120吨汽车吊补充及方案.docx
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120吨汽车吊补充及方案
钢结构安装工程
补
充
方
案
编制：
日期：
1、工程概况
1.1工程概况
工程名称：
新荟广场钢结构工程
建设地点：
上海市嘉定区宝安公路3388号
建设规模及工程类别：
本工程总建筑面积为120303平方米，其中1#楼为钢结构和钢筋砼混合结构，地下两层，地上五层，屋面高度28米，是一个集购物、休闲、娱乐于一体的商业综合体购物中心。
1.2编制依据
a）工程建设起重施工规范；
b）起重吊装安全操作规程；
c）设备吊装工程施工工艺标准；
d）汽车吊的吊车性能表；
e）公司有关吊车安全作业管理制度；
f）业主和现场监理工程师对吊装工程的各项具体要求。
2、施工方案
2.1吊装机械选择
本次吊装针对地下一层地板10-13轴、B-C轴处四根型钢梁，根据构件分布情况、单根构件最大重量、及最不利吊装位置及汽车吊的站位情况选择吊装机械。
构件
最重
最远
编号
-1F-L-1
-1F-L-2
重量（t）
8.09t
4.8t
距离（m）
23
25
吊车型号
120吨汽车吊
120吨汽车吊
臂长（m）
48.5
48.5
起重能力（t）
9.2
8.3
120吨汽车吊外形尺寸、技术参数如图所示。
汽车吊外形尺寸
120吨汽车起重机起重性能表
工作半径（m）
主臂长度（m）
12.6
12.6
16.6
20.6
24.5
28.5
32.5
36.5
40.5
44.5
48.5
52.5
56.0
3
120
111
3.5
107
102
92
4
95
94
88
81
69
4.5
86
82
75
66
5
79
76
70
62
51
6
66
66
62
55
49
40
7
56
56
55
49
44.5
38
32
23.6
8
48.5
48
47
44
40
38.5
32
22.1
20.1
9
42
41.5
40.5
40
36.5
32.5
29.8
21.3
19.9
15.8
10
37
36.5
35.5
35.5
33.5
30.5
27.9
21.3
19.7
15.8
14.9
12.6
12
29.1
28
28.9
27.8
26.2
24.5
21.3
18.7
15.8
14.5
11.8
14
24.8
22.7
23.5
22.5
22.5
21.6
18.9
16.8
15
13.3
11.1
16
18.3
19.4
18.4
19
19.1
16.9
15.1
13.6
12.2
10.3
18
15.8
15.8
15.2
16.8
16.3
15
13.5
12.3
11.1
9.6
20
13.2
13.8
14.1
14.2
13.4
12.2
11.1
10.2
8.9
22
11.5
12.4
12.2
12.1
11.7
10.9
10.1
9.4
8.3
24
10.7
10.5
10.4
10
9.9
9.2
8.6
7.7
26
9.3
9.2
9
8.5
8.6
8.3
8
7.2
28
8
8
7.3
7.4
7.6
7.4
6.7
30
7
7.2
6.5
6.3
6.5
6.9
6.3
32
6.3
6
5.6
6
6.1
5.8
34
5.5
5.6
5.2
5.6
5.3
5.2
36
5.1
4.8
5.1
4.5
4.5
38
4.7
4.5
4.4
4
3.9
40
4.2
4
3.5
3.7
42
3.9
3.6
3.2
3.5
44
3.2
2.8
2.7
46
2.6
2.4
2.7
48
2
2
50
1.7
1.7
52
1.4
54
1.2
吊装平面示意图
吊装剖面图
如图所示，施工时汽车吊大臂不会卡杆。
如上工况表格：
48.5m主臂时吊装距离26m时起重能力为8.3吨，满足最远不利工况的L-2吊装条件。
吊装距离24m时起重能力为9.2吨，满足最重不利工况L-1的吊装条件。
得出满足所有构件安装需求。
2.2.1吊装前准备工作
1、对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
4、放出标高控制线和吊线辅助线。
5、复验预埋件、预埋螺栓位置及覆出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
6、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
2.2.2钢结构的吊装
1、在现场作好施工平台，并复核好钢结构件的准确尺寸。
2、用120吨汽车吊将复核无误的钢结构件吊装到安装位置。
3、吊点位置的确定及吊装，钢结构件起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
4、安装第一根钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢结构件基座中心线与定位轴线就位，调整钢结构件垂直度并检查钢结构件侧向弯曲。
5、其余同上。
2.2.3钢丝绳的技术要求
1、起重使用的钢丝绳应采用符合现行国家标准的交捻或混捻的钢丝绳。
2、放开新钢丝绳时应把钢丝绳放在转盘上，附着转盘的转动而放开钢丝绳，防止发生扭结现象。
3、钢丝绳的插接长度一般是绳径的20一30倍，对较粗的钢丝绳采用大值倍数。
4、接长的钢丝绳不适宜再用于起重滑轮组上。
如必须接长时应保证下列要求。
、钢丝绳接头经试拉后，能证明符合吊装时所需的牵引力，其安全系数应大于规范要求。
、钢丝绳接头宜采用搭接法，使绳头能安全顺利通过轮槽。
5、切断钢丝绳时为避免松散，应预先用细铁丝扎紧钢丝绳将要切断的两端，切断后立即将钢丝熔焊在一起。
6、钢丝绳严禁与电焊线或其他导电线相接触，当有可能碰在一起时，应预先采取防范措施。
7、钢丝绳不得与建筑物的混凝土直接接触，特别是锐角部分。
8、钢丝绳如成锐角弯曲或打结、砸扁等应做报废处理。
9、钢丝绳的钢丝表面锈蚀和磨损程度不得超过每根钢丝直径的30％，允许降低拉力继续使用，超过30％时应报废。
10、钢丝绳在一个捻距里断丝达到（6束19+1）10根、（6束37+1）20根即应报废。
11、钢丝绳的型号规格可参看现行的国家标准，《钢丝绳》GB／T8918，破断力应按产品出厂合格证选用，否则只能按照最低标准强度选用破断力。
12、为了避免钢丝绳生锈，应经常保持钢丝绳清洁、干燥、含油。
用过的钢丝绳应根据其含油情况决定是否涂油。
2.3安全注意事项
1、施工使用的机具、机械设备，索具都必须严格执行GB6067-85《起重机械安全规范》的要求。
2、测量仪器、仪表等应按国家有关法定的要求定期检测，合格使用。
3、施工人员应按国家法定和公司有关安全生产的规章制度，经过专门培训，考核合格，持证上岗。
4、严格遵守施工用电制度，定期检查，详细记录。
5、对施工现场的预留孔、洞等要按安全规定加盖和防护栏隔离。
6、因施工需要临时搭设的脚手架要按规定搭设，严禁贪快求便冒险施工。
管柱脚手架要与管柱稳定加固。
独立脚手架如果稳定性较差应采用钢丝绳揽风装置来稳定。
7、起重吊装施工工艺必须严格执行HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》。
8、吊装时设总指挥1人，总指挥应事先进行分工，统一全体操作者的思想，统一指挥信号，使每个岗位的人员都明确到做什么、应注意的安全事项。
9、指挥者应把指挥信号、命令做到清晰明确。
自己应该站在能看到吊装全过程的地方，也同时能被全体作业人员看得到的地方，如果有岗位不能看到指挥者，应设专人传递指挥信号。
10、正式吊装前应进行试吊，试吊过程中应详细记录、检查，及时整改不良情况，排除不良现象后才能进行正式吊装。
11、有大风、大雨、大雾等不良天气情况时不能起吊，并且必须吊装工件有足够充分的时间。
12、构件不能悬吊过夜，必须经临时固定，而且经专项安检合格才允许停止施工。
13、施工现场必须设专门安全巡视员，设安全警戒区域，禁止无关人员进出施工现场，并随时检查各岗位人员的违章情况，并及时作出处理。
14、有雷电情况等禁止一切施工，吊装机具设施应连接防雷接地板，并测试电阻合格。
15、机械化地面作业吊装时，事先应计算伸距和吊重的关系，严禁冒险作业，吊机支承点应加大面积，确保吊机支承点不松陷，受压坚固可靠，吊机后能做变隔起动。
16、指挥人员在操业前应与司机统一好作业过程和指挥信号，司机必须按指挥的命令操作，其捆扎的钢丝绳应按安全规定选用。
满足安全系数的规定。
17、安全系数的规定：
吊杆2-2.5倍，起重吊装使用钢丝绳4-5倍，缆风绳3.5倍，捆扎钢丝绳6-8倍，其他机具不准超限使用。
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