折弯机安全操作规程.docx

1、折弯机安全操作规程 折弯机安全技术操作规程7.1 本岗位危险源及事故类别7.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害7.1. 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等7.13 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害7.1.误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害71.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害7.1.6液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害.17 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故71.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故7.1.9 吊装作业时造成起重伤害.2 控制标准7.2. 机械加工设备一

2、般安全要求国家标准7.2.2 冲压车间安全生产通则国家标准7.3 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准7.2.4 起重吊运指挥信号国家标准. 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外,必须遵守本规程。7.3.1 工作前.1.1详细检查对照交接班记录,发现与实际情况不符或机床有故障时,应迅速通知有关人员处理好,未经许可不准开机工作。3.12 按规定正确穿戴好劳动防护用品,对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。7.31.3检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。7.31.4 对机床各润滑部位进行

3、润滑,检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。7. 检查机床各开关按钮是否完好,各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正,保持一定行程量,防止上、下咬死。.3.2工作中7.3.21 开始工作时,要注意观察周围人员动态,尤其是加工大件时更应注意防止发生事故。73.2.2 工作时注意力集中,不准和人闲谈、嬉闹,严禁吸烟。.2.3 严禁将手伸进上、下模之间。7.2.加工小件时不得连车作业,不得戴手套。7.2.5 多人操作时,应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。73.2.6 不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。7.3.27 装卸上、下模具,要停机进行，装卸上模时

4、下边要放好垫木,上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。7.3.2. 机床运行过程中,应随时进行润滑,各轴轴温不得高于60C，并要求机床运转平稳无噪音。7.2. 非本机操作人员不准操作本机床。7.3 工作后73.3.1 工作完毕后,将滑块停在下死点，关闭电源。按规定清洁、保养设备。7.2.2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。7.3.3.3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。73.2.认真填写交接班记录,向接班者详细说明机床运转及安全情况。.4 应急措施7.4.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。74. 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源

5、后，实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。7.4. 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。编制刘维江审核王光明批准张鸿生日期2006.5日期200.6日期200.78滚板机安全技术操作规程8.1 本岗位危险源及事故类别81. 机床运行时,手或身体进入危险区造成伤害。81.2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等。.1.操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害。8.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害。.5冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞

6、出造成人员伤害。8液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害。8.1. 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故。81人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故。819 吊装作业时造成起重伤害。8.2控制标准8.2. 机械加工设备一般安全要求国家标准8. 冲压车间安全生产通则国家标准8.2.起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准82.4起重吊运指挥信号国家标准83 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外,必须遵守本规程。831 工作前83.1.按规定正确穿戴好防护用品。.2 清理工作场地，认真查看交接班记录。操作者必须熟悉本设备的构造、性能、润滑、操作维护及保养方法

7、。检查传动和承受压力部分有无裂纹、松动等异状，按规定进行润滑,检查控制柜上的电压表、电压、电源是否正常83.1.3滚板厚度应严格执行设备有关负荷的规定,不明确时，应先问清再操作。8.31.4需滚的钢板应先清扫干净,表面有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀锋的钢板,须经过必要的处理后，才能滚送。不得在钢板上放工具和留有杂物。.3.5 连续升降上、下校正辊,前后侧各二次，检查有无异状。确认一切正常后，方可开机832 工作中8.32.1 按规定进行操作,主电流表上的电流不得超过规定值，否则应停机检查。8.2 发现电机、变速箱、轴承过热时应停机检查。.3.23 当平辊联轴节保险销折断后，立即停机更换同样

8、结构和材质的保险销。8.4滚板时严禁用锤打钢板，严禁钢板上站人，严禁钢板斜放，以防造成平辊的不均衡磨损。3.2. 滚板时尽量避免用前后往返进行校平。83.6 送料时工具推进，严禁用手放在钢板上,以免伤人。.3.27 非紧急情况下不得拉动保险绳,应尽量少使用紧急刹车。8.3工作后83.3. 工作完毕按规定停机，切断电源，做好场地和设备的清扫工作，.3.3.2 整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。8.3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。8.33.4 认真填写交接班记录。.4应急措施8.4.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。8.4.2 发生人身触电事故时,应立即拉

9、闸断电，使触电者脱离电源后,实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。8.4 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源,在问题排除后，方可进行操作。编制刘维江审核杨博奇批准张鸿生日期206.5日期0.6日期2006.7 卷板机安全技术操作规程9.1 本岗位危险源及事故类别9.11 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害.1.2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等9.1.操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害9.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害9.1.冲压时模具破碎、工件放

10、置不当松脱、飞出造成人员伤害9液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害91.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故9.1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故91.吊装作业时造成起重伤害92 控制标准92.1 机械加工设备一般安全要求国家标准9. 冲压车间安全生产通则国家标准9.2. 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准2.4 起重吊运指挥信号国家标准9.3 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外，必须遵守本规程。9.3.工作前9.1.1按规定正确穿戴好防护用品。.3. 认真查看交接班记录,检查设备各部及电气开关是否良好,并空机试运转。卷板机不准超

11、负荷运行。9.3.1. 清理工作场地。9.2 工作中.1板料进入滚筒时,严防手或物被绞人辊子内。严禁人站在工件上。9.3.22 板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。.3.3调整辊筒、板料时，必须停机。9.3.2.4 使用天车配合卷板工作时，应由专人指挥,夹具选择要适当。应配合天车工、司索工。吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。卷板机运转时,天车不准改变吊物受力状况。93.25取出已卷好的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9.3.2.6 卷成的简体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。.3 工作后9.331 关闭机床,切断电源，做好设备的清洁保

12、养工作，.3.2 整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。93.3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。933.4 认真填写交接班记录。9.4应急措施9.4.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。9.4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。9.4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源,在问题排除后，方可进行操作。编制刘维江审核杨博奇批准张鸿生日期006.日期266日期200.10 联合冲剪机安全技术操作规程10.1 本岗

13、位危险源及事故类别1011 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害10.1.2机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等10.1.操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害101. 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害1015 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害101.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出，造成伤害10.17工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故10. 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故0.19 吊装作业时造成起重伤害0.2控制标准0.2. 机械加工设备一般安全要求国家标准10.2 冲压车间安全生产通则国家

14、标准10.2.剪切机械安全规程国家标准1.2.4 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准10.2.5 起重吊运指挥信号国家标准1.3 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外,必须遵守本规程。1.31工作前1.3. 按规定正确穿戴好防护用品。03.1.2认真查看交接班记录,全面检查设备，保持防护罩完好有效，刃具紧固牢固，刃具紧固并且尺寸适宜。1031.3 保持电器管路完好无破损,电器件灵敏可靠。10.3.4 整理工作场地。10.3. 工作中10.3.1工件中心与忍口托面基本一致,不允许偏斜超过100，并且不允许同时切断多个工件或超标尺寸工件，一台机床不允许同时两人以上操作。3.2 必须是

15、先开动机床后放工件。1.3 工作过程中，除搬动手柄外,身体其他部位与机床保持一尺以上间距。1.32 在更换刀具时，机床必须停止运行。10.3.2. 机床和地面应保持无积水。326 发生异常情况时,应立即按下停止按钮。10.3工作后0.3.关闭机床，切断电源,做好设备的清洁保养工作，1.332 整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。10.3.3.3收拾好工具，吊索具放在指定位置。0.33.4 认真填写交接班记录，向接班者详细说明机床运转及安全情况。10.4 应急措施10.4 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。10.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱

16、离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。0.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后，方可进行操作。编制杨树春审核于俊民批准张鸿生日期006.日期200.7日期006.71 弯管机安全技术操作规程11.1 本岗位危险源及事故类别1.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害11.1.2 机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等111 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害1.1. 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害1.15 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造

17、成人员伤害1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害11.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故118 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故.9 吊装作业时造成起重伤害1. 控制标准11.2. 机械加工设备一般安全要求国家标准11. 冲压车间安全生产通则国家标准112.3起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准1.4 起重吊运指挥信号国家标准11 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外，必须遵守本规程。1.3.1 工作前1.11 按规定正确穿戴好防护用品。1.1.2 认真查看交接班记录，全面检查设备，保持电器线路完好无破损，机床部件紧固牢固无松动。

18、安全装置齐全有效。11.33 整理工作场地。13.2 工作中11.3.工件中心与胎具中心基本一致，不允许偏斜超过10。11.2.工具放入定位胎具后,身体离开工件旋转半径范围并且身体不允许触及各活动部件。1.3.3 工件加工完,按下停止按钮后，才允许手动工件。11.2. 机床及地面应保持无积水。11.325发生异常情况应立即按下紧急按钮。113.3 工作后11.3 关闭机床,切断电源，做好设备的清洁保养工作,113.32整理工作场地,料件应摆放整齐、平稳。11.3.33 收拾好工具,吊索具放在指定位置。11.3.4 认真填写交接班记录，向接班者详细说明机床运转及安全情况。1.4 应急措施1141

19、 发生伤害事故时，应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。11 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。1143发现设备故障时,应立即停止作业，关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。编制杨树春审核阎利批准张鸿生日期0064日期2006.日期2012 钢筋调直机安全技术操作规程12. 本岗位危险源及事故类别2.1.1 机床运行时,手或身体进入危险区造成伤害12.机械装置、工具、钢筋等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、甩伤等1.1 操作机构、安全装置失灵等

20、机械故障造成人员伤害121. 误操作造成伤害12.1. 车辆伤害121.6刀具伤手1217 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故12.9 吊装作业时造成起重伤害12控制标准122.1机械加工设备一般安全要求国家标准1.2.2冲压车间安全生产通则国家标准12.2.3起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准12.4起重吊运指挥信号国家标准123作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外，必须遵守本规程。1. 工作前23.1.1 必须正确穿戴好劳动防护用品。2.12整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。

21、 1.3.1.3 查看机床“交接班记录”, 13.14全面检查设备，保持防护罩完好有效12.32工作中12.32.1上盘条时将分选出的盘条平放在叉车两铲上，由调直机操作人员引导叉车司机将盘条套在盘条架上稳定后,指挥叉车退出现场。2.3.2.2 上调直机穿丝前应先切去变形严重的料头,手工调直长于1.5米的引导部分并穿好专用套管备用。12.3.2.3 按钢筋的直径选用适当的调直块、传动速度及曳引轮。12.32. 松开曳引轮压紧装置,确认上下曳引轮张开后,手持盘条的引导部分在停机的状态下进行上盘条穿丝作业，直至端头穿过剪刀部为止。2.32.5 固定调直块,盖好各防护罩将盘条引头切断，检查设备、设施、

22、及周围环境,确认无影响安全生产的因素后方可开机工作。雨雪天、机床周围地面潮湿有发生触电可能时禁止合闸。1.2. 设备运转正常后,逐步调整曳引轮压力,选择适当的曳引调直速度。2.3.2. 采用自动剪切、下料时禁止人员在下料区附近作搬运、整理等工作,更不许站在钢筋出料口的正前方。12.工作中禁止手持剪断开关控制剪断操作。12329 在调整、清理、更换刀具及检修设备时必须停机。12.3.210调直短盘钢筋末端时，应降低曳引调直速度，手持专用套管护送钢筋末端到调直机的导向器,防止钢筋甩动发生伤人事故。12.3. 工作后12.3.1关闭机床，切断电源,做好设备的清洁保养工作,2.32整理工作场地,料件应

23、摆放整齐、平稳。1.4应急措施：12.41 发生伤害事故时，应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。.4.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。12.3 发现设备故障时，应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。 编制孙勇强审核鲍书文批准张鸿生日期00.5日期206.6日期2006.13 落锤试验安全技术操作规程131本岗位危险源及事故类别13. 击打时，人进入危险区造成伤害1.2 机械装置、工具、工件造成的挤压、碰撞、砸伤等3.

24、1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害3.1.4 误操作造成伤害1.1.5落锤时模具破碎、工件放置不当松脱造成人员伤害13.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害13.1.7 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故13.8 吊装作业时造成起重伤害131. 噪声、振动13.2 控制标准1.2.1 机械加工设备一般安全要求国家标准122 冲压车间安全生产通则国家标准323起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范国家标准1.2.4 起重吊运指挥信号国家标准.2.5 工业企业设计卫生标准国家标准13.3 作业要求除遵守冲剪类安全技术操作规程通则外，必须遵守本规程。1

25、3.1工作前133.1.操作者必须熟悉落锤试验设备的性能、结构和操作方法,并取得本设备的操作证,否则不允许操纵落锤试验设备。操作者必须穿戴好劳动防护用品。.3.1.2 必须认真检查主机、液压控制系统、操作台、电气控制系统、微机测控系统。横梁上四个大螺母、立柱地脚螺栓以及榫和楔铁不松动,平衡吊和专用吊具无异常,液压站油质、液面及油压符合规定,主、副油路无堵塞、无泄漏，操作台调节阀、按钮、指示灯、音响信号装置无损坏,控制柜及电路无异常,计算机及传感器等数据采集系统无异常,极限开关、油压监控、打击容量监控等安全保护装置安全有效。各部件不得带病运转。3. 应检查油箱液面高度,使之符合要求。液压站油箱液

26、面低于油标的最低极限时，不允许开机。1331.4使用本设备时，液压站应先空转3mi,检测系统应先预热30m。1.15 试验室内地面保持整洁,禁止摆放与试验无关的物品。3.3.2 工作中133.2. 操作者负责对非试验人员和来访人员进行安全督导。3.3.2 在工作台上安装试件时，必须先将锤头支撑在立柱较高的回转块上。1.23正确使用平衡吊及专用吊具,不得牵动开关电源线使吊臂转动。向缓冲器固定架送入试件或从缓冲器固定架吊出试件时,身体应与试件保持0m以上距离，以防试件滑落伤人。3.4缓冲器固定架必须状态正常,紧固螺栓完好、不松动。将试件装入固定架后,必须上好支架，拧紧支架螺丝。132 在进行打击前

27、,必须全面检查试件是否安装正确，设备各部件是否状态正常，锤头的位置是否符合试验要求,回转块是否旋入立柱内,人员是否远离主机。确认无误后，才能进行打击试验。13.3.2.6 在进行打击试验时，人员不得进入警戒线以内。.3.2.7 操作者必须执行正确的开机顺序:供电接通P电源接通C输出电源油泵启动。打击试验应选择正确的手动或半自动工作程序。13.3.28落锤试验正常进行中, 不要在有负荷的情况下停机。13.3. 若工作过程中打击试验设备出现故障,必须立即停机,在排除故障以前不准开机,在排除故障、检修设备的过程中，要防止负荷失控坠落伤人。检修高处部件时,脚手架、踏板梯台必须符合安全要求。13.3.2

28、10 若仪器设备失灵,操作者应及时通知专业人员检修，不得擅自处理。1.3.2.1 严禁在未装试件的情况下进行空打。33.212 主机使用完毕，应将锤头支撑在立柱较低的回转块上。13.3 每次锤击后均应检查榫、楔铁、地脚螺栓等紧固件是否松动，松动的应紧固。13.3 工作后13.3. 试验工作完成后,必须关闭总电源，擦拭设备，清扫工地。吊索具放在指定位置。确认安全无误,方可离开试验场地。134 应急措施13.1 发生伤害事故时,应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。13.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。1.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。编制于俊民审核阎利批准张鸿生日期2006.5日期20