木塑复合材料木塑制品生产线项目可行性研究报告doc 51页.docx
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木塑复合材料木塑制品生产线项目可行性研究报告doc51页
木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
木塑复合材料及木塑制品生产线项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
武夷山市美华实业有限公司木塑复合材料及木塑制品生产线
项目
1.1.2建设地点
武夷山市仙店工业园区
1.1.3建设单位
武夷山市美华实业有限公司
1.1.4项目负责人
杨美更（法人代表）
1.1.5建设性质
新建
1.1.5项目建设内容及规模
项目占地50.8亩，本项目采用农作物秸秆剩余物和林业三剩
物为原料生产木塑复合材料及木塑制品,项目占地50.8亩，新建
办公宿舍楼1幢2658平方米、厂房3幢9668平方米、仓库2幢
3105.6平方米、建筑物建筑面积合计为15431.6平方米；购置大
长径比螺杆挤出造粒生产线2套；模具30套；新增配套设备如定
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
型台、冷却系统、切割装置；高速混色机3台，注塑机4台，包装
等设备投资约1200万元。
项目投产生产能力为6000吨/年，日生
产能力为20吨。
1.1.6项目投资情况
本项目总投资5000万元。
1、房屋建筑工程2000万元2、设
备购置费1200万元，其他投资1800万元。
1.1.7资金筹措
项目总投资5000万元，其中企业自筹资金4000万元，申请银
行贷款1000万元。
1.1.8建设工期
项目自2010年5月12日开工，至2012年5月11日完工，总
工期24个月。
1.1.9项目进展情况
项目为新建项目，征地及相关建设手续齐全，武夷山市经济贸
易局于2010年5月11日备案[闽经贸备（2010）H03001号]，武
夷山市人民政府与武夷山市国土资源局2006年11月30日批准项
目受让用地[武国用（2006）第3974号]。
至2010年7月30日，完
成投资925.25万元。
1.1.10项目财务评价
本项目总投资5000万元，静态投资回收期为4.5年（含建设期
2年），动态投资回收期Pt=5.08年（含建设期2年），项目在短期
内就能回收投资，增量投资财务内部收益率FIRR=39.6%，远远高
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于银行贷款利率与基准收益率，按计算期12年（含建设期2年）
考虑，项目财务净现值FNPV（Ic=10%）=7289.3万元，远大于零，有
极强的获利能力。
本项目有很好的经济效益。
大于零，有极强的获利能力。
项目有很高的投资回报；本项目
有很好的经济效益，投资少，回收快，属短、平、快项目，本项目
从财务分析上是可行的。
1.1.11项目结论和建议
本项目的经济效益极佳，项目的实施不但缓解了森林资源的紧
张，而且减少了环境污染，促进了人居环境的改善，同时为社会提
供就业机会，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济
社会可持续发展和构建全国森林资源安全战略有着长远的意义。
本
项目可行。
1.2主要技术经济指标
项目达产后，可实现日产20吨产品的能力，年新增销售收入12000
万元，节约12000立方米木材及回收利用3000吨废弃塑料
主要技术经济指标
序号
项目
单位
数据
1
项目总投资
万元
5000
2
年新增销售收入
万元
12000
3
年新增利润总额
万元
2000
4
年新增销售税金及附加
万元
580
5
年新增税后利润
万元
1420
6
新增出口创汇
万美元
1600
3
木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
7
7.1
7.2
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
财务评价指标
投资利润率（税前）
投资利润率（税后）
财务内部收益率
贷款偿还期
投资回收期（静态）
投资回收期（动态）
项目财务净现值
FNPV（Ic=10%）
%
%
%
年
年
年
万元
51.6
40
39.6
2
4.5
5.08
7289.3
1．3可研报告编制依据
1、国家发展与改革委员会办公厅与工业和信息公部办公厅文
件《国家发展与改革委员会办公厅、工业和信息公部办公厅关于做
好工业中小企业技术改造项目有关工作的通知》（发改办产业
[2009]1686号）
2、《产业结构调整指导目录》（2007年本）
3、《国家发展改革委办公厅关于请组织申报资源节约与环境保
护2011年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办环资【2010】
1736号）
4、武夷山市美华实业有限公司提供的有关资料。
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
第二章项目承办单位基本情况及经营状况
2.1项目单位基本情况
项目单位名称：
武夷山市美华实业有限公司,公司成立于1994
年9月27日,注册时间：
2009年3月6日,注册资金为叁仟万元
整,注册企业类型为有限责任公司。
公司法人代表：
杨美更。
公司是进行竹木产品生产的专业企业，前身成立于1985年5
月。
主要业务：
木制窗帘杆，木沙发，木刷等各种木制产品。
厂区
位于武夷山市仙店工业园，厂区占地面积55亩，总建筑面积
15431.6平方米，现有7栋标准厂房。
2010年企业现有职工158人，其中大专以上学历人员12人，
技术人员18人。
经中国工商银行有限责任公司武夷山支行评定银
行信用等级为AA-级。
至2010年8月，资产总值6200万元，固定资产原值2500万
元，固定资产净值2340万元，资产负债率20%。
企业保持了在窗
帘杆行业的领先地位，并保证了产品销售的覆盖性，2009年公司
“武夷牌”被评为福建省著名商标。
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
第三章项目建设意义和必要性分析
3.1项目建设背景
目前秸秆纤维原料遍布于全国各地，秸秆总量大概有几十亿
吨，秸秆合成木塑材料较之生物质能源领域的秸秆利用，秸秆合成
木塑原料适应性强，产品附加值高，应用范围广，并且具备部分节
材代木、涵养森林资源的多重功用。
秸秆的工业化利用能将秸秆纤
维的资源优势转化为经济效益。
秸秆合成木塑材料产业的示范作用
明显，经济性好，操作相对容易，能够在秸秆综合利用工作中起到
引导作用。
我国是一个森林资源贫乏的国家，2009年，我国实际使用木
材3.2亿立方米，其中缺口达到了1.4亿立方米。
在木材严重短缺
的情况下，要增加森林的面积，一个有效的办法即是实现木材的替
代。
木材加工中20%-30%的木粉和边角料没有被充分利用，本项目
利用回收塑料、废木粉等通过技术创新制成木塑产品不仅能够很好
的替代木材，缓解森林资源短缺，增加森林碳汇，实现二氧化碳的
减排。
塑木是一种新型的、绿色环保、低碳产品。
塑料由于结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中
长期不分解。
这就意味着废塑料如不加以回收，将在环境中变成污
染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。
废塑料随垃圾
填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影
响土地的可持续利用。
进入生活垃圾中的废塑料制品如果将其填
埋，200年的时间不可降解。
而且废塑料是以石油为原料，每产1
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
吨塑料袋需消耗3吨石油。
2009年年底，在丹麦的哥本哈根会议前夕，我国政府郑重宣
布，到2020年，单位GDP的二氧化碳排放量将在2005年的基础上
减排40-45%。
为了实现这个宏伟的目标，其中一个措施是：
到2020
年，中国森林面积比2005年增加4000万公顷，森林蓄积量比2005
年增加13亿立方米。
项目的实施大量减少木材使用,保护森林资源，减少了废旧塑
料对环境的危害，降低二氧化碳排放量，符合《京都议定书》条款
约定，符合欧共体处理废物要求，符合国家产业政策，经济和社会
效益显著。
武夷山美华实业有限公司自1994年从事木制品加工以来，已
深感森林资源的匮乏，而在生产过程中废弃的木料又不能得到充分
的利用，造成资源很大程度的浪费，本项目利用秸秆,木屑,竹粉和
回收塑料通过创新工艺制备木粉含量达55%的可用于注塑成型的木
塑粒子,通过注塑成型生产木塑制品。
科技含量高，技术先进，有
效利用秸秆、木屑、竹粉和回收塑料，生产成本低，产量高，应用
面广，本项目的建成不仅可以解决森林资源匮乏这一难题，而且可
以使废弃资源的到充分的利用。
闽北地区年产商品材200万立方以上，商品竹5000万根以上，
木竹企业生产的木竹废弃物占总量的10%，至今只有一小部分得到
利用，大部分被浪费，闽北地区的木竹加工企业主要集中在武夷山
市、建阳市、建瓯市、邵武市，武夷山市仙店工业园有十几家木竹
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
生产企业，距仙店工业园约20公里的建阳林产加工工业园有几十
家木竹加工企业，距仙店工业园80公里以内的建瓯和邵武有上百
家木竹加工企业，这些木竹加工企业产生的木竹废弃物达几十万
吨，其中可以通过本项目的生产每年得到利用10000吨左右，一方
面解决了部分木竹加工企业的废弃物的循环利用，另一方面保证了
本项目的原料来源。
3.2项目建设的必要性
3.2.1是国家废物利用、保护生态环境与保护森林资源的需要
我国每年有7亿多吨农作物秸秆剩余物和2亿多吨林地废物与
木材加工利用剩余物未得到充分利用。
如果将这9亿吨农林剩余物
的20%加工成纤维板，按照2吨农林剩余物生产1吨中密度纤维板
计算，1.8吨农林剩余物可加工生产0.9亿吨中密度纤维板，折合
密度为700公斤/立方米的纤维板，达1.28亿立方米，相当于增加
木材2.5亿立方米，能大幅替代木材资源供应，减少森林资源消耗，
保护生态环境。
按照《产业结构调整指导目录》（2007年本），本项目属于第
一类鼓励类一、农林业53.次小薪材、沙生灌木和三剩物的深度
加工及系列产品开发,属于国家支持发展项目
3.2.2是解决我国木竹加工企业废弃物循环利用的有效途径
闽北地区林业资源丰富，有林地面积2985万亩，森林蓄积量
1.18亿立方米，竹林面积500万亩；年产商品材200万立方米以
上，商品竹5000万根以上，木竹产量均占福建省三分之一。
其中
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
木竹生产企业生产的木竹废弃物占总量的10%，至今只有一小部分
得到利用，大部分被丢弃，造成了大量的资源被浪费，也对环境造
成了一定的影响。
因此，开发废弃物的资源化再利用是目前闽北木
竹加工行业的解决废弃物问题行之有效的途径。
3.2.3是解决废旧塑料问题的主要途径的需要
我国是塑料制品生产大国，每年约有250万吨废塑料需要处
理。
本项目所用的原料主要为再生塑料和废弃木质纤维（包括秸秆、
锯末、枝叉木材等）。
拟开发的产品为环保型塑木制品，如包装和
运输用的托盘铺垫仓板、建筑用模板、门、窗框、地板、汽车配件
等，其产品完全属于利旧利废、变废为宝、不消耗有限资源的环保
产品。
该产品废弃后仍可百分之百回收再生。
该项目对保护我国森
林资源和减少日益严重的“白色污染”有着重大的社会和经济意义。
（1）该项目生产的木塑产品各项机械性能与硬木相当，耐用
性约为硬木的十倍；
（2）该项目生产的木塑材料96%的原料为废旧材料，价格便
宜，可以直接与木材竞争，可100%回收再生；
（3）每吨木塑材料至少可代替5立方木材的消耗，每立方木
材每年能吸收二氧化碳1.83吨，释放氧气1.62吨，年产6500吨
木塑材料相当于减少二氧化碳排放59000吨，释放氧气52000吨以
上，按30%成分为废塑料来计算，每年可以回收利用废塑料1500
吨，这一项目的实施对于改善日趋恶化的自然环境和有效降低碳排
放有着深远的意义。
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
（4）不长真菌，不繁殖细菌，不被虫蛀咬，抗强酸碱，不吸
水分，不易变形，能阻燃；可制作各种规格、尺寸的制品，适应性
强，投资少
该项目完成后，市场需要量很大。
仅以托盘为例：
在北美托盘
行业木材的消耗量仅次于建筑，占整个硬木产量的40%。
在我国，
托盘总流通量约为8000万只，港口需要量1800万只，托盘的年产
量约5000万只，每6只需砍硬木树一棵，每只需耗木材0.05立方
米，仅此一项需消耗木材250万立方米/年。
此外，根据国民经济
发展增长率，每年以10%计算，15年后我国需要托盘2亿只，年耗
木材量达1000万立方米，需砍树3300万棵。
由此可见，塑木托盘
的市场需求前景是极其广阔的。
除包装行业外，塑木复合系列产品可推广应用到建筑业（如模
板、地板、施工垫板、门、窗、护墙板等）、家俱制造业等行业。
3.2.4项目具有良好的经济及社会效益
项目完成后，预计年收入将达12000万元，年净利润为2000
万元，年缴税总额为580万元，年出口创汇1600万美元。
按计算
期12年（含建设期2年）考虑，项目财务净现值NPV（Ic=10%）=7289.3
万元，远大于零，有极强的获利能力。
项目有很高的经济效益。
木塑复合材料及制品的生产不仅有效利用农作物秸秆剩余物，
提高木竹资源的综合利用效率，提高了产品的附加值，给企业带来
显著的经济效益，而且还减少了木竹废弃物对环境的污染，有利于
地方木竹加工企业废弃物污染问题的解决，实现了资源的充分利
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
用，具有良好的社会效益。
3.2.5是企业自身发展的需要
武夷山市美华实业公司已完成对注塑级木塑材料的实验生产，
并且生产的样品获得客户的欢迎，且已完成部分产品销售。
公司具
有较强市场调研能力和新产品的开发能力，能够满足本项目工业化
建设的需要。
木塑材料的产品的市场前景十分乐观，为取得更大的经济效益
和社会效益必须扩大生产规模，目前，日产20吨木塑材料及制品
的项目已在建设中。
同时企业在新产品开发和设备的改造中，投入
了大量开发资金，申请资金支持和政策的支持，将有利于加快项目
的实施进程，减轻企业的经济负担，而且增加企业技术创新的动力
和信心。
此项目的实施不但缓解了国家森林资源的紧张，而且减少了环
境污染，促进了人居环境的改善，同时为社会提供就业机会，具有
良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展和
保护环境、森林资源有着长远的意义。
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
第四章项目技术方案
4.1技术简介、先进性及技术成果情况
4.1.1项目采用木塑复合技术简介
随着科学技术的发展，现代社会对材料的要求更高了，既要求
其有较好的物理力学性能，对人类有亲和力，又要环保。
木材是一
种天然生物质材料，自古以来被人们广泛喜爱和使用。
随着我国天
然林面积的减少和“天然林保护”政策的实施，木材资源困乏、
质量下降、木材价格越来越高、木材加工业的废弃物增多以及世界
林产品需求量的增加都使得林产品工业越来越迫切地感到需要寻
找木材的替代品。
而由于生产和生活水平提高，过去被大量用于烧
柴的木制品加工废弃物，如木屑、刨花、边角废料以及大量农作物
纤维如秸秆、稻糠、果壳等被严重浪费，并对环境产生极大的破坏
性影响。
据统计，我国每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百
万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到
有效开发和利用，价值可观。
在不断研究中人们认识到木材改性技
术可以实现新的突破，而填充改性既可以降低产品成本，又可以提
高产品的使用性能，甚至赋予木材材料全新的性能，从而使木材行
业有了新的生机。
与此同时，塑料制品在生产和生活中的应用，随着经济发展越
来越广泛，因塑料废品处理不当而造成的白色污染问题已经成为一
大环保难题。
有关数字表明，在城市垃圾中，塑料废弃物已占到垃
圾总量的25％～35％。
在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
240万～280万吨，已成为环卫部门的严重负担。
如果能将废旧塑
料制品有效利用起来，将对环保和经济发展产生巨大的推动作用。
这种背景下，将木质纤维与废旧塑料经过特殊处理合成新的材料，
即木塑复合材料（Wood—polymerComposites，简称WPC）也就应
运而生了。
（1）木塑复合材料的定义
木塑复合材料（WPC）是以木材为主要原料（形式有锯末、木
屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等），
经过适当的处理使其与各种塑料（用于木塑复合材料的热塑性塑料
主要有聚氯乙烯（PVC}，聚乙烯PEA，聚丙烯（PPS），聚苯乙烯
（PST），聚甲基丙烯酸甲酷（CPMM），以及聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）、
聚苯乙烯（PS）等）按一定比例混合并添加特制的助剂，如偶联剂、
分散剂、增塑剂、润滑剂、热稳定剂、着色剂、阻燃剂、防霉剂等
加工助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料，
是一种高性能、高附加值的绿色环保复合材料，其性能优良、用途
广泛、利于环保，有广阔的发展前景，值得大力研发推广。
（2）木塑复合材料的分类
木塑复合材的制造方式目前主要有两种：
一种是将塑料单体或
者低聚合度树脂浸入到实体木材中，通过加热或辐射引发塑料单体
或者低聚合度树脂在木材中进行自由基聚合，所得复合材料称为塑
合木。
这种复合方式可以提高木材的尺寸稳定性、耐腐性、防蛀性,
以及木材的物理、力学性能。
所浸注的单体一般采用苯乙烯和甲基
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
丙烯酸甲酯等单体。
另一种是将木材以刨花、纤维和木粉的形态作为增强材料或填
料添加到热塑性塑料中，并通过加热使木材与熔融状态的热塑性塑
料进行复合而得到的复合材料，称为木塑料复合材料（简称WPC）。
从木塑复合材料的基体与功能体结合方式考虑，可将其分为以
下三类：
1）实体木材一塑料复合材料；此类材料以基体与功能体之间
或功能体在基体内部的化学合成反应为主要特征。
2）木纤维（木粉）一塑料复合材料；此类材料以木质纤维材料
为基体与高分子量塑料直接复合，其结合方式以两种材料表面（或
界面）物理结合为主。
此种材料的制造工艺是将木纤维或木粉与塑料充分混合，在混
合过程中塑料熔化形成制品。
当木材组分低于50％时，称为木质
填料塑料；而木材组分高于60％时，则称为热塑性树脂增强型复
合材料。
该种复合材料的某些物理力学指标优于纯木材制品，可再
成型为各种模压制品，在包装、家具、房屋建筑及汽车内饰件等领
域具有广泛的应用前景。
3）木材一塑料合金复合材料。
将实体木材或单板用一种聚合物的单体或预燃物浸注，然后再
使其在木材中聚合。
一般来说，这种聚合物不能进入木材的细胞壁，
而是存在于细胞腔内。
此种聚合材料比原有材料具有更高的强度、
刚度、耐磨性及其它一些优良的物理性能。
可制成地板、乐器、运
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
动设备及装饰材料等。
木材～塑料合金复合材料要求木材高分子与塑料的完全融合，
具有类似于金属材料以及共混高分子材料所达到的那种状态。
该种
复合材料首先要对木材的化学组分进行改性，使其能溶于某些溶剂
之中或与高分子塑料之间相互均匀分散。
（3）木塑复合材料的特点
1）木塑复合材料的优点
①社会经济性好，可持续发展，特别适于我国“天然林保护”
的国策；
②耐用、寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高；
③具有优良的物性，比木材稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、
无木材竹疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽
的各种制品；
④具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加功设备
或稍加改造后便可进行成型加工。
加工设备新投入资金少，便于推
广应用；
⑤有类似木材的二次加工性，可切割，粘接，用钉子或螺栓连
接固定；
⑥利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要
求调整，灵活性大；
⑦不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形；
⑧能重复使用和回收再利用，可以生物降解，保护环境；
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
⑨利于环境保护，可用废弃木材、农作物纤维和废弃塑料作材
料；
⑩资源丰富，费用低廉，成本低。
（4）木塑复合材料的缺点
尽管广大的科研和工程人员做了不懈努力，但木塑复合材料在
各种使用场合中仍存在着一些不足，主要表现为：
1）密度高，通常为木材的2~4倍；
2）产品的安装费用相对较高（由于复合材料的密度较大，在组
装时需要使用射钉枪或自攻螺钉）；
3）耐热性和耐紫外线能力较差；
4）制品的硬度和载荷能力较木材差。
3）国产塑木复合材料质量上存在的主要问题
a、制品抗冲击性能差，脆性大，易损坏断裂。
其原因：
废旧塑料及木粉（天纤）质量不合格，选择不当，配
方及工艺条件不合理，原料含水量高，加工时产生气泡，水解或热
分解，使树脂分子量降低所致。
b、制品结构不密实，有气孔，蜂窝，剥离或分层。
其原因：
原料混合不均匀，混炼效果不好，没有应用塑料改性
技术，使两种极性不同的物质（塑料/天纤）不相容，不能牢固粘
结的结果。
c、制品表面不平整，有斑孔，翘曲，变形。
其原因：
螺杆、料筒有伤痕缺陷，引起物料滞留或碳化，原料
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木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
不符合规格要求，含有杂质，没有选用流动性适宜，收缩率和各向
异性小的基体树脂，对定型模冷却控制不好。
由于木塑复合材料具有比单纯的木材和塑料无法比拟的诸多
优点，已受到国内外的广泛关注。
该材料是绿色环保材料，可以回
收利用低成本的废弃木材和塑料，用此技术生产出来的木塑复合材
料可取代木材使用，有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧
缺的矛盾。
木塑复合材料生产技术既符合国家经济形势发展的需
要，也衬合国家的产业政策，而且产品使用范围广。
因此，可以相
信木塑复合材料是一种极具发展前途的材料，也是一项有生命力、
有市场开发前景的创新技术，具有广阔的市场前景和良好的经济效
益和社会效益。
（5）木塑复合材料加工工艺
木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压（或发泡压
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