采用CASS工艺还是其它好氧处理工艺。
3.3.6污泥脱水机房
本厂采用的是压榨式污泥脱水机，3台，两用一备。
如图8所示。
图8污泥脱水机
4实习体会：
在这短短的实习时间里，我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的机会，做到了勤于思，勤于学，勤于问，答与问中，我们相互学习，不仅对污水处理厂有了更深层次的了解，巩固了自己的专业知识基础，同时收集相关的资料，对污水处理厂的设计、管理、调试、运行有了更深刻的了解。
为我的毕业设计作好了准备。
在当前这个以追求利益为最大目标的社会，环境正在日益恶化，而环境工程专业则正是为了培养具有强烈的环保意识高水平的工程技术人员而开设的，对于整个污水处理厂，其设计运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染。
初看整套工艺，原理似乎很简单，而真正面对的时候，不妨多问自己几个为什么，这时你就会发现自己的知识体系不够系统，知识基础不够扎实。
这给我的教训是学知识一定要融会贯通，达到知识体系系统化。
同时要提高实践能力，加强专业技能。
人总是进步的，关键在于你每天有多大的跨越，我相信，经过这些天的实习，我所跨越的是成长的两端！
5致谢
感谢学校及咸阳市东郊污水处理厂给了我这样一个实习的机会，也感谢对我们耐心讲解的该厂技术人员，使我们认识到自己的不足，我们会在以后的学习中改进。
也同样感谢在本次实习过程中团结互助的同学们，因为我们大家的共同参与才让我们的实习更加有意义。
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