折弯机安全操作规程.docx

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折弯机安全操作规程

７折弯机安全技术操作规程

7.1本岗位危险源及事故类别

7.1.1机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害

7.1.２机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

7.1．3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

7.1.４　误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

7．1.5冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害

7.1.6　液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

７.1．7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

7．1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故

7.1.9吊装作业时造成起重伤害

７.2控制标准

7.2.１《机械加工设备一般安全要求》国家标准

7.2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准

7．２.3《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

7.2.4《起重吊运指挥信号》国家标准

７.３作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

7.3.1工作前

７.３．1.1　详细检查对照交接班记录,发现与实际情况不符或机床有故障时,应迅速通知有关人员处理好,未经许可不准开机工作。

７．3.1．2按规定正确穿戴好劳动防护用品,对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。

7.3．1.3　检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。

7.3．1.4对机床各润滑部位进行润滑,检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。

7.３．１.５检查机床各开关按钮是否完好,各限位开关是否灵敏好用。

上下模要对正,保持一定行程量,防止上、下咬死。

７.3.2　工作中

7.3.2．1开始工作时,要注意观察周围人员动态,尤其是加工大件时更应注意防止发生事故。

7．3.2.2工作时注意力集中,不准和人闲谈、嬉闹,严禁吸烟。

７．３.2.3严禁将手伸进上、下模之间。

7.３.2.４　加工小件时不得连车作业,不得戴手套。

7.３.2.5多人操作时,应由专人指挥。

工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。

7．3.2.6不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。

7.3.2．7装卸上、下模具,要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木,上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。

7.3.2.８机床运行过程中,应随时进行润滑,各轴轴温不得高于60°C，并要求机床运转平稳无噪音。

7.３.2.９非本机操作人员不准操作本机床。

7.３.3工作后

7．3.3.1工作完毕后,将滑块停在下死点，关闭电源。

按规定清洁、保养设备。

7．３.2.2整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。

7.3.3.3收拾好工具,吊索具放在指定位置。

7．3.2.２　认真填写交接班记录,向接班者详细说明机床运转及安全情况。

７.4应急措施

7.4.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

7．4.２发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救,并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

7.4.３发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

编制

刘维江

审核

王光明

批准

张鸿生

日期

2006.5

日期

200６.6

日期

200６.7

8　滚板机安全技术操作规程

8.1本岗位危险源及事故类别

8．1.１机床运行时,手或身体进入危险区造成伤害。

8．1.2机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等。

８.1.３　操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害。

8.1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害。

８.１．5　冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害。

8．１．６　液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害。

8.1.７工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。

8．1．８　人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故。

8．1．9吊装作业时造成起重伤害。

8.2　控制标准

8.2.１《机械加工设备一般安全要求》国家标准

8.２.２《冲压车间安全生产通则》国家标准

8.2.３　《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

8．2.4　《起重吊运指挥信号》国家标准

8．3作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

8．3．1工作前

8．3.1.１　按规定正确穿戴好防护用品。

８.３．１.2清理工作场地，认真查看交接班记录。

操作者必须熟悉本设备的构造、性能、润滑、操作维护及保养方法。

检查传动和承受压力部分有无裂纹、松动等异状，按规定进行润滑,检查控制柜上的电压表、电压、电源是否正常

8．3.1.3　滚板厚度应严格执行设备有关负荷的规定,不明确时，应先问清再操作。

8.3．1.4　需滚的钢板应先清扫干净,表面有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀锋的钢板,须经过必要的处理后，才能滚送。

不得在钢板上放工具和留有杂物。

８.3.１.5连续升降上、下校正辊,前后侧各二次，检查有无异状。

确认一切正常后，方可开机

8．3．2工作中

8.3．2.1按规定进行操作,主电流表上的电流不得超过规定值，否则应停机检查。

8.３.2．２发现电机、变速箱、轴承过热时应停机检查。

８.3.2．3当平辊联轴节保险销折断后，立即停机更换同样结构和材质的保险销。

8．３.２.4　滚板时严禁用锤打钢板，严禁钢板上站人，严禁钢板斜放，以防造成平辊的不均衡磨损。

８．3.2.５滚板时尽量避免用前后往返进行校平。

8．3.２.6送料时工具推进，严禁用手放在钢板上,以免伤人。

８.3.2．7非紧急情况下不得拉动保险绳,应尽量少使用紧急刹车。

8.3．３　工作后

8．3.3.１工作完毕按规定停机，切断电源，做好场地和设备的清扫工作，

８.3.3.2整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。

8．３．３.3收拾好工具,吊索具放在指定位置。

8.3．3.4认真填写交接班记录。

８.4　应急措施

8.4.1　发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

8.4.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后,实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

8.4．３发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源,在问题排除后，方可进行操作。

编制

刘维江

审核

杨博奇

批准

张鸿生

日期

20０6.5

日期

２0０６.6

日期

2006.7

９卷板机安全技术操作规程

9.1本岗位危险源及事故类别

9.1．1机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害

９.1.2机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

9.1.３　操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

9．１.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

9.1.５　冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害

9．１．６　液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

9．1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

9.1.8　人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

9．1.９　吊装作业时造成起重伤害

9．2控制标准

9．2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准

9.２.２《冲压车间安全生产通则》国家标准

9.2.３《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

９．2.4《起重吊运指挥信号》国家标准

9.3作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

9.3.１工作前

9.３.1.1　按规定正确穿戴好防护用品。

９.3.１.２认真查看交接班记录,检查设备各部及电气开关是否良好,并空机试运转。

卷板机不准超负荷运行。

9.3.1.３清理工作场地。

9.３.2工作中

９.３.２.1　板料进入滚筒时,严防手或物被绞人辊子内。

严禁人站在工件上。

9.3.2．2板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。

９.3.２.3　调整辊筒、板料时，必须停机。

9.3.2.4使用天车配合卷板工作时，应由专人指挥,夹具选择要适当。

应配合天车工、司索工。

吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。

卷板机运转时,天车不准改变吊物受力状况。

9．3.2．5　取出已卷好的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

9.3.2.6卷成的简体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。

９.３.3工作后

9.3．3．1关闭机床,切断电源，做好设备的清洁保养工作，

９.３.3.2整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。

9．3.３.3收拾好工具,吊索具放在指定位置。

9．3．3.4认真填写交接班记录。

9.4　应急措施

9.4.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

9.4.2　发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

9.4.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源,在问题排除后，方可进行操作。

编制

刘维江

审核

杨博奇

批准

张鸿生

日期

２006.５

日期

2００6．6

日期

200６.７

10联合冲剪机安全技术操作规程

10.1本岗位危险源及事故类别

10．1．1机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害

10.1.2　机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

10.1.３　操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

10．1.４误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

10．1．5冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害

10．1.6液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出，造成伤害

10.1．7　工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

10.１.８人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

１0.1．9吊装作业时造成起重伤害

１0.2　控制标准

１0.2.１《机械加工设备一般安全要求》国家标准

10.2．２《冲压车间安全生产通则》国家标准

10.2.３　《剪切机械安全规程》国家标准

1０.2.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

10.2.5《起重吊运指挥信号》国家标准

1０.3作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

1０.3．1　工作前

1０.3.１.１按规定正确穿戴好防护用品。

１0．3.1.2　认真查看交接班记录,全面检查设备，保持防护罩完好有效，刃具紧固牢固，刃具紧固并且尺寸适宜。

10．3．1.3保持电器管路完好无破损,电器件灵敏可靠。

10.3．１.4整理工作场地。

10.3.２工作中

10.3.２.1　工件中心与忍口托面基本一致,不允许偏斜超过100，并且不允许同时切断多个工件或超标尺寸工件，一台机床不允许同时两人以上操作。

１０．3.２．2必须是先开动机床后放工件。

1０.３.２.3工作过程中，除搬动手柄外,身体其他部位与机床保持一尺以上间距。

1０.3．2．４在更换刀具时，机床必须停止运行。

10.3.2.５机床和地面应保持无积水。

１０．3．2．6发生异常情况时,应立即按下停止按钮。

10．３.3工作后

１0.３.3.１　关闭机床，切断电源,做好设备的清洁保养工作，

1０.3．3．2整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。

10.3.3.3　收拾好工具，吊索具放在指定位置。

１0.3．3.4认真填写交接班记录，向接班者详细说明机床运转及安全情况。

10.4应急措施

10.4．１发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

10.４.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

１0.４.3　发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后，方可进行操作。

编制

杨树春

审核

于俊民

批准

张鸿生

日期

２006.５

日期

200６.7

日期

２006.7

1１弯管机安全技术操作规程

11.1本岗位危险源及事故类别

1１.1.1机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害

11.1.2机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等

11．1．３操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

１1.1.４误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1１.1．5冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害

１1.１.6液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

11.１.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

11．１．8人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故

１１.１.9吊装作业时造成起重伤害

１1.２控制标准

11.2.１《机械加工设备一般安全要求》国家标准

11.２.２《冲压车间安全生产通则》国家标准

11．2.3　《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

１1.２.4《起重吊运指挥信号》国家标准

11．３作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

１1.3.1工作前

１1.３．1．1按规定正确穿戴好防护用品。

１1.３．1.2认真查看交接班记录，全面检查设备，保持电器线路完好无破损，机床部件紧固牢固无松动。

安全装置齐全有效。

11.3．１．3整理工作场地。

1１．3.2工作中

11.3.２.１　工件中心与胎具中心基本一致，不允许偏斜超过10０。

11.３.2.２　工具放入定位胎具后,身体离开工件旋转半径范围并且身体不允许触及各活动部件。

1１.3.２.3工件加工完,按下停止按钮后，才允许手动工件。

11．３.2.４机床及地面应保持无积水。

11.3．2．5　发生异常情况应立即按下紧急按钮。

11．3.3工作后

11．３.3．１关闭机床,切断电源，做好设备的清洁保养工作,

11．3.3．2　整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。

11.3.3．3收拾好工具,吊索具放在指定位置。

11．３.3.4认真填写交接班记录，向接班者详细说明机床运转及安全情况。

1１.4应急措施

11．4．1发生伤害事故时，应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

11．４．２发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

11．4．3　发现设备故障时,应立即停止作业，关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。

编制

杨树春

审核

阎利

批准

张鸿生

日期

２006．4

日期

2006.４

日期

2０0６．７

12钢筋调直机安全技术操作规程

12.１本岗位危险源及事故类别

１2.1.1机床运行时,手或身体进入危险区造成伤害

12.１．２　机械装置、工具、钢筋等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、甩伤等

1２.1．３操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

12．1.４误操作造成伤害

12.1.５车辆伤害

12．1.6　刀具伤手

12．1．7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

１2．１.8人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

12.１.9吊装作业时造成起重伤害

1２．2控制标准

12．2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准

1２.2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准

12.2.3《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

12.２.4《起重吊运指挥信号》国家标准

12．3作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

1２.３.１工作前

１2．3.1.1必须正确穿戴好劳动防护用品。

１2.３．1．2　整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

1２.3.1.3查看机床“交接班记录”,

1２．3.1．4全面检查设备，保持防护罩完好有效

12.3．2　工作中

12.3．2.1　上盘条时将分选出的盘条平放在叉车两铲上，由调直机操作人员引导叉车司机将盘条套在盘条架上稳定后,指挥叉车退出现场。

１2.3.2.2上调直机穿丝前应先切去变形严重的料头,手工调直长于1.5米的引导部分并穿好专用套管备用。

12.3.2.3按钢筋的直径选用适当的调直块、传动速度及曳引轮。

12.3．2.４松开曳引轮压紧装置,确认上下曳引轮张开后,手持盘条的引导部分在停机的状态下进行上盘条穿丝作业，直至端头穿过剪刀部为止。

１2.3．2.5固定调直块,盖好各防护罩将盘条引头切断，检查设备、设施、及周围环境,确认无影响安全生产的因素后方可开机工作。

雨雪天、机床周围地面潮湿有发生触电可能时禁止合闸。

1２.３.2.６设备运转正常后,逐步调整曳引轮压力,选择适当的曳引调直速度。

１2.3.2.７采用自动剪切、下料时禁止人员在下料区附近作搬运、整理等工作,更不许站在钢筋出料口的正前方。

12.３．２.８　工作中禁止手持剪断开关控制剪断操作。

12．3．2．9在调整、清理、更换刀具及检修设备时必须停机。

12.3.2．10　调直短盘钢筋末端时，应降低曳引调直速度，手持专用套管护送钢筋末端到调直机的导向器,防止钢筋甩动发生伤人事故。

12.3.３工作后

12.3．３.1　关闭机床，切断电源,做好设备的清洁保养工作,

１2.３.3．2　整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。

1２.4　应急措施：

12.4．1发生伤害事故时，应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

１２.4.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

12.４.3发现设备故障时，应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。

编制

孙勇强

审核

鲍书文

批准

张鸿生

日期

２00６.5

日期

20０6.6

日期

2006.７

13落锤试验安全技术操作规程

13．1　本岗位危险源及事故类别

13.１.１击打时，人进入危险区造成伤害

1３.１.2机械装置、工具、工件造成的挤压、碰撞、砸伤等

１3.1.3　操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

１3.1.4误操作造成伤害

1３.1.5　落锤时模具破碎、工件放置不当松脱造成人员伤害

13.１.6液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

13.1.7人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故

13.１.8吊装作业时造成起重伤害

13．1.９噪声、振动

13.2控制标准

1３.2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准

1３．2．2《冲压车间安全生产通则》国家标准

１3．2．3　《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

1３.2.4《起重吊运指挥信号》国家标准

１３.2.5《工业企业设计卫生标准》国家标准

13.3作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

1３．3.1　工作前

13．3.1.１　操作者必须熟悉落锤试验设备的性能、结构和操作方法,并取得本设备的操作证,否则不允许操纵落锤试验设备。

操作者必须穿戴好劳动防护用品。

１３.3.1.2必须认真检查主机、液压控制系统、操作台、电气控制系统、微机测控系统。

横梁上四个大螺母、立柱地脚螺栓以及榫和楔铁不松动,平衡吊和专用吊具无异常,液压站油质、液面及油压符合规定,主、副油路无堵塞、无泄漏，操作台调节阀、按钮、指示灯、音响信号装置无损坏,控制柜及电路无异常,计算机及传感器等数据采集系统无异常,极限开关、油压监控、打击容量监控等安全保护装置安全有效。

各部件不得带病运转。

１3.３.１.３应检查油箱液面高度,使之符合要求。

液压站油箱液面低于油标的最低极限时，不允许开机。

13．3．1.4　使用本设备时，液压站应先空转3０miｎ,检测系统应先预热30mｉｎ。

1３．３.1．5试验室内地面保持整洁,禁止摆放与试验无关的物品。

１3.3.2工作中

13．3.2.１操作者负责对非试验人员和来访人员进行安全督导。

１3.3．２.2在工作台上安装试件时，必须先将锤头支撑在立柱较高的回转块上。

1３.３.2．3正确使用平衡吊及专用吊具,不得牵动开关电源线使吊臂转动。

向缓冲器固定架送入试件或从缓冲器固定架吊出试件时,身体应与试件保持３０0mｍ以上距离，以防试件滑落伤人。

１3．３.２.4缓冲器固定架必须状态正常,紧固螺栓完好、不松动。

将试件装入固定架后,必须上好支架，拧紧支架螺丝。

13．３．2．５在进行打击前,必须全面检查试件是否安装正确，设备各部件是否状态正常，锤头的位置是否符合试验要求,回转块是否旋入立柱内,人员是否远离主机。

确认无误后，才能进行打击试验。

13.3.2.6在进行打击试验时，人员不得进入警戒线以内。

１３.3.2.7操作者必须执行正确的开机顺序:

供电——接通PＣ电源——接通ＰC输出电源——油泵启动。

打击试验应选择正确的手动或半自动工作程序。

13.3.2．8　落锤试验正常进行中,不要在有负荷的情况下停机。

13.3.２．９若工作过程中打击试验设备出现故障,必须立即停机,在排除故障以前不准开机,在排除故障、检修设备的过程中，要防止负荷失控坠落伤人。

检修高处部件时,脚手架、踏板梯台必须符合安全要求。

13.3.2．10若仪器设备失灵,操作者应及时通知专业人员检修，不得擅自处理。

1３.3.2.1１严禁在未装试件的情况下进行空打。

１3．3.2．12主机使用完毕，应将锤头支撑在立柱较低的回转块上。

13．３.２.１3每次锤击后均应检查榫、楔铁、地脚螺栓等紧固件是否松动，松动的应紧固。

13.３.3工作后

13.３.3.１试验工作完成后,必须关闭总电源，擦拭设备，清扫工地。

吊索具放在指定位置。

确认安全无误,方可离开试验场地。

13．4应急措施

13.４．1发生伤害事故时,应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

13.４.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

1３.４．3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

编制

于俊民

审核

阎利

批准

张鸿生

日期

2006.5

日期

20